崔維剛
摘 要:鍋爐是現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用較多的一種設(shè)備,鍋爐通過能量轉(zhuǎn)換將化學(xué)能、熱能、電能的能量轉(zhuǎn)化為蒸汽、高溫水等。鍋爐是一種高溫壓力容器,鍋爐在運行的過程中所產(chǎn)生的高溫高壓在為人們帶來便利和經(jīng)濟效益的同時也存在著一定的安全隱患。鍋爐屬于特種壓力設(shè)備,其內(nèi)部所產(chǎn)生的高溫高壓一旦失控將會帶來嚴(yán)重的人員和經(jīng)濟損失。做好對于鍋爐的檢驗用以將鍋爐所存在的安全隱患降至最低是現(xiàn)今特種鍋爐檢測中的重點也是難點,無損檢測是一種在鍋爐檢測中應(yīng)用較多也是一項極為重要的技術(shù)。文章在分析鍋爐無損檢測技術(shù)特點的基礎(chǔ)上對鍋爐無損檢測技術(shù)應(yīng)用中的注意要點進行分析闡述。
關(guān)鍵詞:鍋爐無損檢測技術(shù);應(yīng)用;注意要點
前言
鍋爐在現(xiàn)今的化工、電力、供暖等領(lǐng)域中應(yīng)用較多并為人們帶來了顯著的便利和一定的經(jīng)濟效益。在鍋爐工作的過程中需要承受較高的溫度和壓力,因此,鍋爐屬于特種安全設(shè)備,做好對于鍋爐的檢測確保其在運行的過程中不會因為安全隱患而導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)破損或是爆炸從而對周邊的人員和設(shè)備造成嚴(yán)重的影響。鍋爐對于周邊的破壞屬于立體性的破壞,因此需要加強對于鍋爐的安全性檢測。通過對鍋爐所出現(xiàn)的安全事故進行分析后發(fā)現(xiàn),造成鍋爐出現(xiàn)安全性事故的主要原因可以分為人為因素和鍋爐自身缺陷兩個主要的方面。尤其是鍋爐自身缺陷所導(dǎo)致的安全性事故占據(jù)較大的比重。因此,需要加強對于鍋爐的安全性檢查從而將鍋爐的安全性缺陷扼殺在搖籃中,最大限度的降低鍋爐這一壓力容器所導(dǎo)致的安全性事故。
1 鍋爐檢測中應(yīng)用無損檢測技術(shù)的重要意義
鍋爐無損檢測技術(shù)在我國鍋爐安全性檢測中的應(yīng)用迄今已經(jīng)有約30多年的時間了。在這一發(fā)展歷程中,隨著新技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,鍋爐無損檢測技術(shù)也在不斷的完善和創(chuàng)新并取得了良好的檢測效果。現(xiàn)今,我國在對鍋爐的無損檢測中已經(jīng)建立起了較為完善的鍋爐無損檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)保體系,通過標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐無損檢測技術(shù)方法和做好對于鍋爐無損檢測設(shè)備的質(zhì)量控制用以提高鍋爐無損檢測的效果。同時在這一過程中,對于鍋爐無損檢測的從業(yè)人員制定了完善的鍋爐無損檢測人員培訓(xùn)及資格鑒定制度。從而使得鍋爐無損檢測技術(shù)能夠更好的為鍋爐無損檢測所服務(wù),確保鍋爐無損檢測的質(zhì)量。鍋爐無損檢測技術(shù)指的是在檢測的過程中以被損壞鍋爐產(chǎn)品構(gòu)件的情況下,運用聲波、電磁、輻射、光等的技術(shù)來對鍋爐進行檢測的技術(shù)。在鍋爐無損檢測技術(shù)檢測的過程中通過對所檢測到的數(shù)據(jù)進行分析對比用以分析鍋爐構(gòu)件中是否存在破損或是安全性缺陷。此外,根據(jù)所檢測得到的相關(guān)數(shù)據(jù)還能夠?qū)﹀仩t構(gòu)件中所存在的缺陷位置、缺陷程度以及缺陷的數(shù)量等的數(shù)據(jù)進行相關(guān)的檢測,通過所測得的鍋爐構(gòu)件的相關(guān)數(shù)據(jù)還能夠?qū)?gòu)件中所存在的潛在失效形式及失效的原因進行查找。除了上述的功能外,通過鍋爐無損檢測技術(shù)中所測得的相關(guān)數(shù)據(jù)還能夠?qū)﹀仩t構(gòu)件的使用壽命及適用性進行相關(guān)的評估,并能夠?qū)ο嚓P(guān)構(gòu)件的運行情況進行持續(xù)的監(jiān)控用以對鍋爐運行的安全性進行檢測評估,通過與連鎖報警設(shè)備進行關(guān)聯(lián)以避免設(shè)備失效事故的產(chǎn)生,確保鍋爐的安全運行。鍋爐無損檢測技術(shù)與鍋爐的安全性有著密切的聯(lián)系,因此,應(yīng)當(dāng)加強對于鍋爐無損檢測技術(shù)的研究與應(yīng)用以使得鍋爐無損檢測技術(shù)能夠在鍋爐安全性檢測中發(fā)揮出越來越重要的作用。
2 鍋爐無損檢測中所應(yīng)用的相關(guān)技術(shù)及特點分析
2.1 磁粉檢測技術(shù)
鍋爐無損檢測技術(shù)中所應(yīng)用的磁粉檢測技術(shù)應(yīng)用較多并取得了良好的應(yīng)用效果。在磁粉檢測技術(shù)的應(yīng)用過程中其主要是通過對具有鐵磁性材料的鍋爐壓力容器進行磁化通過查看磁粉的連續(xù)性情況來分析鍋爐是否存在質(zhì)量或是安全性缺陷。在磁粉檢測技術(shù)應(yīng)用的過程中,如被檢測鍋爐中存在缺陷而會造成鍋爐磁性材料的不連續(xù)性,進而使得材料表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場,而這些漏磁場會導(dǎo)致吸附在鍋爐磁性材料的表面在合適的光照條件下形成目視可見的磁痕,通過對這種磁痕進行分析就可以反應(yīng)出鍋爐的安全性?,F(xiàn)今在對鍋爐無損檢測中主要講磁粉檢測技術(shù)應(yīng)用在鍋爐壓力容器的制造和對鍋爐相關(guān)構(gòu)件的磁粉檢測技術(shù)中或是在鍋爐的運行過程中使用磁粉檢測技術(shù)能夠及時的對鍋爐所存在的一些裂痕或是點蝕缺陷進行發(fā)現(xiàn)。總體來說,磁粉檢測技術(shù)是鍋爐無損檢測技術(shù)中一項較為重要的檢測技術(shù),但是受制于磁粉檢測技術(shù)的原理特性,磁粉檢測技術(shù)在應(yīng)用的過程中僅能應(yīng)用于磁性材料的表面或是近表面的缺陷檢測,無磁性材料無法應(yīng)用此項技術(shù),從而較大的限制了此項技術(shù)的應(yīng)用范圍。此外,在磁粉檢測技術(shù)的應(yīng)用過程中,磁粉多分布于被檢測物的表面其呈現(xiàn)出不連續(xù)的磁痕堆積,因此其能夠較為直觀的顯示出鍋爐缺陷中不連續(xù)的形狀、位置或是尺寸而無法定量的對鍋爐缺陷位置進行定量性的分析。
2.2 超聲波檢測技術(shù)
超聲波檢測技術(shù)主要是利用鍋爐等壓力容器材料與缺陷位置在對聲學(xué)性能上所顯示出來的差異進行分析,由于不同材料分布情況會對超聲波的波形產(chǎn)生不同的影響特性。現(xiàn)今在對超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用中主要將其應(yīng)用在對鍋爐壓力容器材質(zhì)中的氣泡、夾渣以及裂紋等缺陷的檢測或是將超聲波檢測技術(shù)應(yīng)用于對鍋爐壓力容器鍛件內(nèi)部所存在的線條性或是面積性缺陷進行檢測。在超聲波檢測技術(shù)應(yīng)用的過程中能夠?qū)^厚的板材進行檢測加之超聲波的穿透性、靈敏度都較高以及較低的成本因此在鍋爐缺陷的檢測中應(yīng)用較多也較為廣泛。但是在超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用過程中也存在的一定的問題,例如超聲波檢測操作難度較大、對于被檢測物表面要求性較高及檢測結(jié)果保存難度較大的缺陷,這些缺陷的存在和在一定程度上限制了超聲波檢測技術(shù)的應(yīng)用。
2.3 射線檢測技術(shù)
射線檢測技術(shù)主要利用的是射線的穿透和電離作用特性來實現(xiàn)對于鍋爐安全缺陷的檢測。具體來講射線檢測技術(shù)在檢測的過程中對于鍋爐壓力容器上所存在的材料缺陷時,各種缺陷會對射線的透射性造成一定的衰減,而這一衰減度是與材料缺陷密切相關(guān)的、在射線檢測技術(shù)應(yīng)用的過程中能夠取得良好的應(yīng)用效果,但是不足之處則是射線會對檢測人員內(nèi)的健康造成損害,進而影響其應(yīng)用性。
2.4 滲透檢測技術(shù)
滲透檢測技術(shù)主要是通過在鍋爐表面涂抹具有熒光材料或是染色材料的滲透性物質(zhì)利用材料的滲透性在一段時間后去除表面的熒光性素質(zhì),使用相關(guān)設(shè)備對滲入鍋爐表面的熒光材料進行檢測。滲透檢測技術(shù)的優(yōu)點是高敏感度和較強的操作性,不足之處是只能應(yīng)用于對鍋爐表面開口缺陷的檢測。
3 在應(yīng)用鍋爐無損檢測技術(shù)時的注意事項
在鍋爐無損檢測技術(shù)應(yīng)用過程中首先需要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,根據(jù)鍋爐壓力容器的實際情況和技術(shù)指標(biāo)制定好相應(yīng)的檢測手段和檢測項目,并根據(jù)鍋爐壓力容器的材料特性確定出較為實際的檢測方案。而后在鍋爐無損檢測技術(shù)應(yīng)用時首先做好鍋爐表面的處理,將鍋爐表面的氧化物、銹蝕等予以去除直至露出表面的金屬光澤為止。避免其對鍋爐無損檢測技術(shù)的檢測精度造成影響。對于磁粉檢測技術(shù)在應(yīng)用時需要注意的是被測金屬表面任意方向都需要與有效磁場產(chǎn)生正交。
4 結(jié)束語
鍋爐無損檢測技術(shù)在鍋爐檢測中的應(yīng)用對于確保鍋爐運行的安全性有著極為重要的意義。本文在對鍋爐無損檢測中較為常見的技術(shù)進行了分析介紹,并對鍋爐無損檢測技術(shù)應(yīng)用中的注意要點進行了相關(guān)說明。
參考文獻
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