韋政武

摘要：PLC技術(shù)，是目前較為先進的智能技術(shù)，具體可以理解為可編程邏輯控制器。不僅有接口性能好，抗干擾能力強等特點，同時還具有極強的邏輯控制能力、模擬控制能力和數(shù)據(jù)處理的能力。因此，PLC技術(shù)被廣泛應(yīng)用于電氣工程自動化領(lǐng)域。在PLC技術(shù)作為處理器的情況下，不僅使控制系統(tǒng)穩(wěn)定性得到有效提升，同時還促進了自動化的進步。所以，PLC技術(shù)對電氣工程自動化發(fā)展具有重要作用，不僅為電氣工程自動化控制發(fā)展帶來動力，同時也能促進我國整體發(fā)展。

關(guān)鍵詞：PLC技術(shù)；電氣工程；自動化控制；概述；應(yīng)用

一、PLC技術(shù)的概述

PLC技術(shù)簡單的來說是一種可以應(yīng)用計算機技術(shù)控制的編程儲存器，在計算機內(nèi)部儲存程序中進行有效的應(yīng)用。PLC技術(shù)主要的功能有邏輯運算、計數(shù)、定時等等。但是，從具體的應(yīng)用模式來講，PLC技術(shù)是將傳統(tǒng)的電氣工程自動化控制技術(shù)與現(xiàn)代的網(wǎng)絡(luò)信息計算機技術(shù)進行了有效的融合，在電氣工程自動化控制中起到了非常大的作用。

二、PLC控制技術(shù)的核心

PLC控制系統(tǒng)，主要由電源、中央處理器、輸入出接口和儲存介質(zhì)四個部分組成，其中最核心、最重要的技術(shù)是控制技術(shù)。PLC技術(shù)之所以能夠得到各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，一方面主要是因為使用者可以根據(jù)自身的實際情況，對系統(tǒng)的具體工作進行安排設(shè)置，另一方面是可以根據(jù)使用者需求，增添外部設(shè)備。對控制系統(tǒng)的四個主要組成部分的功能介紹：

（1）電源。與日常生活中的設(shè)備一樣，負責控制整個控制系統(tǒng)的開關(guān)狀態(tài)，開啟或閉合兩種形式。（2）中央處理器。具體是接收使用者輸入的數(shù)據(jù)命令，并對其進行分析處理，為系統(tǒng)的進一步工作做好鋪墊。（3）輸入輸出接口。是控制系統(tǒng)與外界聯(lián)系的重要方式，并在這過程中實現(xiàn)信號的接收和傳遞作用。（4）存儲介質(zhì)。對信息的儲存影響巨大，主要是對使用者輸入的信息數(shù)據(jù)進行儲存，為使用者在使用時提供效率和便捷度。

三、PLC技術(shù)在電氣自動化控制中的具體應(yīng)用效果

目前PLC技術(shù)在電氣自動化控制系統(tǒng)中還不夠成熟，還需要技術(shù)的進一步提時高及研究，還有很多未知的領(lǐng)域需要挖掘。所以隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，PLC技術(shù)也在不斷地創(chuàng)新和完善，被更加廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)。

（一）基于PLC技術(shù)的順序控制

在傳統(tǒng)的電氣設(shè)備自動化控制中，設(shè)備工作時間較長，所損失的材料就越多，就會增加企業(yè)的支出成本。應(yīng)用PLC技術(shù)后，按照電氣設(shè)備工作要求的順序，綜合考慮時間、內(nèi)部情況等方面，輸入信號后，能夠保證各控制系統(tǒng)都能完成各自的操作程序，實現(xiàn)了對電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)順序的控制，改變了以往的工作效率。傳統(tǒng)繼電器控制元件的進一步改進，對順序控制又達到了一個新的高度。在工業(yè)自動化生產(chǎn)控制中，應(yīng)用信息模擬參數(shù)控制模塊后，可以對電氣設(shè)備進行單獨控制，解決了控制中容易出現(xiàn)的順序顛倒及質(zhì)量問題的產(chǎn)生，使電氣自動化設(shè)備的控制工作得到全面實施。在實際的生產(chǎn)工作中，要想了解生產(chǎn)的全面情況，需要對生產(chǎn)中的人員情況和工作情況進行監(jiān)控，應(yīng)用PLC技術(shù)可以對模塊進行科學調(diào)試，形成完整的自動化控制系統(tǒng)，就可以掌握生產(chǎn)中的運行情況。電氣設(shè)備自動化控制從最初的人員控制到最后的PLC技術(shù)控制，實現(xiàn)了電氣設(shè)備的自動化系統(tǒng)控制。應(yīng)用PLC技術(shù)后工程技術(shù)人員可以在控制室對自動化系統(tǒng)進行全程的監(jiān)控，減輕了人員的工作強度。

（二）基于PLC技術(shù)的開關(guān)量控制

在傳統(tǒng)的電氣設(shè)備自動化控制中，電磁性繼電器承載著開關(guān)量的控制工作。開關(guān)量的控制工作容易受到眾多觸點和接線復(fù)雜性等外界因素的影響，不能保證系統(tǒng)的可靠性，給維修工作帶來麻煩，容易出現(xiàn)運行慢、不準確等狀態(tài)。應(yīng)用PLC技術(shù)的自動化控制系統(tǒng)后，對繼電器和觸點都進行了改進和取代，減少了觸點的故障發(fā)生率，提高了設(shè)備的運行效率，也提高了工業(yè)自動化系統(tǒng)的質(zhì)量。應(yīng)用PLC技術(shù)的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對開關(guān)的集中控制，工作起來更加簡單方便，既節(jié)省了大量的人力和物力，又減少了工作量，開關(guān)數(shù)量的減少也方便了控制和維修工作。在電業(yè)局生產(chǎn)中已經(jīng)廣泛使用備用電源自動投入裝置，應(yīng)用PLC技術(shù)對程序進行重新錄入，減少了對外界的干擾，極大地提高了系統(tǒng)的可靠性和電力系統(tǒng)的運行效率。在運輸系統(tǒng)中安裝PLC技術(shù)，可以提高運輸控制效率。

（三）PLC技術(shù)中的閉環(huán)控制

在電氣設(shè)備自動化控制系統(tǒng)之中，系統(tǒng)中的泵類電機啟動有多種方式進行啟動，通過應(yīng)用PLC技術(shù)的自動啟動方式，PLC內(nèi)的順控模塊可在泵開機時根據(jù)泵的總共工作時間來進行對用泵的選擇，并對泵工作的時間來決定泵的啟動或關(guān)閉。目前電力自動化系統(tǒng)是將PLC技術(shù)和常規(guī)控制系統(tǒng)結(jié)合在一起使用，常規(guī)控制系統(tǒng)是在PLC技術(shù)出現(xiàn)問題時作為備用系統(tǒng)使用的，是為了保證企業(yè)能夠不停產(chǎn)，能夠處于持續(xù)運行狀態(tài)，以免影響企業(yè)的生產(chǎn)。

（四）系統(tǒng)控制和遠程通信控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用

在自動化控制系統(tǒng)中，PLC技術(shù)除了應(yīng)用于機械工業(yè)等各行各業(yè)中，對自身也能起到控制作用。PLC技術(shù)對自身系統(tǒng)出現(xiàn)故障可以分析原因進行查找，并能夠解決系統(tǒng)出現(xiàn)的錯誤，保證了自動化控制系統(tǒng)能夠正常運行。在實際的工業(yè)生產(chǎn)中，企業(yè)的每一個設(shè)備運行步驟都安裝了自動化系統(tǒng)控制和檢測裝置，如果設(shè)備運行出現(xiàn)故障或者有安全隱患發(fā)生，PLC系統(tǒng)就會出現(xiàn)混亂現(xiàn)象，PLC控制系統(tǒng)就會分析混亂的邏輯關(guān)系對故障進行查找并發(fā)出報警信號。在遠程通信控制時，只要保持聯(lián)網(wǎng)通信模塊和信息傳輸接口的正確性，PLC技術(shù)就能在不同系統(tǒng)間進行穩(wěn)定的遠程通信。

四、結(jié)語

運用PLC技術(shù)對電氣系統(tǒng)進行自動化的控制，具有十分明顯的優(yōu)勢，PLC技術(shù)中具有許多先進的控制理念，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式進行有效的改變，隨著人們對于科學技術(shù)的不斷探索，PLC技術(shù)能夠帶給我們更多的便利，使生產(chǎn)方式向更便捷的方向前進。

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