孔曉萍

（白銀礦冶職業(yè)技術(shù)學(xué)院，甘肅 白銀 730900）

現(xiàn)如今，鋅的主要生產(chǎn)來(lái)源就是濕法工藝，整個(gè)過(guò)程比較復(fù)雜，必須按照步驟規(guī)范化進(jìn)行，如果先后順序不正確，就會(huì)導(dǎo)致工藝中存有較多的氯離子，而且，氟含量較高，難以確保爐料中的各種成分不超標(biāo)，一旦發(fā)現(xiàn)浸出的溶液，含有各種超標(biāo)的物質(zhì)，需重新進(jìn)行電解，不僅延長(zhǎng)濕法煉鋅生產(chǎn)的時(shí)間，還增加了生產(chǎn)成本，導(dǎo)致工藝生產(chǎn)線不能如期完工，致使?jié)穹掍\工藝耗費(fèi)大量的時(shí)間，卻無(wú)法高效冶煉。對(duì)此，以下文章提出了多種脫除方法。

1 濕法煉鋅中雜質(zhì)氯的危害

現(xiàn)階段，對(duì)濕法煉鋅工藝中鋅的含量提出了更高的要求。然而，一些工廠過(guò)于關(guān)注生產(chǎn)效率，進(jìn)而忽視脫除雜質(zhì)和過(guò)多的氯離子，就會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)氯超標(biāo)，致使冶煉過(guò)程中氯離子較多，而鋅的含量較少，整個(gè)濕法煉鋅系統(tǒng)的電壓發(fā)生變化，不能持續(xù)脫除氯，在爐膛內(nèi)外發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，以及各處的鋁板不完整，在高溫下表面的金屬被氧化，無(wú)法保護(hù)爐膛，直接降低生產(chǎn)能力。如果不及時(shí)解決存在的問(wèn)題，氧化的面積就會(huì)擴(kuò)大，氧化膜脫落，從而出現(xiàn)剝離的現(xiàn)象，繼續(xù)生產(chǎn)和冶煉，金屬鋅與氧化物質(zhì)合成，便會(huì)生產(chǎn)很多氯雜質(zhì)，當(dāng)溫度持續(xù)上升，氯離子的含量就會(huì)增加，漸漸地消耗鋅，給生產(chǎn)增加難度，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，濕法煉鋅工藝無(wú)法冶煉成功，體現(xiàn)出雜質(zhì)氯帶來(lái)的危害性非常嚴(yán)重。

2 濕法煉鋅中雜質(zhì)氯的脫除方法

（1）運(yùn)用離子交換法。當(dāng)前，針對(duì)濕法煉鋅中雜質(zhì)氯帶來(lái)的危害，必須要提高重視程度，充分意識(shí)到不及時(shí)脫除，就會(huì)影響鋅的質(zhì)量，也會(huì)降低冶煉的效率。因此，要想脫除雜質(zhì)氯，可以運(yùn)用離子交換法，也就是說(shuō)利用樹(shù)脂的特征，在溶液中加入樹(shù)脂，以此促進(jìn)化學(xué)物質(zhì)生產(chǎn)，逐漸生成硫酸離子，沉淀一段時(shí)間，氯離子就會(huì)吸附于樹(shù)脂的表面，提取樹(shù)脂就可以脫除雜質(zhì)氯，確保濕法煉鋅工藝中氯的含量達(dá)標(biāo)，促進(jìn)整個(gè)工藝流程按照步驟規(guī)范化進(jìn)行，不受氯離子的影響，而損失鋅。由此得知，離子交換法的主要作用，就是通過(guò)樹(shù)脂吸附氯離子和雜質(zhì)，達(dá)到交換離子的目的，以此實(shí)現(xiàn)脫除氯離子的目標(biāo)，經(jīng)過(guò)檢測(cè)脫除之后的鋅溶液，酸堿度、鋅的含量達(dá)標(biāo)，體現(xiàn)出吸附、脫除效果顯著，去除氯雜質(zhì)的速度非常快，促進(jìn)濕法煉鋅高效完成。

（2）運(yùn)用氯化銅沉淀法。對(duì)于濕法煉鋅中雜質(zhì)氯帶來(lái)的危害，各個(gè)冶煉工廠一定要及時(shí)采取措施消除，這樣才能保證濕法煉鋅的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。因此，在濕法煉鋅工藝中可以運(yùn)用氯化銅沉淀法，有效脫除溶液中的氯和各種雜質(zhì)，主要在于氯化銅沉淀之后，能夠講解鋅中過(guò)多的氯，脫除效果非常好。由此可知，在冶煉和生產(chǎn)時(shí)，便可根據(jù)鋅的總量，配比一定比例的氯化銅溶液，加入定量的氧化鋅、銅渣、鋅粉，均勻攪拌各種脫除物質(zhì)，等待一段時(shí)間，檢測(cè)濕法煉鋅的含量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果得知，在恒定溫度下，采用氯化銅沉淀法以及添加銅溶液，迅速脫除鋅中的氯離子，進(jìn)而將氯的含量降低在規(guī)定數(shù)值內(nèi)，這樣才能確保冶煉鋅的含量經(jīng)過(guò)處理和脫氯，生產(chǎn)出質(zhì)量較好的鋅產(chǎn)品，促進(jìn)濕法煉鋅工藝順利進(jìn)行，有效提高生產(chǎn)效率[1]。

（3）運(yùn)用氯氧鉍沉淀法。由于濕法煉鋅工藝流程比較復(fù)雜，某個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)，都會(huì)影響鋅的含量，為了避免生成雜質(zhì)氯，工廠在冶煉過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管控，在監(jiān)管中提出要求，必須在各個(gè)環(huán)節(jié)重視運(yùn)用氯氧鉍沉淀法，應(yīng)用時(shí)先確定溶液是否具有酸堿性，明確溶液中的各種物質(zhì)不超標(biāo)，才能硫酸鋅溶液和氯氧鉍物質(zhì)，一段時(shí)間后促進(jìn)氧化，便會(huì)生產(chǎn)三氯化鉍，逐漸轉(zhuǎn)化濃度適中的銅渣，當(dāng)銅物質(zhì)較多時(shí)，就可以生產(chǎn)硫酸銅，有利于脫除鋅中的雜質(zhì)以及氯離子，可見(jiàn)氯氧鉍沉淀后反應(yīng)及生成氧化鉍，對(duì)于去除雜質(zhì)氯效果非常好。

（4）運(yùn)用萃取法。以往在脫除雜質(zhì)氯時(shí)，需等待較長(zhǎng)的時(shí)間，不僅影響冶煉的進(jìn)度，還無(wú)法提升脫除效果，致使?jié)穹掍\工業(yè)不能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的成品，必然會(huì)影響冶煉工業(yè)發(fā)展。為了改變這一現(xiàn)狀，可以運(yùn)用萃取法，從而先檢測(cè)氯雜質(zhì)的含量，而后，確定萃取方法，便可按照規(guī)范化的步驟，認(rèn)真完成萃取工作，如果萃取過(guò)程不規(guī)范，就會(huì)導(dǎo)致提取的溶液中含有雜質(zhì)，不能徹底脫除氯離子。因此，在萃取時(shí)，一定要規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化地進(jìn)行，充分意識(shí)到隨意性的行為，無(wú)法脫除雜質(zhì)，進(jìn)而一步步操作儀器，還應(yīng)正確使用各種溶液瓶、裝置瓶、量筒，之后，將萃取的鋅溶液收集起來(lái)，按照一定的比例放入硫酸鋅、磷酸等含有脫除物質(zhì)的化學(xué)溶液，就可以均勻攪拌，等待五分鐘，提取脫除的溶液，經(jīng)過(guò)檢測(cè)得知，精心萃取的鋅溶液中雜質(zhì)氯含量明顯降低，充分可知運(yùn)用萃取法，有效提高脫除效率和效果。

（5）運(yùn)用化學(xué)沉淀法。在脫除雜質(zhì)氯時(shí)，可以運(yùn)用化學(xué)沉淀法，這種方法主要應(yīng)用于濕法煉鋅中，可在短時(shí)間內(nèi)，去除溶液中的雜質(zhì)，逐漸沉淀氯離子，主要在于加入的化學(xué)物質(zhì)中含有石灰乳、飽和酸和鈣鹽，這些都是可溶性的物質(zhì)，在電解溶液中可快速反應(yīng)，迅速生成可沉淀的硫酸鋅，逐漸脫去濕法煉鋅中過(guò)量的氯和雜質(zhì)，起到凈化的作用。同時(shí)，體現(xiàn)出加入多種化學(xué)物質(zhì)，沉淀效果和脫除效率較好，無(wú)需耗費(fèi)大量的時(shí)間，就可以高效率，沉淀硫酸鋅，當(dāng)鋅的溶度增加，生成的硫酸根吸附氯離子，這種沉降法和吸附法，無(wú)需耗費(fèi)大量的時(shí)間，只需簡(jiǎn)單的幾步驟，就可以去脫除濕法煉鋅工藝中產(chǎn)生的氯，經(jīng)過(guò)檢測(cè)得知，鋅溶液中的雜質(zhì)氯明顯消除，以此保障生成的鋅以及諸多的物質(zhì)中沒(méi)有過(guò)量的雜質(zhì)，而且，將氯離子控制在0.23毫克內(nèi)，促進(jìn)濕法煉鋅高效進(jìn)行，不受任何因素的影響，便可推動(dòng)冶煉工業(yè)更好地發(fā)展。

3 結(jié)語(yǔ)

綜述，濕法煉鋅工藝中最為主要的就是要控制好氯離子的含量，充分意識(shí)到溶液中氟氯較多，導(dǎo)致酸堿物質(zhì)無(wú)法分離，而且，還難以去除較多的雜質(zhì)，導(dǎo)致冶煉的鉛鋅產(chǎn)品，不符合要求，不能在實(shí)際應(yīng)用中體現(xiàn)出價(jià)值。因此，在進(jìn)行濕法煉鋅時(shí)，必須要根據(jù)工藝的特點(diǎn)，運(yùn)用多種氯氟脫除方法，這樣才能保障鋅溶液的濃度不超標(biāo)，有效提高鋅的質(zhì)量。