賀麗花

摘要：生產(chǎn)制造型企業(yè)依據(jù)設定的安全庫存，確定產(chǎn)品的采購方法、采購批次、采購量，但實際運行中會出現(xiàn)物料短缺，同時為生產(chǎn)加工的物料造成生產(chǎn)線的堆積，給現(xiàn)場管理人員增加工作量，達不到精益生產(chǎn)的先進理念。文章通過生產(chǎn)制造型企業(yè)的實際情況，對其進行生產(chǎn)計劃、物料控制的分析，找出其中的問題，并針對問題提出更好的優(yōu)化、解決建議。

關鍵詞：生產(chǎn)制造型企業(yè)；物料控制；精益生產(chǎn)；生產(chǎn)計劃；采購管理 文獻標識碼：A

中圖分類號：F253 文章編號：1009-2374（2016）35-0206-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.35.101

1 概述

當今大環(huán)境下消費者的需求多樣化，市場的競爭日益激烈化，為了滿足市場的需求，生產(chǎn)制造型企業(yè)面對市場的變化要制定自己的生產(chǎn)計劃與物料控制，以滿足市場的需求，同時達到成本控制的目的，提高自身的競爭力，而有效的成本控制依賴于良好的物料控制，因此，如何進行生產(chǎn)制造型企業(yè)的物料控制成為研究的重點。物料控制的目的在于有計劃的調(diào)動物料使其快速移動，并滿足生產(chǎn)線的需求，面對突變的市場需求，要能快速地調(diào)整物料需求，使生產(chǎn)過程達到最優(yōu)、成本最低、工作效率最大化，最終實現(xiàn)生產(chǎn)制造型企業(yè)降低成本的目的。

2 生產(chǎn)制造型企業(yè)物料控制的因素分析

2.1 生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃是企業(yè)依據(jù)公司的銷售訂單而制定，滿足顧客的消費需求。好的生產(chǎn)計劃的制定是物料控制和生產(chǎn)的前提，出色的完成物料控制，滿足生產(chǎn)線的需求，從而在規(guī)定期限內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)需求的產(chǎn)品，實現(xiàn)資金的周轉。

2.2 物料管理

生產(chǎn)制造型企業(yè)中物料管理的主要對象是物料，包括物料的合理利用、物料的規(guī)劃和管制、物料的來源、物料的儲存、物料的搬運等，從原材料的采購開始，直到完成產(chǎn)品的儲存與分銷的全過程，若是物料控制不好，將會導致資金的積壓、資金的周轉不靈等。

2.3 庫存控制

庫存控制在生產(chǎn)制造型企業(yè)中具有重要的作用，通過其可以預防物料需求的不確定性，適應不同經(jīng)營模式的需求，另外，庫存量占用大量的資金，造成資金的積壓，因此庫存控制管理也是影響物料控制的一個方面。

2.4 成本控制

成本控制是企業(yè)的關注點，通過對各個環(huán)節(jié)的控制來實現(xiàn)成本控制的目的，針對物料的存放、搬運次數(shù)、采購量等方面都進行控制，可以實現(xiàn)控制成本的目的，提高企業(yè)的市場競爭力。

3 生產(chǎn)制造型企業(yè)物料控制中出現(xiàn)的問題

生產(chǎn)制造型企業(yè)是按照訂單的需求進行生產(chǎn)，由于市場不確定性強，對物料管理從兩個方面進行：物料采購決策和執(zhí)行程序、驗收和庫存管理程序，其中物流采購決策和執(zhí)行程序是最為關鍵的因素，如何依據(jù)市場預測制定生產(chǎn)計劃；無庫存的情況下，滿足顧客的訂單需求，為生產(chǎn)制造型企業(yè)的重要問題，圖1為該公司的主生產(chǎn)計劃工作流程：

3.1 物料需求缺乏科學管理

生產(chǎn)計劃依據(jù)訂單制定，但顧客交貨期發(fā)生變化，生產(chǎn)計劃做出調(diào)整，出現(xiàn)物料計劃趕不上生產(chǎn)。這種建立在計劃與生產(chǎn)驅(qū)動下的物料計劃缺乏科學性，使得企業(yè)各部門之間缺乏整體性，會導致庫存的增加或急劇減少，不利于實現(xiàn)成本最低。

3.2 供應商缺乏控制

生產(chǎn)制造型企業(yè)對供應商的依賴性高，非核心業(yè)務進行了外包，本企業(yè)負責重要零部件的研發(fā)提高自身的競爭力，但一般的企業(yè)做得不夠好，一般企業(yè)存在的問題為供應商的選擇范圍較小，供應商會在物料供應不及時、物料供應數(shù)量與儲存數(shù)量不對、供應貨物出現(xiàn)品種不對等方面的問題，這些問題會導致企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)一系列問題，造成生產(chǎn)線不穩(wěn)定，同時影響供應商與企業(yè)之間的合作。

4 物料控制的優(yōu)化

4.1 強化物料需求的預測與采購管理

依據(jù)公司訂單的量制定物料需求的計劃，已經(jīng)簽訂合同的情況下，物料管理需考慮庫存量、庫存成本、顧客需求之間的關系。這些可以通過組織流程化變革、制定物料需求的計劃，從而解決生產(chǎn)與供需之間的關系，進一步精準算出生產(chǎn)中的需求量，提供準確化的物料供應。目前大部分企業(yè)在此方面還需要改進，存在著一些不科學的做法，生產(chǎn)制造型企業(yè)的物料需求更復雜，物料供應時的不確定因素更多，為了減小預測差異性就必須縮小預測周期，周期越短精準度就越高，最理想的狀況是沒有預測，時間為零全部按單生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存。此時可以借助于供應鏈管理的思想，結合生產(chǎn)制造型企業(yè)自身的特點，實現(xiàn)最優(yōu)化的物料供應，滿足生產(chǎn)線的需求，圖2為供應鏈管理模式下，采購工作的流程安排：

4.2 加強供應商的篩選

供應商的可靠性、供貨的及時性、企業(yè)實力等方面都成為判斷供應商是否最優(yōu)的一些標準，結合生產(chǎn)制造型企業(yè)出現(xiàn)的供應商供貨不及時、供貨數(shù)量、品質(zhì)方面的問題，進行供應商的嚴格篩選，成為必要的事情，下面就供應商篩選的流程進行展示，對于供應商的篩選是決定企業(yè)物料控制的一個重要方面，通過供應商的篩選可以在一定程度上緩解物料控制的問題，從而滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，縮短產(chǎn)品的等待時間，降低企業(yè)的庫存量，降低企業(yè)的成本。對供應商的篩選現(xiàn)將應先有供應能力不達標的進行剔除，再根據(jù)本企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)需求選擇具有本土化競爭性的供應商，具體的流程為：確定產(chǎn)品的需求→審批→尋找供應商→發(fā)放調(diào)查表→反饋匯總→是否采用→組成評估小組→現(xiàn)場考評→審核報告→列入合格供應商名錄（跟蹤驗證，合格即可錄用，不合格限期整改）→資料分發(fā)→樣品批準→頒發(fā)產(chǎn)品配套證書。通過這樣的流程加強對于供應商的篩選，選出符合企業(yè)需求的供應商。

5 結語

生產(chǎn)制造型企業(yè)的核心是生產(chǎn)計劃與物料控制，二者之間的相互配合能夠保證生產(chǎn)工作的順利進行。本文對于生產(chǎn)制造型企業(yè)的物料控制與采購管理方面進行了分析，找出其中的問題，針對這些問題分析得出一些最優(yōu)解決方案，在生產(chǎn)制造方面企業(yè)不僅要學習物料管理理論，還要在吸收先進的物料成本控制方法的基礎上，做好管理工作，科學合理預測需求，提高企業(yè)的管理水平，使其經(jīng)濟效益實現(xiàn)最大化。

參考文獻

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（責任編輯：秦遜玉）