摘 要：我公司3.4號機電動給水泵密封水回水存在回水不暢的現(xiàn)象，密封水回水不暢，致使密封水泄漏，還有可能進入軸承，導(dǎo)致電泵潤滑油乳化，這樣就使這部分凝結(jié)水無法回收，提高了機組的補水率，影響機組的經(jīng)濟性。

關(guān)鍵詞：電泵密封水 回水不暢 原因分析 處理

中圖分類號：TM621 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-9082（2017）08-0-01

一、3、4機電動給水泵密封水回水運行現(xiàn)狀

1.我公司3.4號機電動給水泵為上海電力修造廠生產(chǎn)的FK6D32型泵， 該型號給水泵的密封系統(tǒng)為反螺旋迷宮密封，主要原理是通過間隙控制的方式來調(diào)整給水泵的泄露量。給水泵密封水取自凝結(jié)水泵出口母管，并在取水管路中設(shè)置高精細的濾網(wǎng)，過濾來密封水，以保證其純度；回水可分為兩路：一路經(jīng)過直接去回水母管，流入地溝，一路經(jīng)水封進入凝汽器汽側(cè)；泄荷水返回到給水泵的前置泵進口進口管道。密封水的泄漏溫度的調(diào)整是通過對軸套中部注入密封水的方式來進行的，因此，對于注入密封水的質(zhì)量，保持高純度，且不含雜質(zhì)。給水泵投入正常運行后，給水從泵入口和泵的平衡腔室沿迷宮密封分別泄出；電動給水泵泵在備用泵期間，給水繼續(xù)保持從迷宮密封外泄。

2.在所有工況條件下運行，壓力控制閥調(diào)節(jié)到迷宮密封壓力至如下數(shù)值：密封水壓力=泄荷水壓力+0.1Mpa，凝結(jié)水以高于泄荷水0.1Mpa的控制壓力注入，壓力控制閥保持密封水與泄荷水之間的壓差在0.1Mpa，壓力閥需要安裝一個獨立的差壓控制執(zhí)行器，自動執(zhí)行器信號取自于密封水和泄荷水上的接頭。每臺泵傳動端和自由端兩只迷宮，只須一只壓力控制閥控制。為減少控制閥和迷宮密封之間的管道損失，控制閥應(yīng)盡可能的安裝在靠近給水泵處。我公司電泵密封水調(diào)節(jié)閥位置安裝在汽機房零米層，設(shè)計正常時3.4號機電泵密封水回水經(jīng)U型水封回收至凝汽器汽側(cè)，在電泵備用時曾與運行專工調(diào)試將密封水回水經(jīng)多級水封回收至凝汽器，但密封水回水存在回水不暢的現(xiàn)象，密封水回水不暢，致使密封水泄露，沿軸進入軸承乳滑油系統(tǒng)，導(dǎo)致電泵潤滑油乳化，造成目前3.4號機電泵偶合器油箱內(nèi)油多次乳化，嚴重影響到電動給水泵、液力偶合器的正常安全運行，而排入地溝，則使這部分凝結(jié)水無法回收，提高了機組的補水率，影響機組的經(jīng)濟性。

二、密封水回水不暢原因分析

1.運行中密封水壓力調(diào)整不當(dāng)：根據(jù)上海電力修造廠電動給水泵技術(shù)要求，密封水壓力要求為大于前置泵入口壓力0.1Mpa，如密封水壓力調(diào)整過小，致使泄荷水回水壓力過低，不能順利進入泵入口管，如密封水壓力調(diào)整過大，致使軸封處泄漏增大，造成密封水回水水量增加，致使回水不暢。

2.密封軸套與襯套間隙：根據(jù)電泵圖紙要求是0.40～0.45mm（一般取小值）；如果間隙過大，就會造成密封水作用失效，無法保證密封效果；而間隙過小，又會造成動靜部分的摩擦，導(dǎo)致泵芯損壞。

3.U型水封設(shè)計不合理：

通過在現(xiàn)場對密封水回水多次調(diào)試及原因分析，發(fā)現(xiàn)造成密封水回水不暢的主要原因為多級水封設(shè)計安裝不合理，對現(xiàn)場設(shè)備的運行狀況進行了跟蹤、統(tǒng)計、分析，多級水封的的設(shè)計、安裝制造全都符合設(shè)計要求，管道尺寸也符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，從多級水封的計算書（計算過程略）可以看出，在凝汽器絕對壓力為0.003Mpa（全真空）運行時，U形管返回凝汽器出水高度距離地面6米，h=0.46米（h為水封內(nèi)水面與水槽底部相對高度），若出水高度再降低，會導(dǎo)致U形水封遭到破壞，空氣漏入，引起凝汽器真空降低。在凝汽器絕對壓力降低至0.016Mpa時，U形管回凝汽器回水高度為7米，h=2.06米，若U型管底部布置得過于高，例如在0米以上，電動給水泵已經(jīng)布置在0米，將使密封水回水不能順利回流，導(dǎo)致泵軸處積水，引起軸承進水中，造成損壞。在現(xiàn)場安裝過程中，通過實地測量，發(fā)現(xiàn)密封水回水至凝汽器管道高度和設(shè)計值存在較大的偏差，比設(shè)計值高出約0.6米，極不合理，不能保證各個工況下密封水順利回流，是根本原因所在，找到了原因，下一步就是拿出改造方案。

三、改造方案

為了使機組安全、經(jīng)濟的運行，降低機組補水率，需對電動給水泵密封水回水系統(tǒng)進行改造，具體措施為安裝專門的密封水箱（密封水箱成套設(shè)備由上海電力修造廠供貨）。密封水箱工作原理主要是采用浮球閥門式低位水箱，由于浮球閥門的關(guān)閉及凝汽器真空的作用，將低位水箱的水自動引入到凝汽器內(nèi)部，利用浮球閥門的打開與關(guān)閉來保證凝汽器不吸入空氣，造成真空下降，水箱的工作原理：利用大氣壓與凝汽器內(nèi)壓力的壓差來自動調(diào)整水位。將低位水箱安裝在凝汽器坑內(nèi)，靠近凝汽器附近區(qū)域，低位水箱的出水管口（φ57mm）匯接到高于凝汽器最高水位1米的位置，因為凝汽器內(nèi)部處于真空狀態(tài)，會自動的吸入給水泵的重力，實現(xiàn)自動回水。 密封水箱設(shè)有就地水位計及水位保護（接至12.6米運行集控室）。此改造方案經(jīng)過與上海電力修造廠技術(shù)人員協(xié)商，以及調(diào)研唐山熱電廠，唐山熱電廠電動給水泵型號與我公司一樣，在運行過程中也出現(xiàn)了與我公司相同的情況，經(jīng)過將密封水回水加裝密封回水箱后，取得了良好的效果，因此此方案是成熟和可靠的。

具體改造過程：

1.待安裝的密封水箱運輸?shù)浆F(xiàn)場，將根據(jù)現(xiàn)場實際位置，測量、設(shè)計、確定水箱和進水管、回水管的具體安裝位置，水箱位置確定在凝汽器底部平臺北側(cè)地面。

2.管道及閥門的安裝連接

密封水箱入口管匯接到原來的密封水的水封入口管路（零米位置），水箱出口管匯接到原密封水水封至凝汽器管路（零米位置）上。水箱入口前增加一截止閥（型號：J41H-25 DN80），位置在零米密封水回水管處。將原U形水封后真空門關(guān)閉，作為緊急情況的備用保留。

3.4號機電泵密封水回水改造示意圖：

四、改造后效果分析

利用機組小修機會，對3、4號機電動給水泵密封水系統(tǒng)進行了改造，改造后投運電泵密封水系統(tǒng)，密封水回水經(jīng)密封水回收水箱順利進入凝汽器汽側(cè)，改造成功，解決了電泵潤滑油系統(tǒng)長期乳化的現(xiàn)象，并且節(jié)約了大量凝結(jié)水，經(jīng)過計算，每年每臺機可節(jié)約凝結(jié)水17520噸，節(jié)約資金10余萬元，而改造一臺機組的費用為4萬元左右，經(jīng)濟效益明顯，且提高了電泵的可靠性。

參考文獻

[1]上海電力修造廠《FK6D32型給水泵說明書》。

作者簡介：張全勝（1969-）男，河南扶溝人，技師，大學(xué)專科，長期從事火電廠設(shè)備檢修、維護工作。endprint