王蘭生

[關(guān)鍵詞]不銹鋼；壓力容器；制造；包裝與運輸

不銹鋼由于合金元素的不同分別耐各種介質(zhì)的腐蝕性能和良好的低溫性能，廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電力以及民用工業(yè)等。

不銹鋼在設(shè)計、材料管理、制造環(huán)境、加工成型以及焊接等方面有其特殊性和一些特殊要求，所以要求我們在監(jiān)檢過程中一定要了解這些要求并加以注意。

1 設(shè)計方面

1.1 材料的正確選用是保證壓力容器制造質(zhì)量的前提條件，選材不當、材料誤用、材料缺陷等材料原因是造成壓力容器設(shè)備事故的主要原因之一，而設(shè)計方主要是依據(jù)制造廠家和用戶的要求來進行設(shè)計，這就要求設(shè)計方不僅要考慮選材的經(jīng)濟合理，更要考慮潛在的危險，氯離子對奧氏體的應(yīng)力腐蝕破壞性極大，不但能引起奧氏體不銹鋼的孔蝕，更能引起奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂等。例如：某單位設(shè)計人員為了降低制造成本將原引進設(shè)備的316L改為普通不銹鋼1Cr18Ni9Ti，結(jié)果半年設(shè)備就損壞了。316L奧氏體鋼是超低碳奧氏體不銹鋼她在抗晶間腐蝕、高溫硫、高溫環(huán)烷酸和坑點腐蝕的能力方面要優(yōu)于1Cr18Ni9Ti。

1.2 不銹鋼的材料和不銹鋼復(fù)合板的使用范圍應(yīng)符合GB24511的規(guī)定，這就要求設(shè)計者應(yīng)在圖樣上明確材料的產(chǎn)品標準，需要的材料級別及必要的附加要求，有關(guān)法規(guī)、標準，材料檢驗等要求也應(yīng)在圖樣上給出，以免制造單位在采購原材料時疏忽而購買不符合設(shè)計要求的材料，以此來避免壓力容器在今后運行中存在的隱患。

2 材料方面

2.1 原材料的采購 制造廠對原材料的采購應(yīng)明確注明要按照材料標準編號去采購，避免買錯材料的現(xiàn)象出現(xiàn)，造成不必要的浪費，對換熱管，特別是與管板“脹接”或“焊接加脹接”連接的應(yīng)注明換熱管的級別或規(guī)定換熱管的半徑偏差。這是因為：換熱管在強度脹和貼脹之后在臺階處的附加應(yīng)力很大，而國內(nèi)大多數(shù)廠家制造的奧氏體不銹鋼換熱器的應(yīng)力腐蝕失效，幾乎完全出現(xiàn)在換熱管脹接的臺階處和管頭焊接的熱影響區(qū)，其微觀腐蝕形態(tài)均呈樹枝狀裂紋。脹接應(yīng)力所帶來的危害要遠大于焊接應(yīng)力所帶來的危害，其應(yīng)力腐蝕優(yōu)于焊接應(yīng)力。

對于超低碳不銹鋼，雙相不銹鋼等特殊材料，不宜通過經(jīng)銷商購買，應(yīng)了解全國生產(chǎn)情況，不要因為利益驅(qū)使走入單純比價的誤區(qū)。對于大量使用和關(guān)鍵設(shè)備選用不銹鋼時應(yīng)認真考察生產(chǎn)廠家的質(zhì)量可信度，不能簡單地相信供方提供的產(chǎn)品、樣本等資料，要材料生產(chǎn)廠家設(shè)備，質(zhì)量管理體系和歷史業(yè)績了解。

2.2 原材料的復(fù)驗 應(yīng)按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相關(guān)標準驗收，并應(yīng)對此設(shè)置“停止點”，對入庫單和質(zhì)量證明書原件監(jiān)檢員要按逐一核對確認登記。工廠材料庫要分待檢區(qū)，合格區(qū)和不合格區(qū)，制造單位材料檢驗員要按相關(guān)標準資料對材料標記進行核對并檢驗合格方可投產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中要注意標記移植。

若質(zhì)量證明書不是原件時，可以要求供應(yīng)商按規(guī)定提供復(fù)印件的同時提供原件，經(jīng)監(jiān)檢人員和質(zhì)檢人員核對原件、復(fù)印件之間無差異后，將原件返回經(jīng)銷商，由質(zhì)檢部門在復(fù)印件注上“復(fù)印件與原件一致”；對材質(zhì)單有懷疑的，可聯(lián)系生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗部門通過他們分辨真?zhèn)?；對于提供?fù)印的材質(zhì)單上沒有“復(fù)印件無效”或無某廠質(zhì)檢印章無效以及類似內(nèi)容的，只有生產(chǎn)急需且無法從其他渠道采購到符合要求的材料時，才可按規(guī)定復(fù)驗。對不銹鋼換熱管材料應(yīng)按GB13296有關(guān)規(guī)定。

對進口材料，在取得質(zhì)量證明書的同時應(yīng)取得進口監(jiān)檢證書。

3 制造環(huán)境

3.1 奧氏體不銹鋼在制造過程中如受到嚴重的污染和磕碰劃傷，制成容器后經(jīng)酸洗鈍化處理后采用藍點法檢查不容易通過，容器投入后在腐蝕介質(zhì)作用下，有可能產(chǎn)生局部腐蝕或應(yīng)力腐蝕，其后果比較嚴重，為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染，有的單位在地面鋪設(shè)橡膠或本質(zhì)墊板，但費用較高，使用也不方便，現(xiàn)在有些廠家采用水磨石地面易清掃保養(yǎng)，價格適中，比較不錯。

3.2 進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員應(yīng)先進入隔離室內(nèi)更換專用的工作服、帽子、鞋、手套，外來人員須穿戴專用鞋套，嚴禁穿著帶鐵釘?shù)男M入。

3.3 不銹鋼材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕碰劃傷的運送工具，對使用的吊具，應(yīng)采用不銹鋼卡具、尼龍吊具等。

3.4 不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨立配備必要的環(huán)境保護措施的場地。

4 加工成型、焊接

4.1 下料和開孔時，應(yīng)將不銹鋼材料移到專用場地用等離子切割或機械切割的方法。

4.2 不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝，組裝中不能使用可造成鐵離子污染的工具。

4.3 坡口加工宜采用冷加工法，若采用熱加工法對影響焊接質(zhì)量的表面，應(yīng)采用冷加工去除。

4.4 待焊表面經(jīng)藍點試驗或鐵污染試驗，經(jīng)過檢查被焊的表面沒有氧化色后就可以進行焊接。

4.5 要注意焊材的保管工作，并按照規(guī)定對焊材進行烘烤。

4.6 焊接時應(yīng)防止熱影響區(qū)發(fā)生晶間腐蝕，當奧氏體不銹鋼加熱到450～850℃的敏化溫度時，則對晶間腐蝕較敏感，焊接時熱影響區(qū)正好處在敏化溫度范圍內(nèi)，易造成晶間腐蝕。因此施焊時應(yīng)嚴格控制焊接電流和返修次數(shù)，應(yīng)采用小范圍焊接，減少輸入熱量，減少焊接熱循環(huán)。

5 壓力試驗及包裝運輸

5.1 不銹鋼壓力容器制造完成時應(yīng)按設(shè)計圖樣的規(guī)定進行耐壓試驗。水壓試驗時合格后應(yīng)立即將水排凈，清除水漬，對于非腐蝕介質(zhì)的場合，如因結(jié)構(gòu)原因無法吹干水跡時，應(yīng)嚴格控制水中氯離子的含量不超過25mg/l。

5.2 不銹鋼壓力容器制造完成后，所有密封面和管口及時采取適當?shù)谋Ｗo措施。

5.3 不銹鋼壓力容器在運輸時，須采取防止鐵離子污染和設(shè)備表面損傷的有效措施。

5.4 在國內(nèi)設(shè)計、制造的奧氏體不銹鋼壓力容器在運輸過程中一般不進行充氮保護。但在出口的奧氏體不銹鋼焊接壓力容器，必須進行充氮保護，充氮壓力為0.03～0.05Mpa。這主要是為了防止在海上運輸時，防止海水或帶鹽分的空氣進入容器內(nèi)部，氯離子引起奧氏體不銹鋼的腐蝕。

總之，對制造不銹鋼壓力容器的各個環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴格控制管理，才能保證壓力容器的制造質(zhì)量。

（編輯/周洋）