魏景文

摘要近年來，金屬冶煉技術(shù)發(fā)展迅速，濕法煉鋅技術(shù)逐漸成熟，并且成為一種應(yīng)用最普遍的冶鋅技術(shù)，隨著濕法煉鋅規(guī)模增大，每年產(chǎn)生的浸出渣也逐漸增多。鋅礦中含有鋅、銀、銅等很多種有價(jià)金屬，在濕法煉鋅的過程中，大部分銀都存在于鋅浸出渣中。銀不僅是一種應(yīng)用廣泛的金金屬，可以用于裝飾、感光材料等方面，還能夠給金屬冶煉廠帶來經(jīng)濟(jì)效益。因此，從濕法煉鋅得到的浸出渣中回收銀，具有重要的研究意義。

關(guān)鍵詞濕法煉鋅；銀回收

中圖分類號(hào)：TF813 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）12-0180-01

第一個(gè)濕法煉鋅工廠于上世紀(jì)初在美國建成并投產(chǎn)，經(jīng)過近年來的發(fā)展，世界上70%以上的鋅都利用濕法煉鋅技術(shù)產(chǎn)出的。數(shù)據(jù)顯示，2010年我國的鋅產(chǎn)量高達(dá)500萬噸，世界上將近一半的鋅是由中國生產(chǎn)的，龐大的鋅產(chǎn)量也帶來了很多的浸出渣。鋅浸出渣中含有有色金屬和多種貴金屬，每噸鋅精礦越能產(chǎn)出100克到600克銀技術(shù)。發(fā)展?jié)穹掍\銀回收技術(shù)，不僅能夠減少資源浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境，還能夠?yàn)橐睙捁S帶來經(jīng)濟(jì)效益。

1銀的主要來源分析

在濕法煉鋅的過程中，鉛銀陽極電解會(huì)產(chǎn)生銀，這部分銀在陽極泥中，另一部分銀來源于鋅精礦，以伴生銀的形式存在。濕法煉鋅中需要電解鋅產(chǎn)生陽極泥，其主要成分是銀、硫酸鉛和二氧化錳，隨后陽極泥需要起到氧化劑的作用。一般情況下，焙燒鋅精礦會(huì)產(chǎn)生焙砂，其中的銀含量約為80克/噸到120克/噸，按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，濕法煉鋅產(chǎn)生一噸電鋅，得到的銀大約為32克。

2濕法煉鋅銀回收存在的問題

2.1 浮選回收率不高

濕法煉鋅浸出渣中的銀有很多種存在形式，例如銀金屬單質(zhì)、氯化銀、硫酸銀和硅酸銀等，占據(jù)較大比例的是自然狀態(tài)的銀和硫化銀。由于多種因素影響，現(xiàn)有的技術(shù)是不能運(yùn)用浮選技術(shù)將硫酸銀和硅酸銀回收的。除此之外，浸出渣的粒度不大也是原因之一，要進(jìn)行銀浮選就需要更好的技術(shù)，而且獲取的經(jīng)濟(jì)效益也無法保證，造成浮選回收率不高的問題。

2.2 分散損失較大

采用高酸浸出工藝進(jìn)行濕法煉鋅，主要產(chǎn)生三種浸出渣，即鐵礬渣、凈液渣和高浸渣，銀主要存在于這三種浸出渣中；而采用傳統(tǒng)常規(guī)兩段浸出工藝，產(chǎn)生的浸出渣為凈液渣和低酸浸出渣。

近年來，大部分金屬冶煉廠采用的都是高酸濕法煉鋅技術(shù)，分析顯示，冶煉過程中少量銀進(jìn)入凈液渣和鐵礬渣，大部分進(jìn)入了高浸渣。從這個(gè)角度來講，鐵礬渣和凈液渣銀含量不高，再者，銀在鐵礬渣中會(huì)形成比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，給回收帶來極大的困難，即使能夠回收，經(jīng)濟(jì)效益也比較差，簡單地說，銀的分散損失較大。

2.3 回收比例不高

65%左右的鋅都是采用常規(guī)兩段浸出工藝得到的，結(jié)合冶煉廠的年產(chǎn)鋅量和常規(guī)兩段浸出產(chǎn)能數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)，銀回收的比例并不高。采用直接浸出工藝處理鋅精礦，雖然能夠獲得較高的回收比例，但是產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及傳統(tǒng)兩段浸出工藝；如果采用浮選硫然后冶煉鉛的方法，在冶煉鉛的過程中回收銀，雖然產(chǎn)生的廢渣沒有危害，但是能耗和成本都較高，經(jīng)濟(jì)效益比較差。

2.4 鐵礬給銀回收帶來的影響

鐵礬在濕法煉鋅工藝中既有好處也有壞處，對(duì)于沉礬除鐵，生成鐵礬會(huì)加快除鐵，但是在浸出過程中，會(huì)給銀的回收帶來不利影響。首先，鐵離子的酸度、濃度等在預(yù)中和過程中會(huì)影響鐵礬的生成，如果生成鐵礬，分解是比較困難的。鐵礬會(huì)造成浸出渣量增加，降低浸出渣的銀含量，給回收帶來不利影響；處于游離態(tài)的陰離子在預(yù)中和過程中可能生成銀鐵礬，銀鐵礬是無法利用浮選技術(shù)回收的，這將會(huì)降低銀的浮選回收率。

3濕法煉鋅回收銀的現(xiàn)狀

目前，應(yīng)用較為普遍的工藝主要有三種，即常規(guī)兩段浸出法、直接浸出法和高酸浸出法。這三種工藝存在差異，回收銀的難度也會(huì)有一定差異。

3.1 兩段浸出法

這是目前我國冶煉廠使用最為普遍的濕法煉鋅工藝。選用的浮選劑為丁胺黑藥，主要流程為“粗選-掃選-精選”，浮選會(huì)得到多種產(chǎn)物，其中銀精礦可以繼續(xù)冶煉，也可以直接出售，各個(gè)冶煉廠的技術(shù)水平不同，銀的回收率也不盡相同，最低的只有30%左右。但是，電解鋅的電流效率和產(chǎn)品質(zhì)量都會(huì)受到諸多因素影響，可能造成銀鐵礬成為不可選銀，降低了銀的回收率。

3.2 高酸浸出工藝

高酸浸出工藝濕法煉鋅產(chǎn)能越來越高，并且這種工藝發(fā)展迅速，但是，大部分金屬冶煉廠都沒有意識(shí)到，高浸渣中的銀也是可以回收利用的。工藝主要流程是運(yùn)用浮選工藝從高浸渣中將金銀回收，然后運(yùn)用萃取技術(shù)將選礦廢水中的鋅分離出來，萃取液還可以繼續(xù)使用。

3.3 直接浸出工藝

直接浸出工藝進(jìn)行濕法煉鋅，產(chǎn)量約占鋅總產(chǎn)量的5％左右，直接浸出工藝濕法煉鋅基本上都適合銀回收配套的。

4提高濕法煉鋅銀回收率的策略

首先，我們應(yīng)加強(qiáng)對(duì)濕法煉鋅銀回收的意識(shí)，可持續(xù)發(fā)展和資源保護(hù)觀念促使我們堅(jiān)持“高利用、低排放、低開采”的資源利用理念。目前，衡量企業(yè)整體水平的指標(biāo)主要是循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平，而不再是設(shè)備、裝備水平。在濕法煉鋅過程中，我們要把浸出渣當(dāng)作一座礦山，將其中包括銀在內(nèi)的有價(jià)金屬回收后，才能作為廢渣看待；其次，是開發(fā)可行的銀回收技術(shù)，浸出渣回收銀仍然存在一定困難，綜合回收銀是我們迫切需要解決的問題。近年來，國家對(duì)企業(yè)提出了更高的環(huán)保要求，開發(fā)可行的銀回收技術(shù)，用最少的資金和資源消耗，達(dá)到最大的銀回收率，不僅能夠減少環(huán)境污染，還能夠最大化利用資源，幫助金屬冶煉企業(yè)獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)于金屬冶煉企業(yè)來說，銀回收是保證經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展的重要因素，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況和生產(chǎn)工藝，確定一套具體的銀回收工藝流程，堅(jiān)持效益高、成本低的原則。高酸浸出工藝發(fā)展迅速，而浮選回收銀具有成本低、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，被越來越多的金屬冶煉企業(yè)采用。

5結(jié)束語

本文首先分析了銀的主要來源和濕法煉鋅回收銀存在的問題，然后介紹了銀回收的現(xiàn)狀，并針對(duì)這些問題提出了解決策略。

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