隋咸宜

摘 要：在日益激烈競爭的市場中，實(shí)施有效的成本管理活動才能使生產(chǎn)企業(yè)立于不敗之地。本文主要從企業(yè)生產(chǎn)成本及經(jīng)營管理費(fèi)用控制的意義、存在的問題及成本控制的對策等三個方面進(jìn)行分析和探討。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)企業(yè) 成本 成本控制

現(xiàn)代企業(yè)的成本管理必須把生產(chǎn)成本及經(jīng)營管理費(fèi)用的全面降低加以深入挖掘，以及進(jìn)一步去研究生產(chǎn)成本及經(jīng)營管理費(fèi)用的管理方式，用戰(zhàn)略的眼光更加深入地分析降低成本的途徑，在實(shí)際管理中不斷創(chuàng)新成本管理模式，以適應(yīng)不斷變化的形勢下市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。

一、生產(chǎn)企業(yè)成本控制的意義

日本佳能公司中國區(qū)新任總裁小澤秀樹坦言：“利潤率提高的秘訣在于成本控制，從研發(fā)、設(shè)計(jì)到生產(chǎn)銷售這一系列的過程都做了嚴(yán)格控制，在保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的同時，把產(chǎn)品成本降下來，從而在激烈競爭的市場中保持了良好的利潤?！?因此，生產(chǎn)企業(yè)要做到嚴(yán)格的控制生產(chǎn)成本及經(jīng)營管理費(fèi)用，首先要正確地認(rèn)識廣義“成本”的意義，才能進(jìn)一步有效地做到控制成本。

（一）是企業(yè)生存發(fā)展的基礎(chǔ)

隨著我國經(jīng)濟(jì)體制的不斷更替，伴隨著經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變換，生存環(huán)境給企業(yè)帶來了巨大的壓力，外有橫向同業(yè)競爭、縱向上下游鏈接產(chǎn)業(yè)的壓力以及經(jīng)濟(jì)環(huán)境逆轉(zhuǎn)等不利因素，內(nèi)有職工改善待遇和股東要求分紅的壓力。因此，生產(chǎn)成本及經(jīng)營管理費(fèi)用不僅是影響企業(yè)利潤的一個重要因素，且可作為企業(yè)競爭力大小的衡量指標(biāo)、生存發(fā)展?jié)摿Ω叩偷闹匾獦?biāo)準(zhǔn)。

（二）有利于改善和提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平

生產(chǎn)成本及經(jīng)營管理費(fèi)用控制是企業(yè)管理的一個重要方面，能促使經(jīng)營管理工作改進(jìn)；為適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，使生產(chǎn)成本及經(jīng)營管理費(fèi)用處在產(chǎn)品價值、市場供求、行業(yè)競爭等各種抉擇關(guān)系的中心。生產(chǎn)成本及經(jīng)營管理費(fèi)用與產(chǎn)品成品率、價格、銷售量，企業(yè)內(nèi)部條件與環(huán)境之間的關(guān)系，決定了企業(yè)在各項(xiàng)管理活動中必須關(guān)注成本控制。

（三）降低產(chǎn)品成本。實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值最大化

如果企業(yè)的生產(chǎn)成本及經(jīng)營管理費(fèi)用過高，就無競爭的優(yōu)勢。因此應(yīng)從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、材料采購、生產(chǎn)、營銷等基本活動分析，深入挖掘降低生產(chǎn)成本及經(jīng)營管理費(fèi)用的潛力，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值最大化。

二、企業(yè)在成本控制方面存在的問題：

（一）采購成本：采購人員素質(zhì)比較偏低，基礎(chǔ)工作薄弱，僅停留在價格上，對供應(yīng)商的篩選，資信等信息缺乏評估；采購績效評估制度不健全；價格信息獲取渠道單一，對價格信息更新不及時，不能迅速獲取供應(yīng)商并且比較導(dǎo)致采購合同簽訂緩慢；供應(yīng)商管理不善，對臨時性采購的急需用品價格無法評估。

（二）物料成本：生產(chǎn)原材料、輔助材料庫存量缺失標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)用料大手大腳，雖然建立了材料、工時等各種耗費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)偏差大致使消耗失控，成本升高；生產(chǎn)成本及經(jīng)營管理費(fèi)用的無效控制，導(dǎo)致成本居高不下。

（三）成本管理規(guī)劃與設(shè)計(jì)：采購、庫存、銷售、車間、HR、財(cái)務(wù)等關(guān)聯(lián)部門進(jìn)行無效的配合成本，生產(chǎn)企業(yè)的ERP數(shù)據(jù)與財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)不對接，部分職能部門負(fù)責(zé)的ERP數(shù)據(jù)缺失或者錄入延遲； 沒有對整個成本管理進(jìn)行規(guī)劃與設(shè)計(jì)，導(dǎo)致成本無法監(jiān)控。

（四）產(chǎn)品品質(zhì)：企業(yè)質(zhì)檢部門是事后檢測，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失已經(jīng)發(fā)生，忽視了全員參與的質(zhì)量管理。

三、加強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)成本控制的對策

（一）降低采購成本

如何降低采購成本？相信這是每一個企業(yè)采購都在思考的問題。有什么方法策略可以有效控制采購成本？

1、完善采購制度：企業(yè)采購制度的完善，使采購活動得到了規(guī)范。采購制度應(yīng)嚴(yán)格制定材料采購的申請、批準(zhǔn)權(quán)、流程、有關(guān)部門的責(zé)任和關(guān)系、各類材料采購的規(guī)定和方式、報價和價格審批等。例如，在采購制度中規(guī)定采購的物品要向供應(yīng)商詢價、議價、列表比較、招標(biāo)方式，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商，然后把供應(yīng)商、報價、數(shù)量填在請購單上；且可規(guī)定大數(shù)量大金額的采購須附上三個或以上的供應(yīng)商及報價等，以供財(cái)務(wù)部門或內(nèi)部審計(jì)部門稽核。

2、建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度：建立供應(yīng)商檔案，檔案中有編號、聯(lián)系方式、地址、銀行賬號、付款及交貨條款、交貨期限、品質(zhì)評級等，嚴(yán)格審核后才能分類歸檔。重點(diǎn)材料的供應(yīng)商必須經(jīng)質(zhì)檢、物料、財(cái)務(wù)等部門聯(lián)合考核后才能進(jìn)入。

3、建立價格檔案和價格評價體系：采購部門對所需材料以上年材料價格為基礎(chǔ)，根據(jù)市場變化建立價格檔案。把每次采購材料的報價與檔案中的價格進(jìn)行比較，對造成價格差異的原因進(jìn)行分析并對重點(diǎn)材料建立相應(yīng)的價格評價體系。企業(yè)根據(jù)實(shí)際情況組織相關(guān)部門組成價格評價小組，并定期對供應(yīng)價格資料等資訊進(jìn)行收集且分析評價材料價格，及時評價和更新價格檔案。

4、建立材料的標(biāo)準(zhǔn)采購價格并根據(jù)采購人員的工作業(yè)績進(jìn)行獎懲。財(cái)務(wù)部門應(yīng)根據(jù)市場的變化和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本制定出標(biāo)準(zhǔn)采購價格，促進(jìn)采購人員尋找新的供貨商，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低采購價格，并以此提出獎懲措施。對完成任務(wù)且降低價格的采購人員根據(jù)降低價值進(jìn)行階梯式獎勵；對沒有完成任務(wù)的采購人員進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)的懲罰措施。

通過以上四個方面的工作，可以不斷完善采購管理，提高效率，控制采購成本，給企業(yè)帶來較大的成效。

（二）降低物料成本

物料采購的計(jì)劃是降低物料成本的主要措施：增加采購?fù)该鞫?，對品種、數(shù)量和采購時間的控制，即減少倉儲并節(jié)約采購費(fèi)用；改進(jìn)物料的采購、運(yùn)輸、收發(fā)、保管等方面的工作，建立健全物料的計(jì)量、驗(yàn)收和領(lǐng)、退制度，減少各個環(huán)節(jié)的損耗?，F(xiàn)場物料的合理擺放，可以減少物料損耗；建立物料進(jìn)場驗(yàn)收和限額領(lǐng)料控制制度，嚴(yán)格執(zhí)行定額管理制度，按理論用量加合理損耗的辦法分配給生產(chǎn)車間，節(jié)約時給予獎勵，不合理利用時扣工資，這樣生產(chǎn)作業(yè)工人將會合理的使用物料，減少物料成本損失。

（三）建立科學(xué)、合理的成本管理體系

建立健全一個即有采購、庫存、車間、銷售、HR、財(cái)務(wù)等部門負(fù)責(zé)人參加的成本管理小組；又有各相關(guān)部門相配備的人員，開展統(tǒng)計(jì)、考勤、質(zhì)檢、保管、核算、分析等工作。要對成本管理人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、知識更新再教育，以達(dá)到提高成本管理方面的專業(yè)知識，開辟降低成本的廣闊途徑。

（四）降低品質(zhì)成本

質(zhì)量成本包括鑒定成本和損失成本兩部分，也可以稱為為做對事而發(fā)生的成本以及作錯事而發(fā)生的成本。企業(yè)的巨大質(zhì)量成本，與“廢前重后”有直接的關(guān)系。質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而非檢驗(yàn)出來的。所有如果要質(zhì)量成本，一定要加強(qiáng)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，否則事后的檢驗(yàn)無法改變現(xiàn)狀。

1、設(shè)計(jì)者對產(chǎn)品成本的意識至關(guān)重要。產(chǎn)品總成本的50%取決于設(shè)計(jì)階段成本控制工作的質(zhì)量，因此產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本對成本的影響很大。設(shè)計(jì)階段的成本控制屬于事前控制方式，實(shí)際成本在控制活動實(shí)施時還沒有發(fā)生，但它已基本決定了成本將會怎樣發(fā)生及產(chǎn)品的成本高低。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，對材料做出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定出投料標(biāo)準(zhǔn)、投料比例、加工工藝等同時做好成本估算。既要保證關(guān)鍵部件達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又要防止非關(guān)鍵部件精度要求過高，從而增大了此類零部件在產(chǎn)品成本中所占的比重，避免因質(zhì)量過剩而引起的浪費(fèi)。

2、以技術(shù)創(chuàng)新，降低產(chǎn)品成本

通過對技術(shù)不斷創(chuàng)新，在產(chǎn)品質(zhì)量、性能、樣式和工藝裝備上不斷改進(jìn)，以滿足不斷變化的市場對需求的升級和變化。以技術(shù)創(chuàng)新和改造帶來的成本，從短期看，需要大量資本投入，必然使成本增加；從長遠(yuǎn)發(fā)展的角度，僅僅是短期成本增加，技術(shù)成熟并形成規(guī)模后，不但能降低規(guī)模成本且可以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益，從而有利于確立企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢。

綜上所述，在日益激烈競爭的市場中，實(shí)施有效的成本管理活動才能使生產(chǎn)企業(yè)立于不敗之地，要與時俱進(jìn)地更新現(xiàn)代成本控制觀念及不斷完善成本控制理念，及時學(xué)習(xí)掌握成本管理的新理論，并借鑒其他國家、其他企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，尋求企業(yè)自身發(fā)展的成本控制的新思路，提高自身市場競爭能力。