“搭臺(tái)子”和“摘桃子”
——豫光鋅業(yè)三廠“袁永鋒創(chuàng)新工作室”紀(jì)實(shí)

袁永鋒｜文

2011年，《工人日?qǐng)?bào)》以權(quán)威的視角聚焦了一名來(lái)自豫光鋅業(yè)公司鋅業(yè)三廠的基層員工，并欣喜地以《一個(gè)點(diǎn)子100萬(wàn)》為題報(bào)道了他的先進(jìn)事跡。

他是誰(shuí)？

他憑什么吸引了《工人日?qǐng)?bào)》的目光？

他，叫張磊，是一名來(lái)自豫光鋅業(yè)公司鋅業(yè)三廠最基層的剝鋅工。

張磊的成長(zhǎng)離不開(kāi)大環(huán)境的熏陶，張磊的成功更是大平臺(tái)不斷培育的結(jié)果。因?yàn)殇\業(yè)三廠是一個(gè)十分注重創(chuàng)新、善于創(chuàng)造的團(tuán)隊(duì)。在生產(chǎn)實(shí)踐中，他們以創(chuàng)新思路為中心軸，在基層輻射建設(shè)創(chuàng)新平臺(tái)，逐漸編織成一個(gè)全覆蓋的創(chuàng)新網(wǎng)。在創(chuàng)新實(shí)踐中，借助“袁永鋒創(chuàng)新工作室” 得天獨(dú)厚的平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，鋅業(yè)三廠大力開(kāi)展創(chuàng)新工作，成功集中和融合了技術(shù)資源、人力資源和智慧資源，成功激發(fā)了員工的創(chuàng)新欲望，使得群眾性的五小發(fā)明層出不窮。

在此背景下，張磊面對(duì)剝鋅難開(kāi)動(dòng)腦筋，成功發(fā)明了具有豫光特色的“張磊剝鋅鏟”，環(huán)境、噪音及人工勞動(dòng)強(qiáng)度改善了，工藝指標(biāo)上升了，年可為企業(yè)創(chuàng)效百萬(wàn)元。

2011年，“張磊剝鋅鏟”獲得了國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)。

張磊說(shuō)，沒(méi)有鋅業(yè)三廠濃厚的創(chuàng)新氛圍，沒(méi)有鋅業(yè)三廠良好的育人平臺(tái)，就沒(méi)有自己的幸運(yùn)。

“搭臺(tái)子”，用人與育人并重

栽下梧桐樹(shù)，引來(lái)金鳳凰。

企業(yè)要發(fā)展，關(guān)鍵是人才。人才要成長(zhǎng)，關(guān)鍵是平臺(tái)。一個(gè)好的平臺(tái)，不僅能引來(lái)人才，更能培育更多的人才。

深諳管理精髓的鋅業(yè)三廠自成立以來(lái)就十分注重平臺(tái)的搭建工作，師帶徒、導(dǎo)師制、輪崗制等為年輕人的成長(zhǎng)搭建了不同層次的成長(zhǎng)平臺(tái)，成為員工成長(zhǎng)的孵化器。

鋅業(yè)三廠制定的“持續(xù)改善金點(diǎn)子獎(jiǎng)”，廣開(kāi)言路，挖掘來(lái)自基層的好建議、好想法。小到一個(gè)持續(xù)改善小建議，獎(jiǎng)勵(lì)5元并公告表?yè)P(yáng)；大到生產(chǎn)和管理所需解決的難題經(jīng)過(guò)聯(lián)合攻關(guān)達(dá)到目標(biāo)后，可獲1000元的創(chuàng)新成果獎(jiǎng)，充分調(diào)動(dòng)了全廠干部員工的創(chuàng)新積極性。共收到持續(xù)改善建議A類22條、B類133條、C類237條，累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)職工8000元。

鋅業(yè)三廠建立的以管理人員和新入廠大學(xué)生等重點(diǎn)科技創(chuàng)新成員為主體的“鋅三創(chuàng)新團(tuán)”和“鋅三大數(shù)據(jù)”釘釘交流群，針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備亟待解決的問(wèn)題，及時(shí)傳遞信息和想法，在信息互動(dòng)和思想碰撞中產(chǎn)生創(chuàng)新的火花，持續(xù)不斷推進(jìn)創(chuàng)新活動(dòng)。全年，共收集創(chuàng)新金點(diǎn)子604條，技術(shù)創(chuàng)新方案78個(gè)，提交科技成果6個(gè)，其中3個(gè)獲得公司科技進(jìn)步獎(jiǎng)。

2015年，鋅業(yè)三廠在整合現(xiàn)有資源的基礎(chǔ)上籌劃成立了“袁永鋒創(chuàng)新工作室”，為技術(shù)人員搭建了創(chuàng)新交流、實(shí)踐提升的平臺(tái)。“袁永鋒創(chuàng)新工作室”成立以來(lái)，在創(chuàng)新工作的開(kāi)展中，逐漸培養(yǎng)出一支技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新的新生力量，在生產(chǎn)實(shí)踐中，他們?yōu)楫a(chǎn)量提升、工藝設(shè)備優(yōu)化等發(fā)揮了巨大作用。

楊季冬，2005年本科畢業(yè)后加盟豫光，入職12年來(lái)，幾次從管理處室下車間基層，鍛煉幾年后重回管理崗位。在參與創(chuàng)新工作中，他善思考好學(xué)習(xí)，解決了無(wú)數(shù)生產(chǎn)難題。他曾受雪崩現(xiàn)象啟發(fā)，破解了氧化鋅容易粘料造成下料困難的難題；又參考小孩子玩具的迷宮模式開(kāi)發(fā)思路，發(fā)明了“迷宮式螺旋收塵器”，根治了焙砂下料崗位的粉塵污染問(wèn)題。

楊亞軍，80后大學(xué)生，入職后廠里重點(diǎn)培養(yǎng)其工藝技術(shù)管理能力。在國(guó)儲(chǔ)局交儲(chǔ)精銦錠準(zhǔn)備過(guò)程中，楊亞軍按照交儲(chǔ)合同逐項(xiàng)研究，經(jīng)過(guò)查閱資料、借鑒其他企業(yè)的工作經(jīng)驗(yàn)，在明顯提升精銦錠的化學(xué)品質(zhì)后，經(jīng)過(guò)反復(fù)推理琢磨，又研制出了銦錠字模壓印器。試用后，銦錠內(nèi)在品質(zhì)和外觀質(zhì)量都得到顯著提升。字模壓印器有效避免了人工敲打字樣時(shí)手觸摸錠面或因受力不均勻造成的錠面出現(xiàn)敲打痕跡的現(xiàn)象，使錠面平整光滑。每塊錠面的字符及豫光標(biāo)識(shí)都整齊劃一，字符規(guī)格統(tǒng)一，字樣清晰，編號(hào)在統(tǒng)一水平線上，產(chǎn)品外觀質(zhì)量顯著提升，為公司帶來(lái)巨大的品牌效益。目前，該字模壓印器正在申報(bào)國(guó)家實(shí)用新型專利。

另外，冶金專業(yè)大學(xué)生王建閣、王文雁，機(jī)械專業(yè)大學(xué)生楊丙輝、呂會(huì)民等都是創(chuàng)新工作室的參與者，他們都在參與創(chuàng)新項(xiàng)目建設(shè)的過(guò)程中得到了鍛煉和提升。

“摘桃子”，付出和收獲同行

“茍日新，日日新，又日新?！比缃?，鋅業(yè)三廠的創(chuàng)新落地開(kāi)花，基層創(chuàng)新點(diǎn)由點(diǎn)到線，由線及面，輻射開(kāi)花，為公司60華誕獻(xiàn)上一份厚禮。

目前，鋅業(yè)三廠濕法冶煉核心競(jìng)爭(zhēng)技術(shù)顯著增強(qiáng)，電解工由建立之初的212名到如今僅有140名，日產(chǎn)析出鋅由360噸提升到405噸，交流電耗由3050千瓦時(shí)/噸降至2970千瓦時(shí)/噸，核心經(jīng)濟(jì)指標(biāo)力拔全國(guó)同行業(yè)頭籌，“鋅三超越QC小組”連續(xù)4年榮膺國(guó)優(yōu)小組稱號(hào)。

浸出工序借助“袁永鋒創(chuàng)新工作室”優(yōu)勢(shì)，通過(guò)增加底酸、高酸還原和對(duì)中浸濃密機(jī)底流壓濾實(shí)施優(yōu)化，破解難壓濾難題，提高鉛銦金屬回收效率，氧化鋅焙砂處理量從110噸/日提升到150噸/日，銦金屬回收率達(dá)到了70%以上，最大限度地做到了對(duì)小金屬的吃干榨凈。

凈化工序配合浸出工序借助“袁永鋒創(chuàng)新工作室”優(yōu)勢(shì)，做足了銅鎘回收功課，銅回收率達(dá)到48%，鎘回收率達(dá)到80%。酸浸渣浮選銀工序銀收率達(dá)到70%，尾礦含銀降低到60克/噸。

2015年，“袁永鋒創(chuàng)新工作室”開(kāi)展《常規(guī)濕法煉鋅電解產(chǎn)能優(yōu)化提升》項(xiàng)目攻關(guān)，電解工序加大錯(cuò)峰用電力度，低谷段用電達(dá)到總用電量的40%以上，電解直流電耗降低至2880千瓦時(shí)/噸析出鋅，成品鋅錠含鋅99.996%以上，合格率達(dá)到90%以上。2016年，原設(shè)計(jì)年產(chǎn)10萬(wàn)噸電鋅的系統(tǒng)現(xiàn)已具備年產(chǎn)14萬(wàn)噸電鋅的能力，析出鋅車間加工成本控制在3000元/噸以內(nèi)。降低系統(tǒng)運(yùn)行成本的同時(shí)，大幅提升了系統(tǒng)的運(yùn)行效率和盈利能力。

2016年，豫光冶金機(jī)械公司自主研發(fā)的全自動(dòng)剝鋅成套裝備在鋅業(yè)三廠工業(yè)化試運(yùn)行，“袁永鋒創(chuàng)新工作室”及時(shí)成立了創(chuàng)新小組，對(duì)機(jī)組進(jìn)行優(yōu)化改造，使之適應(yīng)系統(tǒng)的特性，發(fā)揮設(shè)計(jì)效能。目前，機(jī)組已實(shí)現(xiàn)了單張剝板時(shí)間降低到6秒的行業(yè)最優(yōu)指標(biāo)。自動(dòng)剝鋅系統(tǒng)的投運(yùn)極大地改善了作業(yè)環(huán)境，提升了設(shè)備自動(dòng)化程度，讓電解生產(chǎn)工作效率和技術(shù)指標(biāo)發(fā)生了質(zhì)的飛躍。

發(fā)展無(wú)止境，創(chuàng)效無(wú)止境，鋅業(yè)三廠對(duì)新生活的期盼亦無(wú)止境，鋅業(yè)三廠將在綠色發(fā)展理念的指引下，不忘初心，踏石留印，追續(xù)往昔風(fēng)采，實(shí)現(xiàn)新的飛躍，創(chuàng)造新的輝煌。

（本文作者系豫光鋅業(yè)有限公司鋅業(yè)三廠廠長(zhǎng)）