劉漢鷹 劉文靚

【摘 要】目前，我國絕大部分企業(yè)在生產過程中存在成本費用過高的問題，嚴重影響了企業(yè)的經濟效益，隨之造成企業(yè)產生利潤的空間縮小，所以要對企業(yè)成本費進行有效控制，這在企業(yè)今后的發(fā)展中至關重要，甚至影響企業(yè)的長期穩(wěn)定的發(fā)展。企業(yè)想要更好、更快的發(fā)展就必須要對成本費用進行嚴格的控制，進而能夠高效的提升企業(yè)的經濟盈利能力，從根本上將企業(yè)的競爭能力提高上去。

【關鍵詞】成本費用；內部控制；解決措施

一、針對于企業(yè)成本費用內部控制意義分析

目前市場競爭激烈，企業(yè)想在要在經濟市場中取得一定的優(yōu)勢，并實現(xiàn)利潤最大化的目標，就必須在生產經營過程中對成本費用進行嚴加控制。

在企業(yè)生產制造環(huán)節(jié)中，成本費用占比較大，因此對成本費用的控制就非常有必要。完善的成本費用內部控制體系不僅僅可以減少企業(yè)額外的費用支出，增大企業(yè)的利潤額，并且可以加強企業(yè)的內部管理，對資金使用率也有大大的提升。雖然目前國際經濟市場不景氣，但是國內企業(yè)依舊蓬勃發(fā)展，這與企業(yè)擁有完善的成本費用內部控制體系密不可分。擁有完善內部控制體系，合理控制成本費用，就能保證企業(yè)在激烈的市場經濟競爭中屹立不倒。

二、該企業(yè)成本費用內部控制中存在的問題

1.采購過程中預算編制不合理

溫州平陽美興華有限公司是一家制造型企業(yè)，主要生產鏡片、塑料、螺絲等等材料。原材料的采購由專職人員與供應商進行談判選擇，但是采購的方式上具有一定的隨意性，該企業(yè)的采購方式主要由采購人員根據(jù)生產的需要單獨進行采購，并沒有進行一個專門的預算分析與決策，容易造成材料采購數(shù)量不明確，導致可能多采或者少采，造成不必要的成本浪費。

2.生產過程中材料耗用量不明確

該企業(yè)生產流程主要包括下達任務、領用材料、生產配件、組裝零件、包裝產品和入庫六個環(huán)節(jié)。很容易發(fā)現(xiàn)缺少控制檢查的環(huán)節(jié)。該企業(yè)在材料消耗使用的過程中，沒有領用登記的程序。整個生產環(huán)節(jié)主要是由各個車間的員工共同協(xié)作完成的，沒有獨立設置的檢查核實組，使得材料在生產加工的過程中，沒有一個確切的使用數(shù)量，造成會計核算的不準確也缺乏了必要的產品計價依據(jù)。

3.工資發(fā)放制度單一，沒有獎懲機制

針對該企業(yè)對于員工的的管理模式中，管理條規(guī)是模糊不清的，沒有一個系統(tǒng)規(guī)范的管理。雖多數(shù)員工都具有自覺性，能達到每日的工作生產平均量，不過還是有少數(shù)員工在工作時帶有松懈消極的態(tài)度，達不到日常工作量。而這些部分員工月末結算工資時卻分毫不少，這對于其他員工來說是不公平的。企業(yè)對于這種少部分員工并沒有作出相應的處理措施，工資結算為每月定額工資，結算機制單一，沒有依據(jù)員工實際工作量制定一個工資等級制度。而且該企業(yè)的平均員工工資并不高，福利待遇也不優(yōu)厚，導致每年的員工離職率較高。

4.企業(yè)缺乏完善的成本費用內部控制環(huán)節(jié)

企業(yè)在生產中，各個環(huán)節(jié)都是緊密相連的，缺一不可。而該企業(yè)在采購過程中缺少預算環(huán)節(jié)，在生產過程中缺少審核環(huán)節(jié)，這就直接影響到企業(yè)的經濟效益。

采購過程中，預算環(huán)節(jié)是必不可少的。該企業(yè)的原材料供應商是固定的，在價格上就沒有太多的比對空間，故要在采購數(shù)量上進行預算以來降低成本。而該企業(yè)在材料采購中的隨意性，造成了采購數(shù)量與實際需求量存在差異，主要原因是沒有設置專職人員來進行采購預算的環(huán)節(jié)，缺乏一個健全的采購團隊。購買前不進行有效預算，購買者可能認為材料在價格上有一定的折扣，從而多購材料，增加了不必要的成本，并且采購人員沒有通過調查市場材料的價格波動來對比價格，盲目購買也會間接增大采購成本。

在生產過程中，由于每個成品生產過程中材料使用的配比都是一定的，沒有領用登記的過程，不利于采購環(huán)節(jié)中的材料數(shù)量的確認，而可能會引起多購的浪費而加大成本。造成這個問題主要是因為企業(yè)缺少管理員工，沒有專門設置此部門，將領用登記環(huán)節(jié)直接省略，領用人員與制造人員沒有一個清晰的劃分，誰用誰拿，使企業(yè)沒有一個好的規(guī)范管理程序。

5.員工的資源節(jié)約意識薄弱

該企業(yè)制造費用中水電費占比較高，主要原因是在打磨樣本的設備處于長時間的開啟狀態(tài)，同時電梯以及流水生產線的設備耗電量都比較大。因為員工們對于車間員工的節(jié)約意識還非常的薄弱，所以在用水用電中都存在著許多浪費的現(xiàn)象。制造費用的控制要從細節(jié)處做起，對于員工的車間節(jié)約意識培養(yǎng)是非常必要的。

該企業(yè)對于員工的差旅費和業(yè)務招待費支出上沒有制定嚴格的消費限額，其中的彈性較大，容易造成員工打著宣傳銷售的旗頭而鋪張浪費。并且企業(yè)的宣傳主要以自主宣傳為主，銷售宣傳人員在宣傳上自由花錢，不嚴格審查和確定宣傳費用的報銷程序，存在著浪費的現(xiàn)象。

三、該企業(yè)成本費用內部控制措施

1.制定預算方案，確認銷售目標

在制定采購計劃的過程中，根據(jù)開發(fā)目標和合同要求，采用成本分析方法，確保合理有效的采購業(yè)務。在了解市場情況之后，比較不同供應商的價格，保證質量達標的同時，要選擇最優(yōu)惠價格。內部控制的預期效果應通過企業(yè)的生產計劃和合同要求進行預算，等企業(yè)制定預算確認購買數(shù)量和安全儲備量后再次購買。同時簽訂合同過程中，批量的采購可以用來降低單價。在采購產品登記入庫登記入賬過程中，保證產品采購數(shù)量和入庫數(shù)量相符，并且符合請購要求。而在生產環(huán)節(jié)中一定要做到不相容的員工要進行分離，比如材料領用、質量檢查、核驗入庫的人員要分離開來，并且要單獨設置審查批準人員。嚴格控制工作流程，提高對員工的管理，使其與績效工資掛鉤，促進員工工作的積極性。

2.合理安排工作時間，提高勞動生產率

針對企業(yè)員工的控制中，主要是合理安排工作實效，提高員工的生產效率。在生產過程中，可以以生產成品單位數(shù)來計量工資，或者分配每個員工的定額任務量。對于每個員工的工作能力來分配其能完成的工作量，我們則必須給予優(yōu)秀員工一定的獎勵。該處理方式主要是依據(jù)每位員工不同的特征合理分工，調動員工工作的積極性，最大程度上提高工作效率。

3.合理編排生產計劃

制造成本主要包括原材料加工、人工費用以及機械維修費用。制造成本的控制對企業(yè)而言具有重要意義，在正常生產情況下，以最大限度控制原材料用量和設備的保養(yǎng)。同時，有效地編排生產計劃，積極消除各種開支，每月結算當前的支出水平，并制定下一期的目標支出，督使各部門每月達到預期目標。在保證生產順利進行的基礎上，結合上期的實際情況，降低固定成本，并根據(jù)預算和實際支出項目，審核和批準可變成本支出。

4.施行預先報批，嚴格審批機制

將費用的產生進行預算，嚴格控制每一項支出都是真實有效的，采用嚴格的審批制度，進行崗位間層層審批，對于費用要進行預先報批，即先批文件再支出的程序。實行對費用支出全過程監(jiān)督管理的模式，全體員工共同控制的管理方法。對管理費用的發(fā)生實行積極的監(jiān)督管理，績效考核和工作評比活動，就要采用管理費用責任制。對于銷售費用的支出要有一定真實可靠的證明依據(jù)，要按照規(guī)范的程序進行報銷，防止和避免財務漏洞出現(xiàn)。

【參考文獻】

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