王洪星 許云飛

【摘 要】隨著終端客戶對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提升，產(chǎn)品的裝配過程造成的早期反饋成為客戶是否再次購(gòu)買的決定性因素之一。為有效地減少因裝配過程造成的產(chǎn)品早期反饋，制造過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定受控至關(guān)重要。文章通過對(duì)過程質(zhì)量管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，闡述了過程控制的定義及過程控制應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施方法，并就過程計(jì)劃的編制提供解決方案，可為大批量生產(chǎn)的裝配型企業(yè)提供有益的參考。

【關(guān)鍵詞】裝配；過程控制；控制計(jì)劃

【中圖分類號(hào)】F253.4 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A 【文章編號(hào)】1674-0688（2017）08-0079-03

0 引言

過程控制應(yīng)以客戶為導(dǎo)向，需明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制要點(diǎn)，并編制相應(yīng)的控制計(jì)劃實(shí)施管控，才能為客戶提供卓越的產(chǎn)品和服務(wù)。但工程機(jī)械制造工藝較復(fù)雜，需要經(jīng)過數(shù)十道工序，數(shù)百人的協(xié)作，才能生產(chǎn)出一臺(tái)符合要求的整車。只有確保每處生產(chǎn)過程工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行到位，確保各項(xiàng)特性滿足質(zhì)量要求，并且有持續(xù)的改進(jìn)機(jī)制，確保大批量生產(chǎn)缺陷不逃逸，才能確保準(zhǔn)確地交付符合設(shè)計(jì)要求且為客戶所接受的卓越產(chǎn)品。

1 過程定義及過程控制

過程是利用輸入實(shí)現(xiàn)預(yù)期結(jié)果的相互關(guān)聯(lián)或者相互作用的一組活動(dòng)，過程是可被確定、測(cè)量和改進(jìn)的，過程的相互作用以產(chǎn)生與目標(biāo)相一致的結(jié)果。某些過程可能是關(guān)鍵的，而另外一些則不是。過程具有相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)和輸入，以實(shí)現(xiàn)輸出。過程控制則致力于滿足其輸出的要求。

2 控制計(jì)劃的定義及意義

控制計(jì)劃是對(duì)過程進(jìn)行控制的綱領(lǐng)性文件，是組織管理過程的一份藍(lán)圖。對(duì)于裝配型工廠來說，控制計(jì)劃是描述產(chǎn)品特性、過程參數(shù)的文件。產(chǎn)品特性、過程參數(shù)是以樣品為基礎(chǔ)測(cè)量所得的可度量的數(shù)據(jù)，例如壓力、扭矩、間隙、長(zhǎng)度等，或者定性（合格/不合格）度量的外觀缺陷、操作缺陷等。

如果生產(chǎn)的產(chǎn)品單一，可能僅需要一個(gè)控制計(jì)劃；對(duì)于多產(chǎn)品混裝的工廠，則需要對(duì)不同產(chǎn)品分別編制控制計(jì)劃。

要控制輸出變量Y，就必須監(jiān)控一系列的輸入變量或者參數(shù)Xn。

測(cè)量是實(shí)現(xiàn)監(jiān)控的必要手段。測(cè)量可以評(píng)價(jià)特性值或者參數(shù)是否與要求存在顯著的差別，當(dāng)測(cè)量值不在控制范圍內(nèi)即超出控制的規(guī)格限制范圍時(shí)，必須即時(shí)糾正，并對(duì)前期產(chǎn)品進(jìn)行追溯，這是控制計(jì)劃的核心內(nèi)容。

一個(gè)理想的控制計(jì)劃是一個(gè)能夠保證在設(shè)備性能穩(wěn)定并可預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，產(chǎn)品的質(zhì)量可預(yù)測(cè)的穩(wěn)定過程。實(shí)施過程控制的首要任務(wù)是制訂控制計(jì)劃，確定控制點(diǎn)、控制內(nèi)容、控制特性/參數(shù)、控制等級(jí)、測(cè)量設(shè)備、控制頻次、記錄形式，然后才是實(shí)施過程控制及改善。

控制計(jì)劃的范圍和內(nèi)容應(yīng)該是完整的，涵蓋整個(gè)制造過程。

3 過程控制計(jì)劃的制訂

控制計(jì)劃是組織向客戶證明其實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的具體措施，作為監(jiān)督和判斷產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求的依據(jù)的重要文件?？刂朴?jì)劃通常分為2類：產(chǎn)品特性控制計(jì)劃、過程參數(shù)控制計(jì)劃。

產(chǎn)品特性控制計(jì)劃的制訂，其輸入的重要來源有幾個(gè)方面，如設(shè)計(jì)文件的產(chǎn)品重要度特性清單、工藝（作業(yè)）文件的關(guān)鍵工序清單、內(nèi)外部客戶反饋的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析等；集合上述文件，識(shí)別分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要在生產(chǎn)過程控制的控制點(diǎn)、控制內(nèi)容、控制特性、控制等級(jí)，同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)資源，進(jìn)行綜合評(píng)定，確認(rèn)測(cè)量設(shè)備選用、控制頻次、記錄形式，最終確定產(chǎn)品特性控制計(jì)劃。同時(shí)，在控制計(jì)劃中，需要明確現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)的作業(yè)資源。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)資源不充足的控制點(diǎn)，需要及時(shí)提出資源需求，以期滿足現(xiàn)場(chǎng)過程控制需求。

過程參數(shù)控制計(jì)劃的制訂，其輸入的重要來源有幾個(gè)方面，如工藝（作業(yè)）文件過程參數(shù)要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)流程的PFMEA（過程失效模式和效果分析，著重于分析過程風(fēng)險(xiǎn)）分析，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”等要素進(jìn)行梳理，用如下的公式計(jì)算其RPN（潛在風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)）值，根據(jù)RPN值的大小及“嚴(yán)重度”打分，偏高項(xiàng)即可選擇關(guān)鍵變量，PFEAM分析表主要包含要素見表1。

RPN=S×O×D

S=Severity（嚴(yán)重度）

O=Occurrence（出現(xiàn)頻率/發(fā)生度）

D=Detection（可偵測(cè)性）

PFEAM打分后，輸出的主要控制內(nèi)容，根據(jù)不同的生產(chǎn)企業(yè)類型，往往存在較大差別，筆者根據(jù)過程質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為一般可結(jié)合表2所示的控制項(xiàng)目確定最終的過程參數(shù)控制計(jì)劃加以管控。

4 過程控制計(jì)劃的應(yīng)用實(shí)施

整個(gè)過程控制計(jì)劃的實(shí)施一般由測(cè)量、糾正、改進(jìn)3個(gè)部分組成。

控制計(jì)劃定義了整個(gè)過程的控制點(diǎn)、控制內(nèi)容、控制特性/參數(shù)、控制等級(jí)、測(cè)量設(shè)備、控制頻次、記錄形式等內(nèi)容，這是綱領(lǐng)性的上層文件，而接下來的實(shí)施過程主要是各種操作、檢測(cè)、測(cè)量等工作，之后還需對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行分析，對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行糾正，并持續(xù)進(jìn)行改進(jìn)控制。

產(chǎn)品特性控制計(jì)劃的實(shí)施一般分為3個(gè)層面：?jiǎn)T工自檢、檢驗(yàn)員專檢抽查、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)稽查。在控制過程中如發(fā)現(xiàn)不合格，需對(duì)不合格項(xiàng)及時(shí)糾正，同時(shí)應(yīng)向前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行追溯，直到后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)連續(xù)合格為止。對(duì)不合格項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)查明產(chǎn)生不合格的原因（例如員工違反作業(yè)文件操作、作業(yè)設(shè)備故障等），進(jìn)行針對(duì)性的改進(jìn)和控制。

過程參數(shù)控制計(jì)劃的實(shí)施一般分為2個(gè)層面：班組長(zhǎng)檢查、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)稽查；在控制過程中如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)及時(shí)糾正，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，還需對(duì)不合格原因制定糾正措施，以徹底解決過程參數(shù)的不受控內(nèi)容。

5 過程控制的持續(xù)改進(jìn)

控制計(jì)劃是有一定的時(shí)效性的，需要在一定的期限外對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行完善，如每年進(jìn)行控制計(jì)劃更新。對(duì)于現(xiàn)有產(chǎn)品/過程的變化，質(zhì)量管理部門通常負(fù)責(zé)組織控制計(jì)劃的更新完善。評(píng)審現(xiàn)有控制計(jì)劃是否需要更新，一般可用象限分析法、質(zhì)量功能展開（QFD）、失效模式和效果分析（FEAM分析）等工具，以及真實(shí)的顧客投訴為基礎(chǔ)，充分分析有關(guān)制造過程、設(shè)備、材料、供應(yīng)商等因素變化而出現(xiàn)的問題、顧客投訴等信息，找出現(xiàn)行控制計(jì)劃存在的漏洞，從而進(jìn)行修訂和完善。

象限分析法（如圖1所示）以用戶反饋為X坐標(biāo)軸，以內(nèi)部檢驗(yàn)反饋為Y坐標(biāo)軸，以O(shè)點(diǎn)作為過程控制持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)區(qū)域，劃分為A區(qū)（無客戶反饋但檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格）、B區(qū)（有客戶反饋且檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格）、C區(qū)（無客戶反饋且檢驗(yàn)持續(xù)合格）、D區(qū)（有客戶反饋但是檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)不合格）4個(gè)象限區(qū)域，收集客戶反饋清單、內(nèi)部檢驗(yàn)控制反饋清單、過程控制計(jì)劃等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并將反饋數(shù)據(jù)與象限分析法的象限分區(qū)進(jìn)行對(duì)比，以此確定控制頻次及控制方式。

落入D區(qū)的項(xiàng)目說明涉及的過程特性未獲得控制或者控制方式不當(dāng)，需要重新識(shí)別過程控制特性或者調(diào)整控制頻次及控制方式。

落入B區(qū)的項(xiàng)目說明涉及的過程特性已獲得控制，但是控制的有效性需要提高，需要調(diào)整控制頻次或者變更工藝方法。

落入A區(qū)的項(xiàng)目說明涉及的過程特性受控，但是需要變更工藝方法，以降低內(nèi)部檢驗(yàn)反饋。

落入C區(qū)的項(xiàng)目說明涉及的過程特性受控，可以降低控制頻次。

6 結(jié)語

本文是筆者多年從事過程質(zhì)量管理工作的一些經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)過程的控制及控制計(jì)劃的編制提供了相應(yīng)的解決方案，是一套經(jīng)過驗(yàn)證并行之有效的方法。

通過以上過程控制的嚴(yán)格執(zhí)行，可使生產(chǎn)過程質(zhì)量受控在一個(gè)穩(wěn)定的水平，并通過過程控制的持續(xù)改進(jìn)，逐步提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]于金偉.FEAM與控制計(jì)劃在過程控制中的應(yīng)用[J].世界標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量管理，2006（9）：17-18.

[2]陳春艷.汽車過程質(zhì)量控制淺析[J].中國(guó)機(jī)械，2015

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[3]王海軍.控制計(jì)劃在汽車制造企業(yè)的應(yīng)用[J].中國(guó)認(rèn)證認(rèn)可，2016（10）：28-30.

[責(zé)任編輯：陳澤琦]