程強(qiáng)

【摘要】我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展使得鋼鐵的質(zhì)量需求不斷被提高，通過煉鐵高爐冶金技術(shù)能夠在很大程度上提高冶金煉鐵效率，最終有效支撐我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，不斷滿足社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需求。

【關(guān)鍵詞】煉鐵高爐冶金技術(shù)；應(yīng)用分析；發(fā)展需求

在經(jīng)濟(jì)發(fā)展的狀態(tài)下，市場(chǎng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料的需求非常大，因此要求我國煉鐵高爐冶金技術(shù)逐步完善和發(fā)展，從而滿足市場(chǎng)需求[1]。鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)由于早期階段比較粗糙，所以沒有達(dá)到很高的利用效率。但是，隨著煉鐵高爐冶金技術(shù)的發(fā)展，其經(jīng)濟(jì)效益得到顯著提高，企業(yè)競爭力也明顯提高。基于此，對(duì)煉鐵高爐冶金技術(shù)進(jìn)行總結(jié)和研究非常有必要。

一、煉鐵高爐冶金技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

隨著我國煉鐵高爐冶金技術(shù)的發(fā)展，冶金技術(shù)是將金屬化合物和金屬從天然礦石中取出來，加工成需要的金屬材料，具體冶金技術(shù)方法有以下幾種：其一，火法冶金；其二，電冶金；其三，濕法冶金。

1.火法冶金

火法冶金是在高溫條件下通過一系列的化學(xué)變化和物理變化，從原來的形式轉(zhuǎn)變成另外一個(gè)化合物，主要集中在氣體、液體和固體內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)金屬和雜質(zhì)分離的最終目的?；鸱ㄒ苯鸺夹g(shù)通常均需要依靠燃燒燃料來通過化學(xué)反應(yīng)，在火法冶金過程中，需要先經(jīng)過干燥烘烤再進(jìn)行蒸餾萃取。

2.電冶金

使員工電力能源提取金屬，將電冶金分為以下兩種：其一，電熱冶金；其二，電冶金。電冶金主要利用的是電化學(xué)反應(yīng)，將所需金屬提取，電熱冶金轉(zhuǎn)換為熱能的一種冶金過程[2]。

3.濕法冶金

在液體中進(jìn)行濕法冶金，其溫度不高。濕法冶金主要通過浸提純紙制備金屬工藝，加工適當(dāng)?shù)娜軇┑V石之后，再提取金屬反應(yīng)和溶劑反應(yīng)（此時(shí)鐵離子狀態(tài)是一種溶液性質(zhì)）。部分礦石浸出需要進(jìn)行預(yù)處理，使其能夠容易提取某些化合物。在凈化過程中，提取金屬，將金屬雜質(zhì)均需要去除。制備金屬過程中，要利用好電沉積，將提取的目標(biāo)從凈化狀態(tài)轉(zhuǎn)換成金屬工藝狀態(tài)。

二、冶金技術(shù)在煉鐵高爐中的應(yīng)用

冶金技術(shù)在高爐煉鐵中應(yīng)用廣泛，具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)：其一，保護(hù)環(huán)境；其二，節(jié)約能源；其三，提高整體經(jīng)濟(jì)效益。

1.高爐雙預(yù)熱技術(shù)

據(jù)調(diào)查，我國多家煉鋼企業(yè)均在煉鐵高爐中應(yīng)用了雙預(yù)熱技術(shù)。雙預(yù)熱技術(shù)利用高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣作為熱源，混合氣體能夠?qū)⒅伎諝獾臏囟雀哌_(dá)三百度以上。雙預(yù)熱技術(shù)有效改善了熱風(fēng)燃燒狀況，提高利用效率[3]。

2.高爐干法除塵

高爐除塵技術(shù)可以分為以下兩種：其一，干法除塵；其二，濕法除塵。在干法除塵過程中，需要將濕法除塵作為備用；干法除塵又被分為布袋除塵和高壓靜電除塵，布袋除塵的成本很低，適合用于水資源匱乏的地區(qū)中。隨著技術(shù)的逐漸發(fā)展和成熟，我國研發(fā)的高爐煤氣低壓脈沖布袋除塵技術(shù)已經(jīng)在高爐煉鐵中被廣泛應(yīng)用，繼而使得煉鐵工藝得到質(zhì)的飛躍?，F(xiàn)階段來看，我國逐漸呈現(xiàn)出濕法除塵被淘汰的發(fā)展趨勢(shì)。

3.高爐噴煤技術(shù)

高爐煉鐵的必需品是焦炭，焦炭不僅僅能夠提供金屬冶煉的高溫，還能夠生成相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)。高爐噴煤技術(shù)的主要目的是：其一，保護(hù)環(huán)境；其二，降低高爐煉鐵焦比。高爐噴煤技術(shù)能夠降低焦比，在現(xiàn)代高爐煉鐵中是一項(xiàng)重大的技術(shù)改革。

三、煉鐵高爐冶金技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展趨勢(shì)

隨著煉鐵高爐冶金技術(shù)的發(fā)展，其經(jīng)濟(jì)效益得到顯著提高，企業(yè)競爭力也明顯提高?；诖耍瑢?duì)煉鐵高爐冶金技術(shù)進(jìn)行總結(jié)和研究非常有必要。煉鐵高爐冶金技術(shù)隨著時(shí)代的發(fā)展也在不斷地進(jìn)步中，在具體的工作中，部分較為先進(jìn)的設(shè)備器械相互交叉使用情況非常普遍。相關(guān)工作人員要在了解專業(yè)理論知識(shí)的基礎(chǔ)之上，還要結(jié)合煉鐵高爐冶金技術(shù)，從而不斷促進(jìn)其發(fā)展。另外，煉鐵高爐冶金技術(shù)在熱力學(xué)的理論支持下還相應(yīng)建立了數(shù)據(jù)庫，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)也逐漸被容納近來。因此，相關(guān)工作人員還需要多多學(xué)習(xí)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，將生態(tài)綠色環(huán)保觀念深入人心，盡最大努力降低能源消耗，實(shí)現(xiàn)資源的最大利用化。在不久的未來，需要加強(qiáng)高爐煉鐵反應(yīng)技術(shù)，逐漸降低對(duì)焦煤的依賴；探索一些可再生且無污染的技術(shù)。不斷改進(jìn)高爐煉鐵的反應(yīng)效率，通過科學(xué)的研究來實(shí)現(xiàn)焦的最佳配比，通過控制不同的溫度來促進(jìn)還原反應(yīng)，設(shè)計(jì)出最為符合的最佳配煤方案，減少碳的排放。在可再生能源的探索過程中，可以利用碳?xì)浠衔飦韺?duì)礦石進(jìn)行低溫還原，不僅僅可以提高高爐能量的利用工效率，而且還能夠減少碳氧化合物排放量。

【參考文獻(xiàn)】

[1]郭虎，黃晶.淺析煉鐵高爐在能源利用率方面的改進(jìn)——冶金技術(shù)為例[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)，2015，10（25）：161.

[2]張海平.煉鐵高爐冶金技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2015，12（21）：109-109.

[3]馮躍可.高爐煉鐵技術(shù)的應(yīng)用與工藝流程探索[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2013，12（19）：75-77