創(chuàng)新路上 豫光“鋅”聲

翟愛萍｜文

豫光以鉛冶煉技術(shù)聞名行業(yè)，很多人都忽略了豫光的鋅版塊。其實(shí)，鋅版塊是豫光十分重要的一部分。

運(yùn)籌帷幄 豫光鋅迎來新曙光

“豫光完全有能力在國際市場上做大做強(qiáng)，而且這個(gè)時(shí)間不會(huì)太長。從我們企業(yè)本身，一方面繼續(xù)把鉛產(chǎn)品的規(guī)模做大，續(xù)寫鉛的再生利用這篇文章，同時(shí)，譜寫“鋅”的篇章。我們?cè)诎l(fā)展鉛鋅的同時(shí)，正在尋找一條采選冶聯(lián)合發(fā)展之路，摸索一條全新的具有中國特色的鉛鋅發(fā)展之路?！毖元q在耳，這是豫光集團(tuán)董事長楊安國在2001年就鉛鋅聯(lián)產(chǎn)課題接受媒體采訪時(shí)所說的一席話。

于是，我們咬住鉛的發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新不放松，同時(shí)把觸角延伸到“鋅”行業(yè)，真正實(shí)現(xiàn)了鉛鋅聯(lián)產(chǎn)的目標(biāo)，而且耗時(shí)不長：2003年鋅冶煉30萬噸資源綜合利用一期工程開工建設(shè)，2005年投產(chǎn)，當(dāng)年達(dá)產(chǎn)；2007年二期工程建設(shè)開工，2008年投產(chǎn)，系統(tǒng)開車經(jīng)過創(chuàng)新采用了“濕法鋅系統(tǒng)循環(huán)造液系統(tǒng)開車”新方法，僅用7天時(shí)間產(chǎn)出合格鋅錠，創(chuàng)造了當(dāng)時(shí)鋅冶煉的“新”速度，從此豫光煉鉛人開始了“鋅”的技術(shù)創(chuàng)新之路。

韜光養(yǎng)晦 豫光鋅志在遠(yuǎn)方

在豫光初介入新行業(yè)時(shí)，對(duì)鋅冶煉技術(shù)的選擇做了深入的調(diào)研、總結(jié)和思考。那時(shí)候，世界上所有的煉鋅工藝在我國基本上都有相關(guān)應(yīng)用的工廠，而現(xiàn)在應(yīng)用較廣泛的工藝主要有兩段浸出-浸出渣揮發(fā)窯揮發(fā)法（又稱常規(guī)濕法煉鋅工藝），熱酸浸出-黃鉀鐵礬法、熱酸浸出-針鐵礦法、鋅精礦直接浸出等工藝。然而每種工藝都存在一定的利弊。為有效地切入生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)鉛鋅聯(lián)產(chǎn)的目標(biāo)，豫光兩條系統(tǒng)均采用的是當(dāng)時(shí)比較成熟的常規(guī)濕法煉鋅工藝，當(dāng)時(shí)國內(nèi)濕法煉鋅廠例如株冶、會(huì)澤、蒙自等冶煉廠均采用兩段浸出-浸出渣揮發(fā)窯揮發(fā)法的常規(guī)工藝，該法具有技術(shù)成熟可靠，適宜處理各種復(fù)雜原料，可通過氧化鋅回收稀散金屬等特點(diǎn)。

鋅冶煉初期豫光人經(jīng)歷了“取百家之長，夯實(shí)技術(shù)管理”的模仿期，當(dāng)時(shí)主要是圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、技術(shù)指標(biāo)以及節(jié)能減排、降低成本等目標(biāo)，從科技創(chuàng)新、體制建設(shè)、創(chuàng)新管理和科技投入入手，以科技項(xiàng)目為載體，形成了自主創(chuàng)新、研發(fā)創(chuàng)新、對(duì)外合作創(chuàng)新，將科技創(chuàng)新思路落到了實(shí)處。通過十年自建、模仿、成長期，主金屬鋅回收率達(dá)到97.5%以上的同時(shí)，提取出了鉛、銀、銅、鈷、鎵、鍺、鐵、硒、汞等鋅精礦中有價(jià)成分，能耗等主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平，系統(tǒng)產(chǎn)能通過挖潛改造技術(shù)提升達(dá)到28萬噸，成功開發(fā)了60余種鋅合金產(chǎn)品，將產(chǎn)業(yè)鏈成功地向下游延伸，營造了多個(gè)效益增長點(diǎn)?；诩夹g(shù)的不斷成熟和自我研發(fā)，還實(shí)現(xiàn)了一系列技術(shù)創(chuàng)新：鋅浸出渣無害化處理工藝、煉鋅高鈷液凈化除雜、鋅冶煉中有價(jià)金屬高效回收利用新工藝；與中南大學(xué)合作完成了國家科技支撐計(jì)劃濕法冶金用多孔節(jié)能陽極制備與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)，目前到了推廣應(yīng)用階段；完成了重點(diǎn)科技攻關(guān)河南省鋅冶煉系統(tǒng)中鎵鍺回收工藝研究，再生鋅資源回收提煉鋅的研究等一系列延伸課題的研究工作，并在此期間培養(yǎng)出了鋅冶煉梯隊(duì)人才資源，為鋅冶煉的產(chǎn)業(yè)發(fā)展、進(jìn)位趕超、綠色崛起作出了強(qiáng)大的技能儲(chǔ)備。

腳踏實(shí)地 豫光鋅在路上

當(dāng)下，面對(duì)國際市場，行業(yè)的低迷和環(huán)保壓力與日俱增的現(xiàn)狀，新建冶煉項(xiàng)目的可能性都大幅降低的情況下，企業(yè)何去何從？我們認(rèn)為：要立足現(xiàn)狀，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行深度挖潛改造。在此過程中，一是要提高整體工藝技術(shù)水平和設(shè)備能力；二是在“三廢”排放方面，雖然已經(jīng)有效突破了以前困擾大氣排放的煙氣技術(shù)瓶頸，接下來污水的排放還需要花大力氣、大代價(jià)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研深度合作整治研發(fā)。這是行業(yè)的選擇也是豫光技術(shù)創(chuàng)新的必由之路。

針對(duì)常規(guī)濕法煉鋅有價(jià)元素回收率低、渣處理能耗高、環(huán)保投資高且難以達(dá)標(biāo)以及企業(yè)生產(chǎn)成本高，渣難以資源化的現(xiàn)狀，在前期研究的基礎(chǔ)上，2012年豫光與中國恩菲工程有限公司投資近600萬元立足于自主創(chuàng)新與技術(shù)集成，進(jìn)行赤鐵礦除鐵工藝及除鐵裝置、鋅精礦冶煉工藝流程有價(jià)元素綜合高效提取技術(shù)、赤鐵礦渣綜合利用技術(shù)等行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)研究，開展半工業(yè)化驗(yàn)證試驗(yàn)，完成了鋅精礦有價(jià)元素高效提取新技術(shù)應(yīng)用示范技術(shù)的國內(nèi)專家評(píng)審。該項(xiàng)技術(shù)豫光正在積極推進(jìn)與原有常規(guī)濕法冶煉融合，在技術(shù)創(chuàng)新和嫁接上與原流程尋找切入點(diǎn)，來規(guī)避常規(guī)濕法煉鋅存在浸出渣量大，渣率高，鋅及小金屬浸出率低，浸出渣處理能耗高、稀散金屬的回收率較低等問題，顯著提高鋅資源回收水平，為常規(guī)濕法冶煉技術(shù)升級(jí)提供技術(shù)支撐，提升傳統(tǒng)技術(shù)的水平和裝備，達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)，技術(shù)集約化，裝備集約化。

濕法煉鋅另一個(gè)制約其發(fā)展的因素就是硫酸凈化污酸產(chǎn)生的固廢問題。近幾年為了落實(shí)國家減量化、資源化的行業(yè)倡導(dǎo)，鋅業(yè)公司開展了鋅冶煉煙氣凈化污酸治理與資源化利用研究。該研究課題系統(tǒng)地分析了鋅冶煉煙氣凈化污酸的來源、特征和常規(guī)的處置方法，對(duì)鋅冶煉煙氣凈化污酸的減量化、循環(huán)富集和資源化綜合回收利用技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的研究，提出了鋅冶煉煙氣凈化污酸減量化生產(chǎn)控制方法、資源化綜合回收利用的新技術(shù)和新工藝流程，目前通過內(nèi)部成果轉(zhuǎn)化，工程項(xiàng)目已經(jīng)落地，該項(xiàng)目成功轉(zhuǎn)化實(shí)施后，污酸中的硫酸經(jīng)轉(zhuǎn)化后成為制取石膏的原料，其中的重金屬則被富集于渣中，通過渣處理工序?qū)崿F(xiàn)有價(jià)金屬的回收。新工藝具有回收率高，環(huán)境污染小，不影響后續(xù)工藝，可綜合回收利用鋅、鉛、銅、鎘等元素，實(shí)現(xiàn)污酸資源化等特點(diǎn)。

“十三五”期間，豫光鋅冶煉的目標(biāo)是：開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，完成鋅資源綜合回收利用與鋅合金以及高端產(chǎn)品的研制以及鋅冶煉技術(shù)以及裝備重點(diǎn)技術(shù)研究；擴(kuò)大對(duì)外技術(shù)交流，繼續(xù)跟蹤國內(nèi)外世界領(lǐng)先技術(shù)，堅(jiān)持以集成創(chuàng)新、消化吸收再創(chuàng)新為前提，鼓勵(lì)原始創(chuàng)新，確保鋅煉技術(shù)的先進(jìn)性，產(chǎn)生擁有公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，使豫光鋅冶煉與鉛冶煉技術(shù)并駕齊驅(qū)力創(chuàng)“鉛鋅聯(lián)產(chǎn)”模式的行業(yè)標(biāo)桿。

（本文作者系河南豫光鋅業(yè)有限公司科技發(fā)展部部長）