鄧賢冬+何劍良

摘要：當(dāng)前，鋼材已經(jīng)發(fā)展必不可少的原料之一。鋼材在社會(huì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)所演繹的角色日益重要，然而鋼鐵業(yè)同樣是國家全面發(fā)展的重工業(yè)之一，因此增強(qiáng)軋鋼的生產(chǎn)技術(shù)，不管是對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)又或是對(duì)于社會(huì)生活，均有著非常重要的意義。

關(guān)鍵詞：軋鋼生產(chǎn)；運(yùn)用；發(fā)展

1 前言

伴隨我們國家經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，社會(huì)逐漸發(fā)展，人們的生活品質(zhì)有所增強(qiáng)，加之市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，對(duì)于鋼材的需求已不再僅僅停留在數(shù)量層面，更加多的尋求其質(zhì)量與類型。在實(shí)施改革開放之后，尤其是邁入21世紀(jì)之后，我們國家的鋼鐵工業(yè)快速的進(jìn)步。軋鋼生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)加工的最后一道工序，是鋼鐵加工最為主要的生產(chǎn)形式。

2 軋鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn)

在最近十年時(shí)間內(nèi)，軋鋼生產(chǎn)技術(shù)獲得了大量的發(fā)展。從板帶材加工層面而言，板形與板厚調(diào)控技術(shù)已趨向完善，中厚板的無切邊技術(shù)與形狀調(diào)控技術(shù)的運(yùn)用，在一定程度上增強(qiáng)了成材率與產(chǎn)品的品質(zhì)；從型鋼加工層面而言，H型鋼自由尺寸軋制、三輥Y 型軋制、型鋼的多線切分軋制等技術(shù)均獲得大量的運(yùn)用與創(chuàng)新；從鋼管加工層面而言，ACCUROLL成形技術(shù)、限動(dòng)芯棒連軋管技術(shù)、UOD、CBR 以及復(fù)合成形技術(shù)等等，均是高新技術(shù)在軋鋼加工環(huán)節(jié)的運(yùn)用所運(yùn)用的成績(jī)。值得關(guān)注的是，以電腦為核心的高新技術(shù)的發(fā)展、應(yīng)用為軋鋼生產(chǎn)技術(shù)的不斷變革創(chuàng)造了非常大的機(jī)遇。軋機(jī)的電腦把控由模型發(fā)展至專家系統(tǒng)及人工實(shí)施調(diào)節(jié)。在相同的時(shí)間點(diǎn)，高精度、多層面的在線充分審核措施與較強(qiáng)敏銳性把控的體系相互融合，保證了軋鋼生產(chǎn)的高質(zhì)量、高精度以及高效率等，促進(jìn)軋鋼生產(chǎn)技術(shù)的不斷變革。

3 軋鋼生產(chǎn)技術(shù)的運(yùn)用

3.1 自動(dòng)軋鋼技術(shù)的運(yùn)用

經(jīng)過自動(dòng)軋鋼調(diào)控，能夠約束與改善生產(chǎn)環(huán)節(jié)。自動(dòng)軋鋼調(diào)控能夠完全按照工藝流程，防止手工操作的盲目性；能夠完全調(diào)控工藝數(shù)據(jù)，增強(qiáng)產(chǎn)品的精準(zhǔn)程度與組織作用。尤其是在目前的中厚板加工之中均運(yùn)用控軋控冷的技術(shù)，加工環(huán)節(jié)相對(duì)繁瑣，完全依托人員操控的手動(dòng)調(diào)控，不僅提升了人們的工作負(fù)擔(dān)，同時(shí)工藝的落實(shí)沒有任何保障，具體執(zhí)行相對(duì)困難。經(jīng)過自動(dòng)軋鋼調(diào)控，能夠使得部分復(fù)雜的、機(jī)械化的調(diào)控大都是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)，加工環(huán)節(jié)完全根據(jù)預(yù)先所規(guī)劃的工藝流程實(shí)施，操作者僅需要對(duì)加工環(huán)節(jié)實(shí)施監(jiān)控即刻，同時(shí)針對(duì)部分獨(dú)特的狀況實(shí)施處理。

3.2 高精度扎制技術(shù)的運(yùn)用

（1）板帶軋制技術(shù)

板帶軋制在我們國家形成的時(shí)間即使非常之早，然而遭受較為滯后的軋制機(jī)械與調(diào)控技術(shù)的約束，此類技術(shù)并沒有將其技術(shù)特性完全發(fā)揮出來首先，此技術(shù)運(yùn)用了全球主流的熱軋板坯的在線調(diào)整寬度技術(shù)，定寬壓力機(jī)融入至軋鋼加工環(huán)節(jié)，并且輔助以計(jì)算機(jī)寬度自行調(diào)控技術(shù)達(dá)到了對(duì)于軋鋼寬度的精準(zhǔn)調(diào)控。其次，為了能夠?qū)堉瓢宀牡暮穸冗M(jìn)行精準(zhǔn)的調(diào)控，此技術(shù)依托計(jì)算能力較強(qiáng)的計(jì)算機(jī)處理體系，編寫出了相應(yīng)的厚度控制程序。最終，經(jīng)過對(duì)于全新板型與卷形控簾收的應(yīng)尾，達(dá)到了對(duì)于軋制鋼卷形與板型的精準(zhǔn)調(diào)控。

（2）型鋼軋制技術(shù)

型鋼軋制技術(shù)有著非常強(qiáng)的針對(duì)性，換而言之，其是為了能夠達(dá)到部分鋼材的自由尺寸、多輥萬能孔型、延伸道次無孔型等技術(shù)層面所拓展而獲得。此類技術(shù)可以達(dá)到非常高的加工精準(zhǔn)度，從根本層面達(dá)到部分顧客的特殊要求。然而因?yàn)槠溆兄浅?qiáng)的針對(duì)性，所以其運(yùn)用范疇相對(duì)較小。

（3）無縫管軋制技術(shù)

我們國家的無縫管軋制技術(shù)形成相對(duì)較早，發(fā)展非常迅速，所以此技術(shù)的整體水平同樣相對(duì)較高。此類軋制技術(shù)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的連鑄管坯，以使得其內(nèi)部品質(zhì)與尺寸公差均高于軋制管坯，不但可以合理的增強(qiáng)金屬收率、減少管坯的費(fèi)用，同時(shí)還可以車制較高強(qiáng)度的以及壁厚較薄的特殊種類的鋼管，備受鋼鐵業(yè)的喜愛。

3.3 節(jié)能技術(shù)的運(yùn)用

1）蓄熱式燃燒。此技術(shù)能夠盡量多的回收運(yùn)用爐煙氣所產(chǎn)生的熱量。熱量的回收運(yùn)用可以節(jié)省大量的能源，進(jìn)而可以減少費(fèi)用、提升產(chǎn)量，并且還可以降低有害氣體的排放，以達(dá)到對(duì)于自然環(huán)境的維護(hù)。2）加熱爐絕熱。運(yùn)用高溫、節(jié)省燃料的涂料，以達(dá)到加熱爐完全絕熱的方式，其同樣還是當(dāng)前高性耐火材料最為主要的發(fā)展方向。3）高溫低氧燃燒。無氧化熱軋與加熱的低成本方式始終均是熱軋所尋求的最終目標(biāo)。其便是運(yùn)用較高的溫度盡可能的達(dá)到較低費(fèi)用的熱軋與加熱等，同時(shí)可以回收運(yùn)用非常多的煙氣熱量，所以，此種節(jié)約能源、環(huán)境保護(hù)的燃燒技術(shù)已經(jīng)在發(fā)達(dá)國家獲得了大量的運(yùn)用。4）低溫軋制。其工作原理是降低加熱爐的出鋼溫度進(jìn)而可以合理的減少對(duì)于能源的耗費(fèi)，同時(shí)形變抗力與軋制功率同樣會(huì)有一定的提升。5）軋制工藝潤滑。此技術(shù)方式的運(yùn)用可以合理的減低軋制力，進(jìn)而減少低軋制動(dòng)力的燃料消耗。

4 軋鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是時(shí)代不斷發(fā)展的必然，若想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)節(jié)獲得成功，便需要依靠相對(duì)領(lǐng)先的軋鋼生產(chǎn)技術(shù)。在最近幾年時(shí)間內(nèi)，軋鋼業(yè)獲得了大量的發(fā)展，在軋鋼加工環(huán)節(jié)，技術(shù)已經(jīng)有了較大的完善，與傳統(tǒng)形式的軋鋼技術(shù)對(duì)比來看，目前在產(chǎn)品品質(zhì)與加工效率層面已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。近幾年時(shí)間內(nèi)出于對(duì)固液共同存在背景之下的液態(tài)金屬流通、結(jié)晶、化學(xué)組分的組織特點(diǎn)，應(yīng)力應(yīng)變狀況的解析等全新的可言成績(jī)，形成了熔融金屬形變和凝固、鑄軋技術(shù)等等。以第二相粒子和晶界相互作用、相變等為基礎(chǔ)產(chǎn)生了拓展、性能預(yù)測(cè)以及組織模仿與等其它的成果，熱軋對(duì)于金相組織性能的調(diào)整以及合理調(diào)控能力有一定的提升，產(chǎn)生了類似于軋鋼調(diào)控、熱火回火、冷卻調(diào)控、鋼管直接性的在線進(jìn)行淬火常化等其它的技術(shù)。從冷軋層面而言，帶鋼酸軋機(jī)將軋制與酸洗環(huán)節(jié)相互融合。帶鋼全連續(xù)聯(lián)合機(jī)組將軋制、酸洗、退火以及平整等流程相互鏈接。能夠得知，軋鋼的含義已經(jīng)打破了最初的限制，較為明顯的朝著上、下兩個(gè)工序不斷擴(kuò)展。與之相互適應(yīng)，為了達(dá)到產(chǎn)品最終的品質(zhì)需求，上、下游的流程需要對(duì)軋鋼加工技術(shù)的不斷發(fā)展以及操作流程的有關(guān)規(guī)定同樣有著非常顯著的作用。

5 結(jié)語

軋鋼公司為了增強(qiáng)產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，便需要重視技術(shù)的不斷發(fā)展，以領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng)新又或是淘汰老舊的工藝設(shè)施，逐漸改善加工操作，以使得生產(chǎn)成功的完成，事故率降低，以較少的費(fèi)用制造出較高品質(zhì)的產(chǎn)品。

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作者簡(jiǎn)介：鄧賢冬（1981.11），男，漢族，重慶北碚，大專，助理工程師，單位：廣東韶鋼松山股份有限公司軋材廠，研究方向：板材軋鋼工藝