摘要：公司的目標(biāo)是獲得持續(xù)的超額利潤(rùn)，可通過消除浪費(fèi)、降低成本、增加企業(yè)柔性來獲得強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)中的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)為實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)提供了有力工具，同時(shí)精益生產(chǎn)發(fā)展了均衡生產(chǎn)、單元生產(chǎn)、快速換模、全面生產(chǎn)維護(hù)、自拗化、單件流和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等技術(shù)，這些技術(shù)相互結(jié)合、相互支持，最后在持續(xù)改善這個(gè)總目標(biāo)的指引下，不斷改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)；不斷改善

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.14.216

1 精益生產(chǎn)的含義

精益生產(chǎn)的研究對(duì)象是生產(chǎn)系統(tǒng)，通過重新變革生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式、人員組織和市場(chǎng)供求等方面來更好地應(yīng)對(duì)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

2 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

（1）消除一切浪費(fèi)。精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)涉及過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。為了減少這些不能增加價(jià)值的活動(dòng)?？梢赃\(yùn)用“ECRS”原則進(jìn)行不斷地改善、精簡(jiǎn)，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制。

（2）人本主義。運(yùn)用精益生產(chǎn)的管理方式，企業(yè)會(huì)把員工的智慧和能力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富，并會(huì)充分利用人力資源為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，為企業(yè)發(fā)展提供動(dòng)力。因此企業(yè)會(huì)加大員工培訓(xùn)投入，重視共同協(xié)作。

（3）持續(xù)改善。精益生產(chǎn)方式追求“零浪費(fèi)”，這在實(shí)際生產(chǎn)過程中難以實(shí)現(xiàn)，因此精益生產(chǎn)沒有終點(diǎn)，而是要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)，這要求系統(tǒng)中的每個(gè)員工都擁有主人翁意識(shí)，參與PDCA，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

3 精益生產(chǎn)的目標(biāo)

（1）產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)方面：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；

（2）產(chǎn)品質(zhì)量方面：零缺陷；

（3）生產(chǎn)物流方面：零庫存、一個(gè)流；

（4）生產(chǎn)設(shè)備方面：零故障；

（5）生產(chǎn)人員方面：一人多能、不斷改善；

（6）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)方面：柔性化。

4 精益生產(chǎn)的管理技術(shù)及其相互關(guān)系

4.1 精益生產(chǎn)的管理技術(shù)

（1）準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)制是指在僅需要的時(shí)候按需要的數(shù)量來安排生產(chǎn)，這樣通過生產(chǎn)與銷售的同步來保持物流的平衡，避免過早或過晚的生產(chǎn)所帶來的損失。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)從反方向進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃，這種“拉動(dòng)生產(chǎn)方式”的實(shí)現(xiàn)載體是看板。

（2）單件流。單件流生產(chǎn)是通過生產(chǎn)計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)工作流程，安排好每道工序的資源，使每個(gè)工序耗時(shí)趨于一致，產(chǎn)品依照生產(chǎn)節(jié)拍逐個(gè)流動(dòng)加工，可以減少在制品庫存，縮短生產(chǎn)周期。

（3）快速切換?？焖贀Q模SMED也被稱為快速生產(chǎn)準(zhǔn)備。換模時(shí)間是外部操作和內(nèi)部操作的總和。外部操作可以在設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行，而外部操作只有當(dāng)生產(chǎn)線停止時(shí)才能進(jìn)行。快速換模SMED追求不斷改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法，減少浪費(fèi)。

（4）多技能員工。多技能員工是指掌握多個(gè)工序操作方法的作業(yè)人員，可以增加生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。當(dāng)一個(gè)工作場(chǎng)地具有多個(gè)設(shè)備在同時(shí)運(yùn)行時(shí)，多技能員工可以同時(shí)操作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少等待時(shí)間，同時(shí)還可以減少在制品庫存，加快物流速度。

（5）全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過程中建立科學(xué)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系，全面質(zhì)量管理需要做到全過程的管理、全企業(yè)管理和全員管理，最終提供讓顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

（6）全員生產(chǎn)保全。全員生產(chǎn)保全是指為了設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)，企業(yè)全員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制，需要各個(gè)職能部門協(xié)調(diào)配合，以小團(tuán)隊(duì)的形式推進(jìn)生產(chǎn)管理。其可以減少設(shè)備故障造成的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零不良、零浪費(fèi)和零故障的目標(biāo)。

（7）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指的是每一位作業(yè)員依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)完成加工作業(yè)，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果，通過實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以讓企業(yè)管理維持在較高的水平。

（8）自拗化。自拗化是指在作業(yè)過程中采取有效的工具和方法自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量控制，出現(xiàn)問題后生產(chǎn)線自動(dòng)停止，相關(guān)人員收到通知立刻解決出現(xiàn)的問題。常見的方法有ANDON系統(tǒng)和一些防呆防錯(cuò)治具，通過自拗化可以在一定程度上減少異常造成的損失。

（9）持續(xù)改善。持續(xù)改善是指持續(xù)、逐漸的增加改善。持續(xù)改善需要企業(yè)各個(gè)崗位都具有問題意識(shí)，不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題并提出改善方案，從而不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理，降低企業(yè)成本，為企業(yè)贏得利益。

4.2 精益生產(chǎn)技術(shù)間的相互關(guān)系

（1）員工參與和TQM的關(guān)系。全面質(zhì)量管理存在于生產(chǎn)管理的方方面面，因此需要企業(yè)各個(gè)部門人員的共同參與、團(tuán)結(jié)協(xié)作，協(xié)力建立起全過程的質(zhì)量管理體系。通過有效利用企業(yè)整體的資源，提供滿足用戶期望的產(chǎn)品和服務(wù)，共同促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

（2）員工參與和TPM的關(guān)系。全員生產(chǎn)保全需要所有員工的維護(hù)，只有各個(gè)部門共同推行，才能建立起設(shè)備一生的維修保養(yǎng)體系。TPM需要自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)，需要全體員工的參與。

（3）員工參與和JIT的關(guān)系。準(zhǔn)時(shí)制一個(gè)非常重要的思想是需定供，拉動(dòng)式生產(chǎn)要求準(zhǔn)時(shí)制工人及時(shí)將合格的零件運(yùn)往下個(gè)工序，減少在制品庫存。因此準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)要求企業(yè)全員為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)服務(wù)，積極參與生產(chǎn)過程，還需要員工之間的共同合作[1]。

（4）TQM、TPM 與JIT之間的關(guān)系 。TQM 與 TPM 為企業(yè)實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)提供保障。只有通過企業(yè)上下各級(jí)員工的共同參與，提高設(shè)備綜合效率，減少浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能有效實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。

總的來看，企業(yè)追求精益的過程是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，精益生產(chǎn)是一個(gè)包含了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系。這些技術(shù)相互結(jié)合、相互支持，共同實(shí)現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的不斷優(yōu)化。

參考文獻(xiàn)：

[1]魏鵬飛.精益生產(chǎn)實(shí)施關(guān)鍵因素及評(píng)價(jià)體系研究[J].組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù)，2013（04）：5-6.

作者簡(jiǎn)介：付瑩瑩（1996-），女，河北滄縣人，本科在讀，主要研究方向：工業(yè)工程。