李佳軒

摘 要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的突飛發(fā)展，以及社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制的不斷完善，信息經(jīng)濟(jì)的主體也逐步由重視企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、產(chǎn)值的提高，轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)企業(yè)運(yùn)行成本的精打細(xì)算，這在很大程度上提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。另一方面精益管理和信息化脫軌、生產(chǎn)能力過(guò)剩、日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使企業(yè)的贏利能力階梯下降。因此，精益生產(chǎn)的理念和理論己被中國(guó)的很多企業(yè)應(yīng)用到大規(guī)模的信息化生產(chǎn)中，確保企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；信息管理；實(shí)際應(yīng)用

一、前言

精益生產(chǎn)LP（Lean Production）起源于20世紀(jì)80年代的日本豐田汽車公司，但精益生產(chǎn)的實(shí)踐提升到理論上來(lái)研究也是近幾年的事。精益生產(chǎn)方式是人類工業(yè)化歷史上的第3個(gè)里程碑，而對(duì)企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)實(shí)行精益化管理是大多企業(yè)追求效益的常用途徑。然而減少或避免生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的一些不必要的浪費(fèi)，從而降低成本為企業(yè)追求更高的利益，也能在一定程度上拉大與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手之間的差距，最終在提升產(chǎn)品生產(chǎn)力的同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)企業(yè)與客戶之間的共贏。

二、當(dāng)代中小型企業(yè)的現(xiàn)狀分析

現(xiàn)如今國(guó)內(nèi)的大多數(shù)中小型企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，內(nèi)部信息傳遞速度較慢，易出現(xiàn)多級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同級(jí)制裁現(xiàn)象，給管理帶來(lái)了很多麻煩。一些中小企業(yè)的辦公系統(tǒng)自動(dòng)化處理程度差，大多員工也只是經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)，專業(yè)性和技術(shù)性的人才欠缺，人員流動(dòng)性較大，限制了企業(yè)的發(fā)展。追根究底主要原因是企業(yè)內(nèi)部信息管理制度混亂，管理意識(shí)相對(duì)薄弱。此外，大多數(shù)企業(yè)廣泛存在大批量生產(chǎn)方式，造成大量浪費(fèi)，同時(shí)對(duì)市場(chǎng)研究的動(dòng)向存有偏失，導(dǎo)致產(chǎn)品的滯銷，這在一定程度上影響了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

三、企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的改善

1.精益生產(chǎn)管理的宣傳

管理者要對(duì)精益化的生產(chǎn)方式引起足夠的重視，積極參與進(jìn)來(lái)。精益化生產(chǎn)的實(shí)施需要企業(yè)人力物力的投入，需要員工與上級(jí)之間的密切合作，共同起到?jīng)Q策和輔導(dǎo)的作用。同時(shí)根據(jù)企業(yè)自身的發(fā)展情況，立足現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)上，建立符合企業(yè)生存和發(fā)展的精益管理信息評(píng)價(jià)體系，從而全方位進(jìn)行考核、優(yōu)化，以更好的促進(jìn)精益管理理念的深入。企業(yè)通過(guò)階段性地對(duì)企業(yè)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估，實(shí)施明確的獎(jiǎng)懲理念，在完善精益管理信息體系的同時(shí)進(jìn)行不斷創(chuàng)新，企業(yè)在無(wú)形中形成一種良好的、健康向上的工作氛圍，從而激發(fā)員工銳意進(jìn)取、不斷創(chuàng)新的精神，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理體系你水平的提升。

2.精益生產(chǎn)方式的實(shí)施

精益生產(chǎn)方式實(shí)施主要分為設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理和體制管理4個(gè)階段，采用精益生產(chǎn)技術(shù)，改進(jìn)和消除所發(fā)現(xiàn)的各種浪費(fèi)，并對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)估，使之更規(guī)范化，從而將之納入公司管理系統(tǒng)之中。

（1）設(shè)備管理

設(shè)備管理的好壞會(huì)對(duì)整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)管理和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣起到至關(guān)重要的作用，所以為了迎合精益生產(chǎn)理念效益的最大化，很多企業(yè)紛紛由過(guò)去單純考慮產(chǎn)品的使用率的基礎(chǔ)上，還要考慮生產(chǎn)符合顧客需求的產(chǎn)品的能力。產(chǎn)品生產(chǎn)商在堅(jiān)持精益管理生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)下，始終維護(hù)設(shè)備的管理，及時(shí)確定設(shè)備生產(chǎn)存在的問(wèn)題并不斷的改進(jìn)，最終使設(shè)備的生產(chǎn)一直保持在一個(gè)相對(duì)理想的狀態(tài)下，這樣才能實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”，才能達(dá)到顧客的要求。

（2）生產(chǎn)管理

實(shí)施精益管理的關(guān)鍵是嚴(yán)格把控生產(chǎn)過(guò)程，這需要在整個(gè)的精益化生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)督。首先，可以在減少過(guò)程準(zhǔn)備時(shí)間的前提下，進(jìn)一步的增加產(chǎn)品的增值時(shí)間，提高效率，這也是實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)的前提。其次，實(shí)施小批量的生產(chǎn)，還可以加快產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)，減少產(chǎn)品的庫(kù)存和生產(chǎn)周期的同時(shí)，進(jìn)一步促進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備配置、改進(jìn)等方面的工作。此外，小批量生產(chǎn)還可以實(shí)現(xiàn)多品種混流均衡生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，有效控制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，還可以實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化。

（3）質(zhì)量管理

質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的根本，因此嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)對(duì)于滿足顧客的需求是十分重要的。實(shí)施精益化管理，就要求企業(yè)員工在質(zhì)量要求上做到精益求精。精益生產(chǎn)采用高效能的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)所提供給顧客的產(chǎn)品應(yīng)是滿足顧客需求的產(chǎn)品，所以在滿足顧客成本和價(jià)格要求的同時(shí)，必須提供合格的產(chǎn)品，從而提高競(jìng)爭(zhēng)能力。進(jìn)一步減少產(chǎn)品損耗，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格監(jiān)管每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序、每名員工都切實(shí)實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)，從而提高產(chǎn)品的整體工藝水平，從而提高競(jìng)爭(zhēng)能力。

3.優(yōu)化業(yè)務(wù)與工作相結(jié)合

對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的疏漏、浪費(fèi)、管理體制混亂等現(xiàn)象，制定嚴(yán)格的精益化管理體制，消除不必要的環(huán)節(jié)和程序，做到零失誤、零浪費(fèi)、零混亂，追求企業(yè)管理體制明確、生產(chǎn)供應(yīng)管理水平顯著提升的雙重目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上才能不斷降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。同時(shí)聚焦信息精益管理制度、質(zhì)量控制、市場(chǎng)營(yíng)銷等方面，全方位的進(jìn)行價(jià)值流分析，從企業(yè)的成本、效率、質(zhì)量著眼，制定合理的精益化管理方案，保證企業(yè)有秩序地、有計(jì)劃地發(fā)展，以更快、更穩(wěn)的步伐達(dá)到精益管理所追求的目標(biāo)。

4.發(fā)揚(yáng)企業(yè)文化意識(shí)

豐田之所以能夠長(zhǎng)久生存，和他以員工為本，旨在提升員工的自我思考能力有著密切相關(guān)。企業(yè)要想在不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)舞臺(tái)上閃光，倡導(dǎo)員工的自主管理、放手去做、鼓勵(lì)思考，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力分割不開(kāi)。豐田企業(yè)開(kāi)始之初，為了最大限度的發(fā)揮員工的積極性和能動(dòng)性，企業(yè)專門實(shí)施了提建議制度。公司積極鼓勵(lì)每位職工提出自己的可行性建議，之后對(duì)每項(xiàng)建議進(jìn)行認(rèn)真研究，只要是合理性的、有助于企業(yè)發(fā)展的建議都會(huì)認(rèn)真采納。此外，豐田鼓勵(lì)員工去干、敢干，在嘗試中不斷追求卓越，在混亂中突發(fā)靈感，解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。

四、企業(yè)推廣精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)

日本企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的成功，引起了西方世界的廣泛關(guān)注。全球著名企業(yè)家公認(rèn)為，日本在生產(chǎn)中采用的精益生產(chǎn)管理制度在整個(gè)企業(yè)的發(fā)展中起著主觀重要的作用。隨后，全球的制造業(yè)、電子科技、計(jì)算機(jī)、飛機(jī)制造領(lǐng)域等工業(yè)中也陸續(xù)引用到實(shí)際生產(chǎn)中。通過(guò)信息管理技術(shù)把控生產(chǎn)的全過(guò)程，做到合理利用資源，減少資源、人員和時(shí)間的浪費(fèi)，從而降低成本，改善質(zhì)量，達(dá)到更大的利潤(rùn)。

五、結(jié)論

實(shí)踐證明，將企業(yè)信息化和精益生產(chǎn)方式兩者相結(jié)合是符合當(dāng)前的市場(chǎng)發(fā)展格局的，它視顧客的需求高于一切，把“用戶第一”的理念作為企業(yè)發(fā)展的出發(fā)點(diǎn)，并將該經(jīng)營(yíng)理念落實(shí)到實(shí)處，切實(shí)做到顧客利益和企業(yè)利益相統(tǒng)一，并不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)，相信這樣企業(yè)才會(huì)走得更遠(yuǎn)。

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