龔仁明

摘 要：近年來(lái)，由于新能源發(fā)電項(xiàng)目的迅猛發(fā)展，加上火力發(fā)電項(xiàng)目產(chǎn)能的過(guò)剩，以及電力消費(fèi)市場(chǎng)需求降低，可以預(yù)見(jiàn)的是，火電機(jī)組尤其是煤電機(jī)組在未來(lái)幾年保持持續(xù)低負(fù)荷運(yùn)行或者進(jìn)行深度調(diào)峰。文章從實(shí)際出發(fā)，主要對(duì)2018年句容發(fā)電分公司1號(hào)機(jī)組幾次深度調(diào)峰操作過(guò)程、注意事項(xiàng)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。

關(guān)鍵詞：深度調(diào)峰；操作；實(shí)踐

隨著新能源在電網(wǎng)中的比例逐漸擴(kuò)大，包括特高壓線(xiàn)路遠(yuǎn)距離、大容量輸送電成為可能，電網(wǎng)對(duì)調(diào)峰電源的需求也逐漸升高。與新能源等電源相比，煤電具有較好的調(diào)節(jié)性能。我國(guó)的一次能源消費(fèi)以煤炭為主，因此，具備高調(diào)節(jié)性能的煤電廠就成為調(diào)峰電源最佳選擇。1 000 MW超超臨界火電機(jī)組作為電網(wǎng)的主力，在日常負(fù)荷調(diào)整過(guò)程中進(jìn)行調(diào)差考核頻率、時(shí)間不斷增加。由于在電網(wǎng)日常運(yùn)行中峰谷負(fù)荷差不斷增加，需要承受調(diào)峰的任務(wù)也隨之加劇。

1 機(jī)組概況

句容發(fā)電分公司1號(hào)機(jī)組鍋爐本體采用東方鍋爐廠生產(chǎn)的1 000 MW超超臨界直流鍋爐，型號(hào)為DG3024/28.35-Ⅱ1。單爐膛、前后墻對(duì)沖燃燒、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)П型爐，露天布置。過(guò)熱器出口參數(shù)28.35 MPa/605 ℃/603 ℃。

句容發(fā)電分公司1號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)廠與西門(mén)子聯(lián)合生產(chǎn)制造的超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽，凝汽式汽輪機(jī)，進(jìn)汽參數(shù)為27 MPa/600 ℃/600 ℃，最高進(jìn)汽參數(shù)可達(dá)27 MPa/600 ℃/610 ℃，最大出力可達(dá)1 030 MW。

2 深度調(diào)峰操作

2.1 準(zhǔn)備階段

接調(diào)度預(yù)發(fā)有深度調(diào)峰計(jì)劃（一般提前8 h）后，深度調(diào)峰長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷，爐溫逐漸降低，極易造成鍋爐結(jié)焦，因此，對(duì)各受熱面進(jìn)行一次全面吹灰。檢查鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)。為防止深度調(diào)峰過(guò)程中鍋爐出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)的情況，試投A層油槍和F層微油槍正常，必要時(shí)投油。為保證小雞汽源切換時(shí)間和溫度正常，調(diào)峰機(jī)組輔汽聯(lián)箱聯(lián)絡(luò)管進(jìn)汽門(mén)全開(kāi)，非調(diào)峰機(jī)組輔汽聯(lián)箱聯(lián)絡(luò)管進(jìn)汽門(mén)開(kāi)5%，開(kāi)聯(lián)絡(luò)管疏水，暖管結(jié)束關(guān)閉，輔汽聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)暖管備用[1]。

2.2 減負(fù)荷階段

向調(diào)度申請(qǐng)進(jìn)行深度調(diào)峰工作，按正常操作順序停磨減負(fù)荷，無(wú)特殊情況必須保持下層磨A、F磨調(diào)峰期間運(yùn)行。調(diào)峰、非調(diào)峰機(jī)組輔汽聯(lián)箱聯(lián)絡(luò)管進(jìn)汽門(mén)全開(kāi)，輔汽系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)運(yùn)行，輔汽聯(lián)絡(luò)運(yùn)行后注意兩臺(tái)機(jī)組機(jī)凝器水位。按調(diào)度深度調(diào)峰要求開(kāi)始操作至規(guī)定調(diào)峰深度350 MW必須在1.5 h內(nèi)完成。

機(jī)組減負(fù)荷至600 MW時(shí)，由于四抽壓力逐漸降低，此時(shí)將一臺(tái)汽泵汽源由四抽切至輔汽供給。為節(jié)約廠用電，停運(yùn)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，保留兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。低加6疏水由低加疏水泵切至事故疏調(diào)，停運(yùn)低加疏水泵。

機(jī)組減負(fù)荷550 MW時(shí)，將機(jī)組切為T(mén)F運(yùn)行方式。調(diào)峰過(guò)程中，給水流量低，總風(fēng)量低MFT保護(hù)不解除，因此，加強(qiáng)風(fēng)量、給水流量的監(jiān)視，防止保護(hù)動(dòng)作，鍋爐MFT。除空預(yù)器、SCR、低低溫省煤器吹灰外，其余吹灰工作暫停。將四抽汽源汽泵切出運(yùn)行，保持在3 000 rpm備用狀態(tài)。水煤比、給水主控手動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整給泵轉(zhuǎn)速控制給水流量。保持水煤比、中間點(diǎn)溫度、主汽溫、再熱汽溫正常。確認(rèn)疏側(cè)361閥前電動(dòng)隔絕門(mén)關(guān)閉，試開(kāi)361A、361B、361C正常。

機(jī)組減荷至450 MW時(shí)，減負(fù)荷過(guò)程中注意凝結(jié)水母管壓力，將凝泵變頻切至壓力控制，以保證小機(jī)密封水壓力正常[2]。

將給水由主路切換到小旁路。開(kāi)啟爐過(guò)熱器減溫水省進(jìn)總門(mén)，兩路減溫水并列運(yùn)行。調(diào)峰機(jī)組視煤量、磨煤機(jī)振動(dòng)情況停運(yùn)一臺(tái)磨煤機(jī)，三磨運(yùn)行，保證一臺(tái)備用磨暖磨備用，但暖磨風(fēng)量不得超過(guò)30 t。

機(jī)組減荷至400 MW，開(kāi)啟361A/B/C閥前電動(dòng)門(mén)，略開(kāi)361A至5%暖管備用，調(diào)峰過(guò)程中如轉(zhuǎn)濕態(tài)后按需投運(yùn)。

機(jī)組減荷至350 MW，高加3疏水壓力與除氧器壓力差小于0.3 MPa時(shí)，高加3疏水切至凝汽器。兩臺(tái)機(jī)輔汽聯(lián)箱壓力設(shè)0.7 MPa，檢查輔汽聯(lián)箱冷再進(jìn)汽調(diào)開(kāi)度不大于80%，否則提高鄰機(jī)輔汽壓力。

2.3 低負(fù)荷運(yùn)行階段

低負(fù)荷時(shí)蒸汽流量低，嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸12級(jí)后蒸汽溫度，大于450 ℃時(shí)應(yīng)立即加負(fù)荷增加蒸汽流量，及時(shí)帶走鼓風(fēng)摩擦熱量。隨著爐膛溫度下降，煤量不變時(shí)負(fù)荷會(huì)逐漸下降，及時(shí)調(diào)整燃料量，同時(shí)注意鍋爐各受熱面壁溫變化。低負(fù)荷時(shí)加強(qiáng)氧量監(jiān)視，控制氧量小于7%，必要時(shí)切除送風(fēng)自動(dòng)，及時(shí)調(diào)整總風(fēng)量，減小風(fēng)量對(duì)鍋爐燃燒的影響[3]。

低負(fù)荷期間排煙溫度大幅變化，應(yīng)通知灰硫值班人員加強(qiáng)監(jiān)視FGD和除塵系統(tǒng)運(yùn)行工況調(diào)整監(jiān)視。維持負(fù)荷穩(wěn)定，監(jiān)視各參數(shù)正常。

2.4 升負(fù)荷階段

接調(diào)度深度調(diào)峰結(jié)束指令開(kāi)始操作至500 MW必須在1 h內(nèi)完成。

在TF方式下升負(fù)荷至400 MW，待高加3汽側(cè)壓力和除氧器壓力壓差大于0.3 MPa，將高加3疏水由事故疏水切至除氧器。

升負(fù)荷至450 MW時(shí)，將給水旁路切至主路運(yùn)行，關(guān)閉爐過(guò)熱器減溫水省進(jìn)總門(mén)。

升負(fù)荷至500 MW時(shí)，啟動(dòng)第四臺(tái)磨煤機(jī)（視煤量、磨煤機(jī)振動(dòng)情況、汽溫差和壁溫情況可提前啟動(dòng)），將四抽汽源小機(jī)并入系統(tǒng)。

升負(fù)荷至550 MW時(shí)，并入第三臺(tái)入引風(fēng)機(jī)。將機(jī)組運(yùn)行方式切至CCS，按調(diào)度要求投入AGC。低加6疏水由事故疏調(diào)切至低加疏水泵。將輔汽汽源小機(jī)由輔汽切至四抽[4]。

3 數(shù)據(jù)分析

從表1中可以看出，句容發(fā)電分公司1號(hào)機(jī)組7次深度調(diào)峰結(jié)果均滿(mǎn)足電網(wǎng)需求，最低負(fù)荷深度350 MW，在不投油的情況下機(jī)組各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)控制在正常范圍內(nèi)，未發(fā)生環(huán)保超標(biāo)的情況。

4 注意事項(xiàng)

（1）低負(fù)荷期間爐膛溫度較低，加強(qiáng)鍋爐氧量的監(jiān)視控制，必要時(shí)解除送風(fēng)自動(dòng)，控制鍋爐氧量不大于6%，發(fā)現(xiàn)氧量不正常升高或負(fù)荷下降，及時(shí)投油助燃。

（2）加減負(fù)荷時(shí)主輔給水切換、給泵切除退出等操作時(shí)防止給水流量波動(dòng)，水煤比失調(diào)，主汽溫度波動(dòng)較大。

（3）深度調(diào)峰時(shí)隨負(fù)荷爐膛溫度下降，及時(shí)調(diào)整燃料量，防止壓力負(fù)荷過(guò)調(diào)，必要時(shí)投運(yùn)油槍恢復(fù)鍋爐燃燒強(qiáng)度。

（4）防止負(fù)荷過(guò)低造成高壓缸12級(jí)后蒸汽溫度有上升。

（5）小機(jī)汽源切至輔汽時(shí)充分疏水，防止進(jìn)汽溫度短時(shí)大幅下跌。

（6）監(jiān)視各受熱面壁溫正常，加強(qiáng)主機(jī)軸封系統(tǒng)監(jiān)視。

（7）因低負(fù)荷氧量大，注意監(jiān)視環(huán)保指標(biāo)排放不超標(biāo)。

（8）升負(fù)荷不能太快，防止鍋爐受熱面超溫運(yùn)行[5]。

5 結(jié)語(yǔ)

從目前看，1 000 MW發(fā)電機(jī)組深度調(diào)峰已成常態(tài)化操作，句容發(fā)電分公司1號(hào)機(jī)組幾次深度調(diào)峰過(guò)程順利，各項(xiàng)參數(shù)均滿(mǎn)足電網(wǎng)需求，可為其他機(jī)組深度調(diào)峰提供了一定的借鑒作用。

深度調(diào)峰最低穩(wěn)燃負(fù)荷均是由燃用設(shè)計(jì)煤種條件所決定的。當(dāng)煤種頻繁變化、混合不均時(shí)水煤比容易發(fā)生大幅度變化，致使主、再熱汽溫大幅波動(dòng)，水冷壁甚至出現(xiàn)超溫狀況，嚴(yán)重時(shí)在低負(fù)荷下難以穩(wěn)定運(yùn)行。此外，度調(diào)峰過(guò)程中隨著燃料的逐漸減少，鍋爐內(nèi)溫度的逐漸降低，燃燒工況會(huì)愈發(fā)惡劣，極易產(chǎn)生鍋爐滅火的危險(xiǎn)，因此，下一步要加強(qiáng)低負(fù)荷下配煤技術(shù)的研究，確保鍋爐在低負(fù)荷下安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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