蔣志龍

摘 要：鍋爐在發(fā)電廠中占據(jù)重要地位，鍋爐的安全運行是發(fā)電廠發(fā)電機組穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，但在實際工作中，鍋爐在運轉(zhuǎn)當中經(jīng)常會發(fā)生一些故障，其中鍋爐漏泄就是常見問題之一。本文主要圍繞鍋爐檢修過程中如何有效控制漏泄問題進行討論。

關(guān)鍵詞：鍋爐檢修；控制；漏泄問題

0 引言

隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，對能源的需求質(zhì)量和數(shù)量都提出更高的要求，電廠作為能源供應的根本，良好的運行狀態(tài)對人們的生活具有重要意義。在電廠運行當中，鍋爐漏泄事故作為影響鍋爐生成的一項重要因素，從電廠鍋爐事故發(fā)生統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析可看出，鍋爐漏泄是事故發(fā)生最頻繁的一種原因，一但發(fā)生漏泄，將嚴重影響電廠鍋爐的運行，同時也導致電廠的整體經(jīng)濟效益受損?？梢?，在鍋爐檢修過程中做好漏泄問題的防范措施顯得極為重要。

1 有效控制鍋爐漏泄問題的重要性

電廠發(fā)電過程中最主要的設備就是鍋爐，鍋爐的四管裝置一但發(fā)生漏泄問題，對發(fā)電廠鍋爐的發(fā)電機組和鍋爐系統(tǒng)發(fā)電機組都是非常不利的。據(jù)統(tǒng)計，鍋爐四管漏泄占鍋爐事故的60%，其中水冷壁漏泄約占33%，省煤器漏泄約占20%，過熱器漏泄約占30%，再熱器漏泄約占17%，因鍋爐漏泄引起的電廠停運事故占整個電廠停運原因的一半以上。近年來，發(fā)電廠中發(fā)電機設備隨著科技的進步在不斷的更新改進，由鍋爐漏泄引起的發(fā)電廠停運事故影響更加明顯，因此，在發(fā)電廠投入之初，就應對運行中可能發(fā)生的鍋爐漏泄原因進行分析和采取預防措施，盡可能的保證發(fā)電廠發(fā)電機組的正常使用。

2 鍋爐漏泄原因

2.1 水冷壁管漏泄

水冷壁管泄露主要因兩方面引起的：一是磨損。水冷壁管磨損在一次風噴口周圍發(fā)生的概率較高，粉塵流沖刷和吹灰器吹掃沖刷引發(fā)的磨損較常見。其中因噴燃器安裝角度不當、圓角設計參數(shù)過大、噴嘴形變等也會引起煤粉氣流對水冷壁的沖擊變大，發(fā)生漏泄。二是腐蝕。管外壁高溫腐蝕是由于噴燃器附近的熱負荷過高引起的，可采用滲鋁管、控制燃燒區(qū)溫度或是提高水品質(zhì)等控制。水冷壁內(nèi)壁腐蝕是由于水冷壁內(nèi)的沉積物造成的酸堿腐蝕，酸堿類物質(zhì)對金屬保護膜產(chǎn)生破壞。可通過減少爐水銅鐵含量和減少水中的游離氫氧根等措施來保證鍋爐連續(xù)排污、定期排污系統(tǒng)的正常運行，嚴格控制爐內(nèi)的熱負荷禁止超限。

2.2 省煤器管漏泄

省煤器管漏泄表現(xiàn)在：一是省煤器管周圍有異常響動，二是省煤器的灰斗有漏水和濕灰現(xiàn)象，三是省煤器兩側(cè)的煙溫偏差增大，四是省煤器的空氣預熱器的兩側(cè)風口處的溫差增大。引起的原因有可能是鍋爐的給水品質(zhì)不達標，使其發(fā)生了質(zhì)變，進而造成省煤器管內(nèi)部出現(xiàn)腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象。也有可能是省煤器管在安裝使用時未對內(nèi)部進行異物的清理，導致水在經(jīng)過省煤器管時出現(xiàn)循環(huán)不良的現(xiàn)象。如果省煤器管在選材和焊接過程中存在質(zhì)量問題也會導致發(fā)生漏泄。除此之外，鍋爐在運行過程中出現(xiàn)嚴重缺水現(xiàn)象或是省煤器的吹灰區(qū)因過多吹灰造成省煤器磨損嚴重的也會發(fā)生漏泄。

2.3 過熱器管漏泄

過熱器管漏泄引起的鍋爐漏泄具有以下特點：一是過熱器中的蒸汽壓力呈下降趨勢，二是鍋爐內(nèi)壓力逐漸增大，三是間接性地出現(xiàn)給水流量大于蒸汽流量的現(xiàn)象；四是對過熱器進行測量時會出現(xiàn)較大溫差；五是鍋爐過熱器周圍有異常聲響。過熱器管漏泄產(chǎn)生的原因主要是對過熱器的化學監(jiān)視不嚴造成的，使蒸汽品質(zhì)出現(xiàn)質(zhì)變，在過熱器管內(nèi)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，造成過熱器管壁超溫。工作中，工作人員對過熱器的開啟或停運操作不當，也會導致過熱器管壁超溫，引起過熱器管的漏泄。

3 鍋爐檢修漏泄防范措施

3.1 做好檢修過程中的質(zhì)量控制

從制造、安裝、運行、檢修等環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢驗和防治，對已投入運行的機組，必須著眼于運行和檢修兩方面，其中在開展檢修前需掌握鍋爐的結(jié)構(gòu)，尤其是掌握汽水流程和部件的特性，嚴控質(zhì)量，杜絕異物進入管內(nèi)部。

3.2 加大設備管理

根據(jù)設備的磨損程度制定有效的防磨計劃，利用每次大修機會對鍋爐受熱面進行保養(yǎng)維護，對磨損嚴重的進行更換。對重點部位進行金屬電鍍或是加刷防磨涂料。在小修時要對易磨損部件進行跟蹤檢查，做到全面細致，對變形嚴重的管路也要隨時更換，對省煤器、過熱器、再熱器等關(guān)鍵部位，需定期組織專業(yè)人員進行巡檢，以便及時排除故障問題。

3.3 加大考核力度

通過制定相關(guān)的鍋爐防漏考核條例，來充分調(diào)動員工的積極性，重視鍋爐防漏問題，以此提高鍋爐的運行可靠性。將機組連續(xù)運行時間作為主要的考核指標，對檢修工藝、焊接質(zhì)量、金屬試驗檢測等制定具體的詳細考核方法，并定期進行抽查泄露檢測登記表等與實際檢測數(shù)據(jù)進行對比，對出現(xiàn)問題的要依照條例進行嚴肅處理。

3.4 建立檢修數(shù)據(jù)庫

采用分析、統(tǒng)計、歸納等原理，對運行后將會出現(xiàn)堵塞的部位進行重點監(jiān)控，判斷出薄弱環(huán)節(jié)，在檢修過程中對重點部位、危險部位進行安排檢查，保證能夠檢查出存在的隱患，并予以消除。

參考文獻

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（作者單位：安徽華電六安電廠有限公司）