肖強(qiáng)

【摘 要】 伴隨我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的顯著提升，裝備制造公司企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，離不開(kāi)有效的管理手段，在有關(guān)裝備制造的行業(yè)中，生產(chǎn)過(guò)程管理十分重要，關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的命脈。當(dāng)前的發(fā)展階段，精細(xì)化生產(chǎn)，成為了這類(lèi)行業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理的有效方式。裝備制造類(lèi)公司如何在內(nèi)部實(shí)行精細(xì)化管理，已經(jīng)成為企業(yè)壯大過(guò)程中的攔路虎。本位通過(guò)分析成功的案例和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，分析了如何在裝備制造行業(yè)中推行精細(xì)化生產(chǎn)，并提出了一些管理方式、手段，期望能對(duì)裝備制造企業(yè)的發(fā)展提供一些借鑒和參考。

【關(guān)鍵詞】 裝備制造業(yè) 精益化 生產(chǎn)管理形式 企業(yè)管理 生產(chǎn)效率 生產(chǎn)質(zhì)量

0 引言

制造業(yè)的主體是裝備制造行業(yè)，裝備制造業(yè)是是工業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，也是保證國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的前提。提高裝備制造的水平是實(shí)現(xiàn)工業(yè)化以及提高我國(guó)綜合經(jīng)濟(jì)水平的基本要求[1]。我國(guó)當(dāng)前裝備制造業(yè)已經(jīng)具備了一定的單體制造能力，但是還沒(méi)有形成“引進(jìn)-學(xué)習(xí)-借鑒-創(chuàng)新”的有效循環(huán)模式，沒(méi)有構(gòu)成合理的產(chǎn)業(yè)鏈，制約的裝備制造業(yè)的發(fā)展。針對(duì)這類(lèi)問(wèn)題，需要從管理思維入手，進(jìn)行企業(yè)資源整合，保證資源的合理配置，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）管理也叫精細(xì)生產(chǎn)是由豐田公司最先推行的管理手段，精益生產(chǎn)的主旨和源頭是準(zhǔn)時(shí)化，看板是保證準(zhǔn)時(shí)化的實(shí)踐手段，也是控制生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)作業(yè)工序的信息流系統(tǒng)。精益化生產(chǎn)的主旨是采取優(yōu)化整體生產(chǎn)，改良技術(shù)，控制物流，阻止過(guò)量生產(chǎn)等手段，合理使用資源，減低成本，提高質(zhì)量，達(dá)到資源的最小投入和最大的產(chǎn)出[2]。當(dāng)前，許多國(guó)內(nèi)企業(yè)都引進(jìn)和實(shí)行了精益化生產(chǎn)，但是成功的案例很少，造成這種情況的原因是企業(yè)沒(méi)有根據(jù)自身情況進(jìn)行分析和改進(jìn)，只是形式上引進(jìn)了這種管理方式，并沒(méi)有領(lǐng)悟到精細(xì)化管理的精髓。鑒于此，本文通過(guò)對(duì)裝備制造業(yè)的現(xiàn)狀及問(wèn)題的分析，討論了引進(jìn)集成化的精益生產(chǎn)，拉動(dòng)企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化意識(shí)和看板管理手段等的應(yīng)用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)資源合理配置，改善生產(chǎn)過(guò)程，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。期望能對(duì)提升我國(guó)裝備制造業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力提供一些理論基礎(chǔ)，同時(shí)通過(guò)案例的分析，能夠幫助我國(guó)裝備制造業(yè)更深入的了解、學(xué)習(xí)和應(yīng)用精細(xì)化管理模式。

1 我國(guó)裝備制造業(yè)現(xiàn)狀及問(wèn)題

裝備制造業(yè)的產(chǎn)品包含設(shè)備，以及生產(chǎn)設(shè)備用的設(shè)備，屬于資源密集型企業(yè)、技術(shù)密集型企業(yè)、人員密集型企業(yè)的綜合體[3]。從這個(gè)行業(yè)的特點(diǎn)出發(fā)，通過(guò)對(duì)十多家從事裝備制造的企業(yè)的實(shí)地走訪(fǎng)，發(fā)現(xiàn)這些企業(yè)的問(wèn)題主要集中在：生產(chǎn)的組織、經(jīng)營(yíng)管理、計(jì)劃于調(diào)度模式、營(yíng)銷(xiāo)管理等方面。具體表現(xiàn)是：①企業(yè)組織生產(chǎn)的過(guò)程繁瑣、無(wú)效率，信息互通率低，沒(méi)有有效的協(xié)調(diào)機(jī)制;②企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和管理中，缺少計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，業(yè)務(wù)及其他信息不系統(tǒng)、不透明，缺少統(tǒng)計(jì)、評(píng)估、預(yù)測(cè)和決策的現(xiàn)代化方法;③大多數(shù)企業(yè)都采用MRP作為安排生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)，但是這個(gè)方法對(duì)于一些規(guī)模大、精密度要求高的產(chǎn)品不具備適用性;④各級(jí)生產(chǎn)單位的指標(biāo)單一，生產(chǎn)計(jì)劃沒(méi)有彈性和穩(wěn)定性，生產(chǎn)計(jì)劃不夠系統(tǒng)、庫(kù)存和成本的管理也不夠系統(tǒng);⑤銷(xiāo)售管理的信息化程度低，企業(yè)內(nèi)部信息流通率差，影響市場(chǎng)反應(yīng)和企業(yè)收益。

2 裝備制造企業(yè)精益生產(chǎn)管理的應(yīng)用

2.1 精益化生產(chǎn)的定義和優(yōu)點(diǎn)

精益生產(chǎn)管理 （LP）是指采購(gòu)先進(jìn)的管理方法，從市場(chǎng)的實(shí)際需求出發(fā)、發(fā)揮管理的作用，合理的分配企業(yè)的資源，使企業(yè)獲得更多經(jīng)濟(jì)收益的生產(chǎn)管理理念和管理方式。LP是重塑一個(gè)企業(yè)，使其變成有效率的、彈性大的、低成本運(yùn)行的企業(yè)可以采取的戰(zhàn)略性方針[4]。LP是在大量生產(chǎn)管理之后，又一個(gè)新的生產(chǎn)手段，它是一種具有里程碑式意義的管理方式，尤其是它彌補(bǔ)和改變了之前MP在裝備制造企業(yè)管理中的缺點(diǎn)和不足。LP的優(yōu)點(diǎn)有很多，主要包括了：人力投入的減少、提高新產(chǎn)品的研發(fā)效率、在制品和成品庫(kù)存的無(wú)成本化和最重要的提升產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2 精益生產(chǎn)管理的構(gòu)成

在精益生產(chǎn)的構(gòu)成上目前有不同的認(rèn)識(shí)，CUA 等學(xué)者[5]的觀(guān)點(diǎn)是，精益生產(chǎn)管理有三個(gè)組成要素，第一，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）;第二，全面質(zhì)量管理（TQM）;第三，整體生產(chǎn)維護(hù)（TPM）。之后又有學(xué)者認(rèn)為應(yīng)該把人力資源管理（HRM）加入到LP之中。周武靜研究員通過(guò)對(duì)118家從事制造的企業(yè)進(jìn)行實(shí)地研究，發(fā)現(xiàn)人力資源會(huì)對(duì)TQM/TPM有正向的作用，但是并沒(méi)有直接對(duì)JIT推行產(chǎn)生作用，TPM的應(yīng)用會(huì)受到TQM的正向作用，JIT的應(yīng)用受到TQM和TPM的正向作用，但是TQM不直接影響JIT，要通過(guò)TPM施加影響。

2.3 生產(chǎn)管理的系統(tǒng)優(yōu)化

在現(xiàn)階段，中國(guó)的裝備制造企業(yè)管理缺乏完善的制度，生產(chǎn)問(wèn)題并不少見(jiàn)?？茖W(xué)有效的配置和持續(xù)優(yōu)化是精益生產(chǎn)管理的重要概念;企業(yè)優(yōu)化精益管理理念從整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。

并非只進(jìn)行相關(guān)優(yōu)化。中國(guó)企業(yè)應(yīng)采用精益生產(chǎn)管理模式，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度出發(fā)，將精益生產(chǎn)與企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)全面滲透。

2.4 完善裝備制造企業(yè)生產(chǎn)管理獎(jiǎng)懲機(jī)制

企業(yè)要確保精益管理模式在生產(chǎn)管理中發(fā)揮實(shí)際作用，完善激勵(lì)和懲罰激勵(lì)制度是不可或缺的?？?jī)效評(píng)估和獎(jiǎng)勵(lì)適用于生產(chǎn)項(xiàng)目，以激發(fā)員工的工作意識(shí)。在這個(gè)階段，中國(guó)的大多數(shù)公司都在學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)模式，但是關(guān)鍵管理模式還沒(méi)有被掌握。因此，要努力營(yíng)造企業(yè)文化氛圍，注重企業(yè)管理發(fā)展的軟實(shí)力建設(shè)。

2.5 抓住生產(chǎn)管理的突破點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)全員創(chuàng)新

由于一些業(yè)務(wù)經(jīng)理的錯(cuò)誤意識(shí)形態(tài)，管理方法和管理概念是錯(cuò)誤的。一些管理人員認(rèn)為：為了增加產(chǎn)量需要熟練技術(shù)人員更加努力工作，這種管理意識(shí)不能說(shuō)是完全錯(cuò)誤的，而是過(guò)于絕對(duì)錯(cuò)誤的。傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理一直強(qiáng)調(diào)員工應(yīng)該怎樣工作做好、怎樣付出辛苦;隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，這種傳統(tǒng)管理模式顯然不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展規(guī)劃;精益生產(chǎn)管理側(cè)重于如何在輕松的環(huán)境中提高員工的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注重激勵(lì)一線(xiàn)員工的工作利益，創(chuàng)新思想;此外，精益生產(chǎn)管理模式還必須與企業(yè)相結(jié)合。針對(duì)行業(yè)的具體狀況，具體分析，抓住突破點(diǎn)，全體員工進(jìn)行創(chuàng)新，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的有效應(yīng)用，不斷變化，發(fā)揮其真正的作用。

3 LP應(yīng)用案例

裝備制造業(yè)的現(xiàn)狀和問(wèn)題，可以借用LP的應(yīng)用來(lái)解決，下面通過(guò)A裝備制造企業(yè)LP應(yīng)用的過(guò)程來(lái)進(jìn)行分析，進(jìn)而了解JIT、TPM、TQM的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)LP的精髓。A公司主要從事大型機(jī)械的生產(chǎn)，生產(chǎn)類(lèi)別屬于成批次的不連續(xù)生產(chǎn)，以訂單為導(dǎo)向組織生產(chǎn)活動(dòng)。A公司在生產(chǎn)的組織和經(jīng)營(yíng)上存在著從事裝備制造的企業(yè)的通病，使得A公司的生產(chǎn)效率低，發(fā)展緩慢。A公司的產(chǎn)品中，有一類(lèi)是需求不大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝繁瑣等特征的技術(shù)密集產(chǎn)品，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的要求十分嚴(yán)格，所以非常需要改變?cè)械纳a(chǎn)管理模式，采用拉動(dòng)式的生產(chǎn)模式。結(jié)合精益生產(chǎn)的思想及有關(guān)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）、全面質(zhì)量管理（TQM）和全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）的理論研究，根據(jù)A公司的實(shí)際情況提出以下整改措施：①改革生產(chǎn)計(jì)劃和組織方式，組建新的計(jì)劃方案，減少準(zhǔn)備時(shí)間;②整合企業(yè)的原材料、半成品和產(chǎn)成品，使其從不同部門(mén)整合到一起進(jìn)行統(tǒng)一管理;③已成本為導(dǎo)向進(jìn)行系統(tǒng)化管理;④建立客戶(hù)關(guān)系管理（Customer Relationship Management，CRM）體系，統(tǒng)一管理客戶(hù)及銷(xiāo)售數(shù)據(jù)。⑤增加管理柔性，特殊產(chǎn)品的生產(chǎn)，實(shí)施訂單管理，進(jìn)行分散式協(xié)作。通過(guò)以上措施，可以建立A公司的精益化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。A公司的核心部門(mén)是經(jīng)營(yíng)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、銷(xiāo)售部門(mén)、供應(yīng)部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)。各個(gè)部門(mén)負(fù)責(zé)不同的工作，但是各個(gè)部門(mén)的工作又有交叉聯(lián)系，經(jīng)營(yíng)部門(mén)聯(lián)系生產(chǎn)部門(mén)，生產(chǎn)部門(mén)又與物資供應(yīng)的部門(mén)有聯(lián)系，同時(shí)也對(duì)采購(gòu)部門(mén)、庫(kù)存部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)進(jìn)行業(yè)務(wù)往來(lái)，銷(xiāo)售部門(mén)要聯(lián)系到生產(chǎn)部門(mén)、財(cái)務(wù)部門(mén)、經(jīng)營(yíng)部門(mén)，A公司的所有部門(mén)構(gòu)成一個(gè)主體，通過(guò)協(xié)調(diào)和配合，優(yōu)化企業(yè)的資源分配。通過(guò)LP模式的實(shí)行，可以改變A公司生產(chǎn)組織不利、信息滯后、計(jì)劃和管理方式陳舊、忽視成本和利潤(rùn)的情況，建立起以產(chǎn)品為主體、利潤(rùn)為中心、訂單為導(dǎo)向的生產(chǎn)模式和理念。整合企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理，是企業(yè)靈活的進(jìn)行生產(chǎn)形態(tài)變化，從客戶(hù)的實(shí)際要求出發(fā)，統(tǒng)一管理、分配現(xiàn)有資源，減低成本、提高交貨速度，進(jìn)而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。

4 總結(jié)

裝備制造業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)行業(yè)，承擔(dān)著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)。所以通過(guò)運(yùn)動(dòng)現(xiàn)代的管理體系，提高效率、收益和產(chǎn)品質(zhì)量十分必要。本文分析了現(xiàn)階段我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展的瓶頸，并論述了精細(xì)管理模式，及其要素JIT、 TPM 以及 TQM 之間的相互關(guān)系，以A公司為例，闡述了如何實(shí)行精細(xì)化生產(chǎn)。希望能夠?qū)ρb備制造企業(yè)的生產(chǎn)模式優(yōu)化和企業(yè)的發(fā)展提供一些參考和借鑒。

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