“搭臺子”和“摘桃子”
——豫光鋅業(yè)三廠“袁永鋒創(chuàng)新工作室”紀(jì)實

袁永鋒｜文

2011年，《工人日報》以權(quán)威的視角聚焦了一名來自豫光鋅業(yè)公司鋅業(yè)三廠的基層員工，并欣喜地以《一個點子100萬》為題報道了他的先進事跡。

他是誰？

他憑什么吸引了《工人日報》的目光？

他，叫張磊，是一名來自豫光鋅業(yè)公司鋅業(yè)三廠最基層的剝鋅工。

張磊的成長離不開大環(huán)境的熏陶，張磊的成功更是大平臺不斷培育的結(jié)果。因為鋅業(yè)三廠是一個十分注重創(chuàng)新、善于創(chuàng)造的團隊。在生產(chǎn)實踐中，他們以創(chuàng)新思路為中心軸，在基層輻射建設(shè)創(chuàng)新平臺，逐漸編織成一個全覆蓋的創(chuàng)新網(wǎng)。在創(chuàng)新實踐中，借助“袁永鋒創(chuàng)新工作室” 得天獨厚的平臺優(yōu)勢，鋅業(yè)三廠大力開展創(chuàng)新工作，成功集中和融合了技術(shù)資源、人力資源和智慧資源，成功激發(fā)了員工的創(chuàng)新欲望，使得群眾性的五小發(fā)明層出不窮。

在此背景下，張磊面對剝鋅難開動腦筋，成功發(fā)明了具有豫光特色的“張磊剝鋅鏟”，環(huán)境、噪音及人工勞動強度改善了，工藝指標(biāo)上升了，年可為企業(yè)創(chuàng)效百萬元。

2011年，“張磊剝鋅鏟”獲得了國家實用新型專利授權(quán)。

張磊說，沒有鋅業(yè)三廠濃厚的創(chuàng)新氛圍，沒有鋅業(yè)三廠良好的育人平臺，就沒有自己的幸運。

“搭臺子”，用人與育人并重

栽下梧桐樹，引來金鳳凰。

企業(yè)要發(fā)展，關(guān)鍵是人才。人才要成長，關(guān)鍵是平臺。一個好的平臺，不僅能引來人才，更能培育更多的人才。

深諳管理精髓的鋅業(yè)三廠自成立以來就十分注重平臺的搭建工作，師帶徒、導(dǎo)師制、輪崗制等為年輕人的成長搭建了不同層次的成長平臺，成為員工成長的孵化器。

鋅業(yè)三廠制定的“持續(xù)改善金點子獎”，廣開言路，挖掘來自基層的好建議、好想法。小到一個持續(xù)改善小建議，獎勵5元并公告表揚；大到生產(chǎn)和管理所需解決的難題經(jīng)過聯(lián)合攻關(guān)達到目標(biāo)后，可獲1000元的創(chuàng)新成果獎，充分調(diào)動了全廠干部員工的創(chuàng)新積極性。共收到持續(xù)改善建議A類22條、B類133條、C類237條，累計獎勵職工8000元。

鋅業(yè)三廠建立的以管理人員和新入廠大學(xué)生等重點科技創(chuàng)新成員為主體的“鋅三創(chuàng)新團”和“鋅三大數(shù)據(jù)”釘釘交流群，針對生產(chǎn)設(shè)備亟待解決的問題，及時傳遞信息和想法，在信息互動和思想碰撞中產(chǎn)生創(chuàng)新的火花，持續(xù)不斷推進創(chuàng)新活動。全年，共收集創(chuàng)新金點子604條，技術(shù)創(chuàng)新方案78個，提交科技成果6個，其中3個獲得公司科技進步獎。

2015年，鋅業(yè)三廠在整合現(xiàn)有資源的基礎(chǔ)上籌劃成立了“袁永鋒創(chuàng)新工作室”，為技術(shù)人員搭建了創(chuàng)新交流、實踐提升的平臺?！霸冷h創(chuàng)新工作室”成立以來，在創(chuàng)新工作的開展中，逐漸培養(yǎng)出一支技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的新生力量，在生產(chǎn)實踐中，他們?yōu)楫a(chǎn)量提升、工藝設(shè)備優(yōu)化等發(fā)揮了巨大作用。

楊季冬，2005年本科畢業(yè)后加盟豫光，入職12年來，幾次從管理處室下車間基層，鍛煉幾年后重回管理崗位。在參與創(chuàng)新工作中，他善思考好學(xué)習(xí)，解決了無數(shù)生產(chǎn)難題。他曾受雪崩現(xiàn)象啟發(fā)，破解了氧化鋅容易粘料造成下料困難的難題；又參考小孩子玩具的迷宮模式開發(fā)思路，發(fā)明了“迷宮式螺旋收塵器”，根治了焙砂下料崗位的粉塵污染問題。

楊亞軍，80后大學(xué)生，入職后廠里重點培養(yǎng)其工藝技術(shù)管理能力。在國儲局交儲精銦錠準(zhǔn)備過程中，楊亞軍按照交儲合同逐項研究，經(jīng)過查閱資料、借鑒其他企業(yè)的工作經(jīng)驗，在明顯提升精銦錠的化學(xué)品質(zhì)后，經(jīng)過反復(fù)推理琢磨，又研制出了銦錠字模壓印器。試用后，銦錠內(nèi)在品質(zhì)和外觀質(zhì)量都得到顯著提升。字模壓印器有效避免了人工敲打字樣時手觸摸錠面或因受力不均勻造成的錠面出現(xiàn)敲打痕跡的現(xiàn)象，使錠面平整光滑。每塊錠面的字符及豫光標(biāo)識都整齊劃一，字符規(guī)格統(tǒng)一，字樣清晰，編號在統(tǒng)一水平線上，產(chǎn)品外觀質(zhì)量顯著提升，為公司帶來巨大的品牌效益。目前，該字模壓印器正在申報國家實用新型專利。

另外，冶金專業(yè)大學(xué)生王建閣、王文雁，機械專業(yè)大學(xué)生楊丙輝、呂會民等都是創(chuàng)新工作室的參與者，他們都在參與創(chuàng)新項目建設(shè)的過程中得到了鍛煉和提升。

“摘桃子”，付出和收獲同行

“茍日新，日日新，又日新。”如今，鋅業(yè)三廠的創(chuàng)新落地開花，基層創(chuàng)新點由點到線，由線及面，輻射開花，為公司60華誕獻上一份厚禮。

目前，鋅業(yè)三廠濕法冶煉核心競爭技術(shù)顯著增強，電解工由建立之初的212名到如今僅有140名，日產(chǎn)析出鋅由360噸提升到405噸，交流電耗由3050千瓦時/噸降至2970千瓦時/噸，核心經(jīng)濟指標(biāo)力拔全國同行業(yè)頭籌，“鋅三超越QC小組”連續(xù)4年榮膺國優(yōu)小組稱號。

浸出工序借助“袁永鋒創(chuàng)新工作室”優(yōu)勢，通過增加底酸、高酸還原和對中浸濃密機底流壓濾實施優(yōu)化，破解難壓濾難題，提高鉛銦金屬回收效率，氧化鋅焙砂處理量從110噸/日提升到150噸/日，銦金屬回收率達到了70%以上，最大限度地做到了對小金屬的吃干榨凈。

凈化工序配合浸出工序借助“袁永鋒創(chuàng)新工作室”優(yōu)勢，做足了銅鎘回收功課，銅回收率達到48%，鎘回收率達到80%。酸浸渣浮選銀工序銀收率達到70%，尾礦含銀降低到60克/噸。

2015年，“袁永鋒創(chuàng)新工作室”開展《常規(guī)濕法煉鋅電解產(chǎn)能優(yōu)化提升》項目攻關(guān)，電解工序加大錯峰用電力度，低谷段用電達到總用電量的40%以上，電解直流電耗降低至2880千瓦時/噸析出鋅，成品鋅錠含鋅99.996%以上，合格率達到90%以上。2016年，原設(shè)計年產(chǎn)10萬噸電鋅的系統(tǒng)現(xiàn)已具備年產(chǎn)14萬噸電鋅的能力，析出鋅車間加工成本控制在3000元/噸以內(nèi)。降低系統(tǒng)運行成本的同時，大幅提升了系統(tǒng)的運行效率和盈利能力。

2016年，豫光冶金機械公司自主研發(fā)的全自動剝鋅成套裝備在鋅業(yè)三廠工業(yè)化試運行，“袁永鋒創(chuàng)新工作室”及時成立了創(chuàng)新小組，對機組進行優(yōu)化改造，使之適應(yīng)系統(tǒng)的特性，發(fā)揮設(shè)計效能。目前，機組已實現(xiàn)了單張剝板時間降低到6秒的行業(yè)最優(yōu)指標(biāo)。自動剝鋅系統(tǒng)的投運極大地改善了作業(yè)環(huán)境，提升了設(shè)備自動化程度，讓電解生產(chǎn)工作效率和技術(shù)指標(biāo)發(fā)生了質(zhì)的飛躍。

發(fā)展無止境，創(chuàng)效無止境，鋅業(yè)三廠對新生活的期盼亦無止境，鋅業(yè)三廠將在綠色發(fā)展理念的指引下，不忘初心，踏石留印，追續(xù)往昔風(fēng)采，實現(xiàn)新的飛躍，創(chuàng)造新的輝煌。

（本文作者系豫光鋅業(yè)有限公司鋅業(yè)三廠廠長）