張玲鈺，黃啟鵬，吳宜佩，李選維，李修剛

(銅仁學院材料與化學工程學院，貴州 銅仁 554300)

N-環(huán)己基-2-吡咯烷酮(NCP)是重要的精細化工中間體、醫(yī)藥中間體及材料中間體[1]。NCP可用作滌綸染色、油墨添加劑、合成纖維染色滲透劑、核燃料后處理絡合劑(主要回收鈾)、半導體材料及合成材料加工機械設備用清洗劑組分，作制冷劑添加組分可以提高能量效率[2-3]。目前制備NCP的方法主要有以下三種：1)N-苯基吡咯烷酮氫化法[4]。該法操作條件要求較高，且氫氣操作安全性差。2)吡咯烷酮N烷基化法[5-6]。該法收率雖然很高，但是合成中多使用溴代物，合成成本較高。3)環(huán)己胺和1,4-丁內酯法[7-8]。該法以環(huán)己胺和1,4-丁內酯為原料的流動床反應，成本較低，合成收率也較高，但是存在著催化劑腐蝕設備，后續(xù)分離提純比較困難等缺點。

1 實 驗

1.1 主要試劑與儀器

1,4-丁內酯、環(huán)己胺，AR，成都市科龍化工試劑廠；苯，AR，天津市永大化學試劑有限公司；濃硫酸，AR，衡陽市凱信化工試劑有限公司。

RE-52AA旋轉蒸發(fā)儀，上海亞榮生化儀器廠；ZF-8暗箱式紫外分析儀，上海和勤分析儀器公司；DLSB低溫冷卻液循環(huán)泵，上海豫科教儀器設備有限公司；BQ/S基本調速蠕動泵，保定雷弗流體科技有限公司；HDM-500數(shù)顯恒溫磁力攪拌器加熱，常州國宇儀器制造有限公司。固定床反應器(自制)，內徑30 mm，高350 mm，催化劑裝填量100 g。氣相色譜(GC)分析條件：安捷倫7820氣相色譜儀，XRT-1色譜柱，30 m×0.25 mm×0.25 μm；色譜柱溫80 ℃，40 ℃/min上升至280 ℃，保持2 min；氣化室溫度300 ℃，F(xiàn)ID檢測器溫度320 ℃。

1.2 實驗方法

1.2.1催化劑的制備

用Hammett指示劑法測定所制備固體超強酸的酸強度，可使2,4-二硝基甲苯(H0=-13.5)顯著變色，可使2,4-二硝基氟苯(H0= -14.52)變色，但不能使1,3,5-三硝基苯(H0=-16.02)明顯變色，因此其酸強度為-16.02

1.2.2NCP的固定床合成

實驗采取固定床反應的形式，反應原料由固定床上部進入，產(chǎn)物NCP由固定床下部流出。

先打開加熱套，然后按上述實驗設計的比例依次稱取1,4-丁內酯、環(huán)己胺、溶劑環(huán)己烷于瓶內，混合均勻，接上蠕動泵，調節(jié)流速，向固定床(帶有蠕動泵，加熱套，尾氣處理裝置)內進料。進料完后，另取20 mL環(huán)己烷進料洗滌，直到料液進完，三頸燒瓶內不再有反應混合液滴下為止，得到粗品NCP的溶液。

1.3 產(chǎn)物產(chǎn)率的計算

將粗品NCP的混合液分去下層反應生成的水，上層減壓蒸餾回收溶劑環(huán)己烷和環(huán)己胺，得到NCP粗品，取樣進行GC分析。按照面積歸一法確定各組分的含量，然后用下面計算公式計算NCP的摩爾產(chǎn)率：

式中：A為GC中環(huán)己胺的質量分數(shù)；B為GC中環(huán)己基吡咯烷酮的質量分數(shù)；MNCP為環(huán)己基吡咯烷酮的相對分子質量；fNCP為NCP的質量相對較正因子(苯為基準物質，fNCP=1.09)；f丁內酯為丁內酯的質量相對較正因子(苯為基準物質，f丁內脂=0.76)

2 結果與討論

2.1 產(chǎn)物的GC分析

圖1是產(chǎn)物的GC色譜。

圖1 產(chǎn)品GC色譜

圖1中保留時間2.187為1,4-丁內酯，保留時間3.087為環(huán)己胺，保留時間6.592為NCP。

2.2 反應溫度對NCP產(chǎn)率的影響

反應溫度對NCP產(chǎn)率的影響見表1。由表1可知，隨溫度的升高，NCP的產(chǎn)率升高，但到達300 ℃后，由于副反應的增多反而成下降的趨勢。因此較佳溫度為300 ℃。

表1 反應溫度對產(chǎn)率的影響

2.3 物料配比對NCP產(chǎn)率的影響

由于環(huán)己胺沸點較低，在固定床中的停留時間短，因此本文選擇環(huán)己胺過量的方式，以提高NCP的產(chǎn)率(見表2)。由表2可知，隨胺酯摩爾比的增加，反應的產(chǎn)率逐步提高，當胺酯摩爾比達到1.20以后繼續(xù)增加摩爾比NCP產(chǎn)率提高不大，因此較佳胺酯摩爾比為1.20。

表2 反應物料配比對產(chǎn)率的影響

2.4 進料速度對NCP產(chǎn)率的影響

進料速度對NCP產(chǎn)率的影響主要體現(xiàn)在進料速度越快，原料1,4-丁內酯和環(huán)己胺在固定床中的停留時間就越短，與催化劑的接觸時間也就越短，因此產(chǎn)率隨進料速度的增加呈下降的趨勢。由表3可知，進料速度在0.330～0.660 mL/min范圍內產(chǎn)率基本穩(wěn)定，超過0.660 mL/min后呈明顯下降的趨勢，因些較佳進料速度為0.660 mL/min。

表3 進料速度對產(chǎn)率的影響

2.5 重復性實驗及催化劑單程壽命測試

選取較佳條件：n(環(huán)己胺)∶n(1,4-丁內酯)=1.20∶1、反應溫度300 ℃、進料速度0.660 mL/min，進行重復性實驗，每隔2 h取樣，測定較佳條件的重復性及催化劑的穩(wěn)定性，結果見表4。

由表4可見，前6 h內催化劑的活性基本穩(wěn)定，NPC的產(chǎn)率均可保持在95%以上。20 h后催化劑活性下降較快，主要原因為催化劑的高溫結炭。

表4 重復性實驗結果

2.6 產(chǎn)品分離提純及結構鑒定

反應結束后分出下層生成的水，上層減壓蒸餾回收溶劑環(huán)己烷和環(huán)己胺，得到NCP粗品。減壓精餾收集154～158 ℃(931 Pa)的餾分，得到無色液體狀產(chǎn)物，純度97.8%(GC分析)。1H NMR(DMSO-d6,400 Hz)，δ:1.849～1.905(m,2H,—CH2—)，2.157～2.197(t,2H，—CO—CH2—)，3.246～3.294(t,2H,—N—CH2—)，1.015～1.743(m,10H，—CH2—CH2—CH2—CH2—CH2—)，3.653～3.731(m,1H,—CH—N—)。

3 結 論

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