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        哈爾濱地鐵1號(hào)線車輪踏面異常磨耗原因分析

        2017-11-16 11:23:15齊萬明慕光遠(yuǎn)胡建成
        城市軌道交通研究 2017年11期
        關(guān)鍵詞:閘瓦踏面號(hào)線

        齊萬明 慕光遠(yuǎn) 胡建成

        哈爾濱地鐵1號(hào)線車輪踏面異常磨耗原因分析

        齊萬明 慕光遠(yuǎn) 胡建成

        (哈爾濱地鐵集團(tuán)有限公司運(yùn)營(yíng)分公司,150050,哈爾濱∥第一作者,工程師)

        哈爾濱地鐵1號(hào)線運(yùn)營(yíng)初期,車輪踏面普遍發(fā)生了W型溝槽磨耗和閘瓦磨耗過快的問題。通過系統(tǒng)分析和試驗(yàn),得出產(chǎn)生該問題的多種因素,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施:修正電空混合制動(dòng)方案解決了閘瓦磨耗過快的問題;調(diào)整閘瓦材質(zhì)解決了車輪踏面W型溝槽磨耗問題;采用周期性換端的方式對(duì)車輪磨耗狀態(tài)進(jìn)行了優(yōu)化。

        地鐵;車輪踏面;異常磨耗;W型溝槽

        車輪踏面的溝槽、擦傷、剝離等異常磨耗是地鐵開通運(yùn)營(yíng)初期常常會(huì)遇到的情況,如北京、上海、廣州、深圳和南京等城市的地鐵列車均出現(xiàn)了不同程度的車輪踏面異常磨耗[1-5]。車輪踏面的異常磨耗對(duì)列車運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性及舒適性等方面有著重要的影響,同時(shí)也縮短了車輪與閘瓦的使用壽命,增加了運(yùn)營(yíng)成本。因此,對(duì)車輪的異常磨耗進(jìn)行研究分析有著重要的意義。

        從各城市地鐵運(yùn)營(yíng)中出現(xiàn)的車輪踏面異常磨耗情況來看,國(guó)內(nèi)地鐵車輛的車輪踏面異常磨耗主要原因有:調(diào)頭周期紊亂[1];電空制動(dòng)時(shí)空氣制動(dòng)的切入點(diǎn)設(shè)置不合理,閘瓦選型不合理[6];列車制動(dòng)時(shí)在高速區(qū)段存在大量空氣制動(dòng)補(bǔ)償[7];線路、軌道情況復(fù)雜(軌道缺少潤(rùn)滑,鋼軌表面毛糙,地面有鐵屑,此情況出現(xiàn)在小半徑曲線則更為嚴(yán)重)、輪軌接觸不均勻[8];閘瓦壓力過大,壓力不均勻,閘瓦晃動(dòng)量大,頻繁制動(dòng)等因素容易導(dǎo)致滾動(dòng)圓內(nèi)側(cè)和踏面外側(cè)的雙凹槽磨耗[9]等等。

        本文依據(jù)引起車輪踏面異常磨耗的這些因素和哈爾濱地鐵1號(hào)線車輛、線路的實(shí)際情況,對(duì)運(yùn)營(yíng)初期車輪踏面異常磨耗情況進(jìn)行了分析,著重從修正電空混合制動(dòng)方案及調(diào)整閘瓦材質(zhì)這兩個(gè)方面對(duì)車輪踏面異常磨耗問題展開研究。同時(shí),采用周期性列車換端對(duì)車輪踏面磨耗狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化。

        1 車輪異常磨耗情況調(diào)查

        哈爾濱地鐵1號(hào)線于2013年9月26日載客試運(yùn)營(yíng),經(jīng)過近4個(gè)月的載客運(yùn)營(yíng)后,2014年1月,列車車輪踏面普遍出現(xiàn)不同程度的異常磨耗,磨耗現(xiàn)象均為W型溝槽,且部分溝槽深度已超過2 mm,如圖1所示。對(duì)于此類溝槽只能通過輪對(duì)鏇修作業(yè)進(jìn)行修復(fù)。同時(shí),普遍存在閘瓦磨耗過快的現(xiàn)象。車輪的頻繁鏇修及閘瓦磨耗過快會(huì)使輪對(duì)和閘瓦的使用壽命降低,從而增加整個(gè)車輛壽命周期內(nèi)更換新輪對(duì)和閘瓦的次數(shù),再加上每次鏇修的成本,使得車輛整體壽命周期內(nèi)的維護(hù)成本會(huì)急劇增加。

        圖1 異常磨耗的踏面

        2 車輪踏面異常磨耗分析

        經(jīng)調(diào)查,哈爾濱地鐵1號(hào)線軌道磨耗情況相對(duì)較好,故本文主要研究車輛自身的原因。首先依據(jù)TB/T 2817—1997《鐵道車輛用輾鋼整體車輪技術(shù)條件》對(duì)輪對(duì)進(jìn)行了檢測(cè)分析,結(jié)果見表1和表2。

        表1 輪輞斷面硬度、表面硬度檢測(cè)結(jié)果 HB

        表2 車輪的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))檢驗(yàn)結(jié)果

        從表1、表2可以看出,輪對(duì)硬度及化學(xué)成分的檢測(cè)結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在車輪滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上,本文重點(diǎn)從電空混合制動(dòng)方案優(yōu)化和閘瓦材質(zhì)變化兩方面進(jìn)行具體的分析和試驗(yàn)。

        2.1 電空混合方案

        電空混合制動(dòng)的目的是為了最小限度地使用空氣制動(dòng),以減小閘瓦對(duì)車輪的磨損。在黏著允許的條件下,通過最大限度使用動(dòng)車轉(zhuǎn)向架上的電制動(dòng)力來獲得制動(dòng)減速度,從而使空氣制動(dòng)的使用最小。

        為排查電空混合制動(dòng)的問題,哈爾濱地鐵公司組織進(jìn)行了電空制動(dòng)配合專項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)選取運(yùn)營(yíng)正常的列車,此列車輪對(duì)踏面正常,所裝配閘瓦磨合完畢,摩擦面已100%與輪對(duì)貼合,在地鐵車輛空載、定員載荷、超員載荷條件下,在試車線(平直干燥軌道)進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)列車速度達(dá)到預(yù)定速度時(shí),操縱司控器惰行3~5 s,然后立即施加最大常用制動(dòng),直到速度為零。預(yù)定速度分別為40 km/h、60 km/h、80 km/h,每個(gè)速度等級(jí)最少進(jìn)行2次試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中通過TCMS(列車控制和管理系統(tǒng))及制動(dòng)系統(tǒng)監(jiān)控軟件實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電空混合制動(dòng)數(shù)據(jù)。

        正常情況下,對(duì)AW2(定員載荷)以下載荷列車施加常用制動(dòng),在電空轉(zhuǎn)換點(diǎn)速度值以上時(shí)制動(dòng)力應(yīng)全部由電制動(dòng)提供,空氣制動(dòng)只需實(shí)施預(yù)壓力。但在試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn),在電空轉(zhuǎn)換點(diǎn)速度值以上存在空氣制動(dòng)與電制動(dòng)同時(shí)施加的現(xiàn)象,實(shí)際空氣制動(dòng)壓力值在50~70 kPa之間,大于哈爾濱地鐵1號(hào)線制動(dòng)系統(tǒng)預(yù)壓力設(shè)定值34 kPa,此空氣制動(dòng)屬于不正常施加。

        試驗(yàn)結(jié)果顯示,空氣制動(dòng)及電制動(dòng)正常,但各工況下仍存在空氣制動(dòng)不正常施加現(xiàn)象。分析發(fā)現(xiàn),哈爾濱地鐵制動(dòng)力計(jì)算為牽引系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)分別進(jìn)行,最終由制動(dòng)系統(tǒng)對(duì)制動(dòng)力施加進(jìn)行統(tǒng)一管理的方案。制動(dòng)力計(jì)算的依據(jù)是保證相同的平均制動(dòng)減速度。由于是分別計(jì)算,故牽引系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)分別采用了不同的等效反應(yīng)時(shí)間來進(jìn)行計(jì)算,牽引系統(tǒng)根據(jù)電制動(dòng)的特性確定等效反應(yīng)時(shí)間,制動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)空氣制動(dòng)的特性確定等效反應(yīng)時(shí)間,而空氣制動(dòng)的等效反應(yīng)時(shí)間要大于電制動(dòng)的等效反應(yīng)時(shí)間。

        圖2給出了等效減速度公式曲線。圖中,a為減速度,t為時(shí)間,t10為延遲時(shí)間,t90為反應(yīng)時(shí)間,te為等效反應(yīng)時(shí)間,v0為初始速度,s3為停車距離,ae為等效減速度。

        圖2 確定等效反應(yīng)時(shí)間和等效減速度計(jì)算方法[10]

        從圖 2 等效減速度公式 ae=v02/2(s3-v0te)[10]可以看出,等效反應(yīng)時(shí)間te越大,ae就越大,得出的制動(dòng)力需求值就越大。以上理論分析結(jié)果與車輛實(shí)際狀態(tài)吻合。故確認(rèn),空氣制動(dòng)不正常施加的原因?yàn)樵谙嗤苿?dòng)參考值條件下,空氣制動(dòng)系統(tǒng)監(jiān)控到電制動(dòng)施加值低于空氣制動(dòng)要求而主動(dòng)投入空氣制動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。

        調(diào)查發(fā)現(xiàn)制動(dòng)系統(tǒng)等效減速度為1.12 m/s2,電制動(dòng)等效減速度為1.02 m/s2??紤]到哈爾濱地鐵已按照空氣制動(dòng)系統(tǒng)的制動(dòng)減速度值完成了電空制動(dòng)配合試驗(yàn)和ATO(列車自動(dòng)駕駛)對(duì)標(biāo)調(diào)試,所以通過增加電制動(dòng)力修正系數(shù)的優(yōu)化方案使?fàn)恳椭苿?dòng)的制動(dòng)力相互匹配,即在常用制動(dòng)指令給出后,列車實(shí)際發(fā)出的電制動(dòng)力值會(huì)自動(dòng)乘以修正系數(shù)1.09(為空氣制動(dòng)等效減速度除以電制動(dòng)等效減速度),避免了空氣制動(dòng)補(bǔ)充。方案優(yōu)化后又重新進(jìn)行了電空制動(dòng)配合試驗(yàn),通過數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn),在常用制動(dòng)時(shí)空氣制動(dòng)無異常施加。

        后續(xù)進(jìn)行了近1年的運(yùn)營(yíng)驗(yàn)證。實(shí)際運(yùn)營(yíng)情況表明,在選用相同型號(hào)閘瓦的情況下,電空混合制動(dòng)優(yōu)化前后踏面溝槽異常磨耗依然存在;因減少了部分空氣制動(dòng)的施加,使踏面溝槽發(fā)生的速度有所減緩;閘瓦和車輪踏面磨耗數(shù)據(jù)發(fā)生了較大的變化。修正電空混合制動(dòng)前后磨耗對(duì)比如表3所示。

        表3 修正電空混合制動(dòng)前后磨耗對(duì)比mm/萬km

        從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看,空氣制動(dòng)(摩擦制動(dòng))提前投入是閘瓦和踏面磨耗過快的主要原因,但這不是產(chǎn)生溝槽磨耗的主要原因。

        2.2 閘瓦材質(zhì)的比較

        經(jīng)了解,同一品牌、型號(hào)的閘瓦在不同地鐵項(xiàng)目上使用的狀況也會(huì)存在較大差異。閘瓦的工作效果受環(huán)境條件、線路條件、混合制動(dòng)工況等多方面因素的影響。因此,在參考以上因素和哈爾濱地鐵車輪實(shí)測(cè)材質(zhì)的基礎(chǔ)上,在解決了空氣制動(dòng)提前投入的前提下,選用了3種不同性能參數(shù)的閘瓦裝車進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),閘瓦的材料性能參數(shù)詳見表4。

        表4 試驗(yàn)閘瓦性能參數(shù)表

        試驗(yàn)準(zhǔn)備前首先對(duì)所有閘瓦的可替換性進(jìn)行了驗(yàn)證,這些閘瓦的安裝接口、接觸面積、熱容量、摩擦穩(wěn)定性、制動(dòng)距離以及緊急制動(dòng)時(shí)的減速度等均滿足替換要求。在試驗(yàn)準(zhǔn)備階段,將3種閘瓦分別裝于3列狀態(tài)一致的列車進(jìn)行磨合,從而使其在統(tǒng)一的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行測(cè)試。在以上條件下對(duì)這3種閘瓦進(jìn)行了近1年的同步跟蹤測(cè)試,定期對(duì)閘瓦厚度、輪徑值等數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤記錄。試驗(yàn)結(jié)束后,經(jīng)過對(duì)測(cè)試期內(nèi)每列車的各個(gè)車輪、閘瓦磨耗量進(jìn)行測(cè)量取平均差值,以及觀測(cè)踏面表面狀態(tài),得到試驗(yàn)結(jié)果見表5。

        表5 閘瓦、踏面磨耗及踏面形態(tài)跟蹤試驗(yàn)結(jié)果

        從試驗(yàn)結(jié)果來看,閘瓦1仍然出現(xiàn)了W型磨耗且每萬公里閘瓦和車輪的磨耗量較大;閘瓦2出現(xiàn)了較淺的溝槽且閘瓦磨耗量較?。婚l瓦3無溝槽且閘瓦磨耗量最小。

        理論上,閘瓦彈性模量過大,意味著在同樣的壓力情況下變形量小,在制動(dòng)時(shí)閘瓦與車輪踏面的貼合面積不夠理想,容易產(chǎn)生局部摩擦,在制動(dòng)中車輪踏面表面會(huì)產(chǎn)生局部瞬時(shí)高溫,容易造成熱損傷,加上閘瓦材料硬度過大,易造成局部異常磨耗。從哈爾濱地鐵試驗(yàn)情況可以看出,合理的閘瓦材質(zhì)、硬度和彈性模量,能夠改善閘瓦和車輪踏面的磨耗狀態(tài)。因使用不同材質(zhì)閘瓦的車輛本身以及外部軌道、氣候等條件完全相同,根據(jù)現(xiàn)階段的觀察,可推斷哈爾濱地鐵1號(hào)線列車車輪踏面的W型磨耗主要是由閘瓦造成的,可以通過更換閘瓦解決。

        3 減少車輪踏面磨耗的優(yōu)化措施

        哈爾濱地鐵1號(hào)線屬于半圓形線路,列車始終以一個(gè)方向在線路上行駛必然會(huì)對(duì)輪對(duì)造成影響,使輪緣的磨耗情況存在差異。本文采用了周期性換端的方式來彌補(bǔ)這種磨耗狀態(tài),使列車兩側(cè)車輪的磨耗狀態(tài)保持一致,從而延長(zhǎng)車輪的使用壽命。

        4 結(jié)語(yǔ)

        從哈爾濱地鐵現(xiàn)階段試驗(yàn)數(shù)據(jù)看,本文找出了車輪踏面、閘瓦磨耗過快以及踏面W型磨耗的原因,并最終采取相應(yīng)的措施解決了這些問題。

        對(duì)于哈爾濱地鐵1號(hào)線出現(xiàn)的車輪踏面磨耗過快及異常磨耗的現(xiàn)象,通過研究和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),電空混合制動(dòng)時(shí)制動(dòng)力計(jì)算與分配不合理引起的空氣制動(dòng)過早投入,是造成車輪及閘瓦磨耗過快的主要原因;閘瓦材質(zhì)是造成踏面W型磨耗的主要原因。

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