胡鵬+汝醫(yī)+王維婷+杜鵬飛+王守經(jīng)+柳堯波

摘要：本試驗(yàn)通過(guò)對(duì)湖羊羊肉pH值、肉色、剪切力值等指標(biāo)的測(cè)定，研究了排酸過(guò)程中不同胴體間距對(duì)羊肉品質(zhì)的影響。結(jié)果表明：宰后7 h內(nèi)，處理組（胴體間距>0 cm）胴體的溫度下降速度顯著快于對(duì)照組（0 cm胴體間距）（P<0.05），而處理組胴體的pH值下降速度則顯著慢于對(duì)照組（P<0.05）；宰后7～24 h，處理組胴體溫度和pH值下降速度與對(duì)照組無(wú)顯著差異（P>0.05）；宰后排酸8、16 h和24 h，與對(duì)照組相比，處理組羊肉的亮度（L）值顯著增高（P<0.05），而紅度（a*）值和黃度（b*）值顯著降低（P<0.05）；處理組羊胴體增重、羊肉蒸煮損失以及剪切力值與對(duì)照組無(wú)顯著差異（P>0.05）?？傊?，結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果與生產(chǎn)需求，選擇羊胴體間距10 cm為宜。

關(guān)鍵詞：胴體間距；羊肉；排酸；品質(zhì)

中圖分類號(hào)：S872：TS251.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)號(hào)：A文章編號(hào)：1001-4942（2017）12-0103-04

Abstract The effects of different carcass spacing in cooling flushing period on the quality of mutton were studied by measuring pH value， meat color， shear force value and other indicators of mutton from Hu Sheep. The results showed that the drop rate of carcass temperature of the treatment group （greater than 0 cm of carcass spacing） was significantly larger than that of the control group （0 cm of carcass spacing） within 7 hours after slaughter （P<0.05）， while the pH value decline rate of carcass from the treatment group was significantly lower compared to the control group（P<0.05）. The drop rate of carcass temperature and pH value from the treatment group had no significant differences with those from the control group within 7～24 hours after slaughter. The L value of mutton in the treatment group increased significantly compared to the control group after slaughter for 8 hours， 16 hours and 24 hours， while the value of a* and b* decreased significantly（P<0.05）.There were no significant differences in the weight gain of carcass， the cooking loss and the shear force value between the treatment group and the control group（P>0.05）.

Keywords Spacing of carcass； Mutton； Cooling flushing； Quality

隨著人們生活水平的不斷提高，羊肉消費(fèi)量日益攀升，消費(fèi)者對(duì)羊肉品質(zhì)的要求越來(lái)越高[1]。評(píng)價(jià)羊肉品質(zhì)的指標(biāo)主要有嫩度、色澤、風(fēng)味和多汁性等[2]。市場(chǎng)上羊肉多以熱鮮肉、冷凍肉為主，汁液流失多，風(fēng)味、嫩度都較差，難以滿足消費(fèi)者需求。宰后肌肉需經(jīng)過(guò)宰后僵直、解僵與成熟三個(gè)階段才能最終轉(zhuǎn)變成可食用肉。成熟是指在一定溫度、濕度條件下進(jìn)行排酸處理，使肉變得柔軟多汁、風(fēng)味改善的過(guò)程[3]。如何改善羊肉的品質(zhì)，控制羊肉宰后排酸過(guò)程顯得尤為重要，國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)此也做了大量研究，Touyz 等[4]認(rèn)為排酸過(guò)程中，肉pH值降低，抑制了大部分微生物生長(zhǎng)，在酶作用下，肉中部分肌漿蛋白分解成多肽和氨基酸，增加了肉的風(fēng)味，改善了肉的口感；陳檳穎等[5]研究發(fā)現(xiàn)宰后排酸2 d的羊肉剪切力值最低，蒸煮損失率較低，羊肉品質(zhì)最佳。但有關(guān)排酸條件對(duì)羊肉品質(zhì)影響方面的研究幾乎空白。本試驗(yàn)從羊肉排酸條件入手，屠宰后羊胴體按不同間距排列，研究其對(duì)羊肉品質(zhì)的影響，尋找最佳胴體排列密度，為羊肉排酸生產(chǎn)提供技術(shù)參考。

1 材料與方法

1.1 材料及處理

選擇24只10月齡、體重約40 kg的湖羊，屠宰后將胴體隨機(jī)分成3個(gè)處理組與1個(gè)對(duì)照組，每組6只，處理組胴體間距分別為10、20、30 cm間距，對(duì)照組胴體間距為0 cm。在胴體0～4℃排酸過(guò)程中，分別于宰后8、16、24 h，取12～13肋骨至薦椎的背腰最長(zhǎng)肌，進(jìn)行各品質(zhì)指標(biāo)的測(cè)定。

1.2 儀器與設(shè)備

DK-S28型電熱恒溫水浴鍋；TA-XT2i型質(zhì)構(gòu)儀（英國(guó) Stable Micro System 公司）；CR-400型色度計(jì)（日本日立）；MP-120型酸度計(jì)（梅特勒一托利多儀器有限公司）；DM-6801A型數(shù)字溫度計(jì)（深圳勝利高電子科技有限公司）。

1.3 試驗(yàn)方法

1.3.1 溫度與pH值的測(cè)定 宰后45 min開(kāi)始，每2 h用DM-6801A型數(shù)字溫度計(jì)和MP-120型酸度計(jì)測(cè)定胴體的溫度與pH值。測(cè)定位置為胴體背最長(zhǎng)肌12～13肋處，探頭插入深度為2 cm，連續(xù)測(cè)定3次，取平均值[6]。endprint

1.3.2 蒸煮損失測(cè)定 取一定大?。?.5 cm×2.5 cm×4.0 cm）的背最長(zhǎng)肌肉塊準(zhǔn)確稱量后密封，以80℃恒溫水浴加熱肉樣，待中心溫度至75℃，保持20 min，于 0～4℃條件下冷卻12 h，用濾紙吸干表面水分，稱重[7]。

1.3.3 剪切力值的測(cè)定 樣品水浴加熱至中心溫度75℃，保持20 min，0～4℃冰箱過(guò)夜。用直徑1.27 cm的中空取樣器沿肌纖維方向取樣（注意避開(kāi)筋腱），然后用剪切力儀垂直肌纖維方向測(cè)定每個(gè)肉柱的剪切力值。同一肉塊所有的剪切力值（n=6）的平均值即為該肉塊的剪切力值[8]。

1.3.4 肉色的測(cè)定 取12～13肋骨至薦椎的外脊肉，去除結(jié)締組織和脂肪，取厚約1 cm、長(zhǎng)寬各3 cm左右的長(zhǎng)方體肉樣，在空氣中暴露30 min。每個(gè)樣品測(cè)定3個(gè)位點(diǎn)，取平均值[9]。

1.4 數(shù)據(jù)分析

采用SPSS 19.0對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，選用Duncans法進(jìn)行多重比較。

2 結(jié)果與分析

2.1 不同胴體間距對(duì)羊胴體溫度下降速度的影響

如圖1所示，宰后7 h內(nèi)，各處理組的羊胴體溫度下降速度顯著快于對(duì)照組（P<0.05）；至宰后24 h，各處理組的羊胴體溫度下降速度與對(duì)照組無(wú)顯著差異（P>0.05）；不同胴體間距處理組之間對(duì)溫度的下降速度影響不顯著（P>0.05）。說(shuō)明，胴體間距在排酸早期影響胴體溫度的下降速度，胴體之間保持一定間距有利于胴體溫度快速下降，抑制微生物的繁殖速度，延長(zhǎng)羊肉的貨架期。

2.2 不同胴體間距對(duì)羊胴體pH值下降速度的影響

如圖2所示，隨著宰后時(shí)間的延長(zhǎng)，各處理組的羊胴體pH值顯著下降（P<0.05），宰后7 h內(nèi)，pH下降速度劇烈，且對(duì)照組顯著快于處理組（P<0.05）；宰后7～24 h，pH值下降速度趨緩；至宰后24 h，各處理組的pH值均達(dá)到胴體的極限pH值5.4～5.6。不同胴體間距處理組之間pH值差異不顯著（P>0.05）。

2.3 不同胴體間距對(duì)羊肉蒸煮損失的影響

如圖3所示，隨著宰后時(shí)間的延長(zhǎng)，各處理組的羊肉蒸煮損失都出現(xiàn)了先上升后下降的趨勢(shì)，其中宰后16 h，羊肉蒸煮損失最大，可能這個(gè)時(shí)期，胴體恰好處于僵直期；宰后8 h和16 h，各處理組的羊肉蒸煮損失與對(duì)照組相比，無(wú)顯著差異（P>0.05）；宰后24 h，隨著胴體間距的增加，胴體蒸煮損失顯著降低（P<0.05）。

2.4 不同胴體間距對(duì)羊肉肉色的影響

由表1可知，隨著排酸時(shí)間的延長(zhǎng)，各處理組的羊肉L值都在升高，這是由于排酸過(guò)程中，隨著pH 值下降，肌肉收縮，肌肉蛋白逐漸變性，導(dǎo)致汁液流失，自由水增多會(huì)使肉表面反射特性改變[10]。處理組在宰后8、16、24 h的L值顯著高于對(duì)照組（P<0.05）。

各處理組的羊肉a*值隨著宰后時(shí)間的延長(zhǎng)，出現(xiàn)了顯著升高，這說(shuō)明胴體排酸過(guò)程改善了羊肉色澤。宰后8、16、24 h，各處理組羊肉a*值和b*值均顯著低于對(duì)照組（P<0.05），這說(shuō)明對(duì)照組與處理組相比，羊肉的蛋白氧化以及脂肪氧化速度加快，從而導(dǎo)致b*值升高。

2.5 不同胴體間距對(duì)羊胴體排酸增重的影響

由圖4可知，宰后8 h，各處理組的胴體在排酸過(guò)程中均出現(xiàn)了大幅增重，增重幅度在13%～15%，各處理組與對(duì)照組之間排酸增重差異不顯著（P>0.05）；宰后16 h和24 h，胴體排酸增重顯著下降（P<0.05），此階段胴體可能處于僵直期，肌纖維收縮，肌節(jié)縮短，保水性變差；處理組的胴體排酸增重顯著高于對(duì)照組（P<0.05）。

2.6 不同胴體間距對(duì)羊肉剪切力值的影響

如圖5所示，宰后8、16、24 h，各處理組和對(duì)照組之間羊肉的剪切力值無(wú)顯著差異（P>0.05）；其中宰后16 h，處理組和對(duì)照組的剪切力值均為最大，可能由于宰后16 h，羊胴體處于僵直狀態(tài)，肉嫩度最差。

3 討論與結(jié)論

宰后7 h內(nèi)，處理組的胴體溫度下降速度顯著快于對(duì)照組（P<0.05），這說(shuō)明胴體間距過(guò)小，排列過(guò)密，不利于胴體熱量的散失，導(dǎo)致胴體溫度下降速度慢，容易導(dǎo)致腐敗微生物的快速滋生，不利于羊肉的后續(xù)貯藏加工；此外，對(duì)照組胴體之間的無(wú)間距排列還容易導(dǎo)致胴體之間的交叉污染，容易造成胴體的快速腐敗。

羊胴體在排酸過(guò)程中，處理組羊肉的L值與a*值略低于對(duì)照組，這與胴體溫度下降速度有關(guān)。王玉寧等[11]報(bào)道將胴體在較高溫度下放置一段時(shí)間再轉(zhuǎn)入冷卻間，可以改善肉色，本試驗(yàn)結(jié)果與其結(jié)論一致。究其原因，可能是處理組胴體溫度下降速度較快，減緩了pH值的下降速度，導(dǎo)致僵直期延長(zhǎng)而造成的。

處理組胴體之間留有一定間距，可以加快冷空氣在胴體之間的流動(dòng)速度，有利于胴體熱量的散失，加快胴體溫度的下降速度，不容易滋生腐敗微生物，有利于羊肉的后續(xù)貯藏加工。從本試驗(yàn)研究結(jié)果出發(fā)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需求，以選擇羊胴體間距10 cm為宜。

參 考 文 獻(xiàn)：

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