張碩陽

摘 要：鏈篦機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)過程中，特別是氧化球團(tuán)行業(yè)是非常關(guān)鍵和重要的。但是在鏈篦機(jī)的設(shè)備中，頭輪裝配是一個非常重要的部件。頭輪裝配運(yùn)行和設(shè)計的好壞，直接影響著設(shè)備的運(yùn)行狀況，因此要對頭輪裝置進(jìn)行一定程度的改進(jìn)。此部件的改進(jìn)提升了鏈篦機(jī)的整體使用性能，為鏈篦機(jī)爭取更大的銷售市場提供了有力的保障。

關(guān)鍵詞：鏈篦機(jī)；頭輪裝配；改進(jìn)

中圖分類號：TF32 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯—環(huán)冷機(jī)工藝在氧化球團(tuán)應(yīng)用越來越廣泛，作為這一系統(tǒng)的三大主機(jī)之一的鏈篦機(jī)，在整個球團(tuán)生產(chǎn)線上起著至關(guān)重要的作用。鏈篦機(jī)的主要作用就是干燥、預(yù)熱、脫水等，為物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯做準(zhǔn)備工作。作為鏈篦機(jī)的主要轉(zhuǎn)動部件—頭輪裝配是鏈篦機(jī)的重要組成部分，其各件的更換問題也直接影響到鏈篦機(jī)乃至整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

一、兩代鏈篦機(jī)之間的改進(jìn)

針對江蘇德龍鎳業(yè)有限公司在我公司定制用于180萬噸/年氧化球團(tuán)線YQL4.3×66型鏈篦機(jī)，基于傳統(tǒng)YQL4.0×42型鏈篦機(jī)的基礎(chǔ)之上進(jìn)行頭輪裝配的改進(jìn)。

傳統(tǒng)YQL4.0×42型鏈篦機(jī)的頭輪裝配結(jié)構(gòu)主要由主軸、頭部鏈輪、定位套、定位銷、鍵、隔熱套、密封架和軸承座等組成。頭部鏈輪采用節(jié)圓直徑為Φ1004.56mm，因主軸直徑比較大的緣故，考慮空間問題，頭部鏈輪只能采用整體結(jié)構(gòu)。基于頭部鏈輪與主軸的周向和軸向定位問題，本臺鏈篦機(jī)共采用三種6個頭部鏈輪，三種頭部鏈輪的主要區(qū)別在于中心孔尺寸有所不同，分別為Φ370mm、Φ390mm，Φ410mm，而主軸主要采用逐級階梯式。因此頭部鏈輪與主軸的周向定位采用鍵和定位銷定位，利用軸間和定位套進(jìn)行鏈輪與主軸的軸向定位，此種定位結(jié)構(gòu)在裝配時工作也比較繁瑣。頭部鏈輪對于整臺鏈篦機(jī)而言是易損件，長時間的工作就會使鏈輪的輪齒出現(xiàn)磨損及點(diǎn)蝕現(xiàn)象，需要更換6個頭部鏈輪中的幾個或者全部。此種頭輪裝配結(jié)構(gòu)所面臨的嚴(yán)重問題就是在更換頭部鏈輪時十分復(fù)雜、工作量非常大。若想更換頭部鏈輪必須先將驅(qū)動裝置、軸承座和密封架先拆除，才能完成頭部鏈輪的更換。即使是要更換6個頭部鏈輪中的一個也需要完成以上的全部過程才能實(shí)現(xiàn)最終的鏈輪更換，這樣在很大程度上加大了更換的工作量。在更換頭部鏈輪過程中，還有可能帶來不必要的破壞性損失（如拆卸軸承座時軸承意外損壞、驅(qū)動裝置拆卸時的意外損壞等）。因頭部鏈輪更換備件的繁瑣不僅會耗費(fèi)大量的人力、物力和財力，還會影響到整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，給用戶帶來不小的經(jīng)濟(jì)損失。

基于以上問題，在設(shè)計YQL4.3×66型鏈篦機(jī)頭輪裝配時，將頭部鏈輪的齒數(shù)在原來的基礎(chǔ)上增加了2個，使頭部鏈輪節(jié)圓直徑變?yōu)棣?168.43mm，這樣就增加了鏈輪節(jié)圓與主軸之間的空間尺寸，在設(shè)計頭部鏈輪時可以考慮將其進(jìn)行分半設(shè)計（如圖1所示），整體采用螺栓把合（如圖2所示）。整臺鏈篦機(jī)6個頭部鏈輪的中心孔尺寸均可采用Φ370mm，這樣頭部鏈輪與主軸之間的軸向定位就可以完全采用周間進(jìn)行定位，仍然采用鍵進(jìn)行頭部鏈輪與主軸的周向定位。進(jìn)而改變主軸的結(jié)構(gòu)。這樣在主軸和頭部鏈輪的加工上也得以簡化。新的頭輪裝配結(jié)構(gòu)主要由主軸、頭部鏈輪、鍵、隔熱套、密封架和軸承座等組成。因頭部鏈輪采用了分體結(jié)構(gòu)，在更換頭部鏈輪備件時就可以避免以上問題的出現(xiàn)，為維修工程節(jié)省了大量的時間、物力及財力，同時在原結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上提高了軸承及驅(qū)動的使用壽命。因主軸的最大直徑也在原來的基礎(chǔ)上得到了合理的優(yōu)化，使頭輪裝配的整個結(jié)構(gòu)重量也減輕了0.1%。此結(jié)構(gòu)的改動會為我公司大型鏈篦機(jī)在市場競爭中處于有利的地位，得到用戶的認(rèn)可。

二、成果的實(shí)施步驟和主要做法

（1）首先按照具體要求確定設(shè)計方案，進(jìn)行精確計算，確定零部件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸。

（2）其次進(jìn)行設(shè)計、制造。

（3）經(jīng)檢驗無問題后，再投入正式生產(chǎn)制造。

三、經(jīng)濟(jì)效益分析和應(yīng)用前景展望

新增利潤每臺2萬，若擴(kuò)大市場，利潤會增加更多。

綜上所述，作為鏈篦機(jī)主要的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)—頭輪裝配，在改進(jìn)后，其自身及相關(guān)件的使用性能均有明顯提升，也得到用戶認(rèn)可，為以后大型鏈篦機(jī)設(shè)計奠定了很好的基礎(chǔ)，為開拓更廣的市場提供了有力支持。

經(jīng)實(shí)踐分析，通過此結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，可以新增利潤每臺2～3萬，同時得到了用戶的好評，為鏈篦機(jī)市場的推大提供了保障。

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