劉樹(shù)紅

摘要：傳統(tǒng)的成本管理方式已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代制造企業(yè)的內(nèi)部管理要求，ERP系統(tǒng)作為一種較為先進(jìn)的成本管理系統(tǒng)，已被部分企業(yè)所認(rèn)可并應(yīng)用于其日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中。本文將首先對(duì)ERP系統(tǒng)加以簡(jiǎn)要的概述，進(jìn)而闡述在傳統(tǒng)模式下制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的一些問(wèn)題，最終對(duì)EPR系統(tǒng)在制造業(yè)企業(yè)成本管理中的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)的論述。

關(guān)鍵詞：ERP系統(tǒng) 制造業(yè) 成本管理

“實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化”是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，而利潤(rùn)最大化是價(jià)值最大化的集中表現(xiàn)。成本管理對(duì)于制造業(yè)企業(yè)能否完成其目標(biāo)利潤(rùn)任務(wù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)其價(jià)值最大化顯得尤為重要。然而，傳統(tǒng)的成本管理模式下，因其管理理念、成本核算方法、成本管理技術(shù)等方面的欠缺，已不能滿足現(xiàn)代企業(yè)管理的需要。ERP管理系統(tǒng)則對(duì)企業(yè)的“物流、人流、財(cái)流、信息流”等方面進(jìn)行有機(jī)整合，形成一個(gè)強(qiáng)大的成本管理系統(tǒng)，從而對(duì)企業(yè)特別是制造業(yè)企業(yè)的傳統(tǒng)成本管理方式進(jìn)行有效變革，具有劃時(shí)代的意義。

一、ERP系統(tǒng)的概述

ERP是Enterprise Resource Planning的縮寫，即企業(yè)資源計(jì)劃，是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，集信息技術(shù)與先進(jìn)管理思想于一身，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)員工及決策層提供決策手段的管理平臺(tái)。ERP系統(tǒng)是集物資、人力、財(cái)務(wù)、信息等資源管理于一體的企業(yè)管理軟件。ERP系統(tǒng)其實(shí)質(zhì)是以企業(yè)的信息管理系統(tǒng)為平臺(tái)，將企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的“供、產(chǎn)、銷、儲(chǔ)、人力、財(cái)務(wù)”等方面有機(jī)結(jié)合起來(lái)，形成一個(gè)立體化、交互式的管理系統(tǒng)，以便為決策層及相關(guān)人員提供對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的決策及管理建設(shè)性的、有針對(duì)性的建議。ERP管理系統(tǒng)包含以下幾個(gè)模塊：成本管理、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理（采購(gòu)管理、銷售管理、委外管理、庫(kù)存管理）、人力資源等。

二、傳統(tǒng)模式下制造業(yè)企業(yè)成本管理存在的問(wèn)題

（一）成本管理手段落后

首先，成本核算中人為因素占主導(dǎo)地位。從制造業(yè)企業(yè)的成本核算方式來(lái)看，主要有手工計(jì)算和財(cái)務(wù)電算化處理兩種方式。但這兩種方式都是以人工計(jì)算為主導(dǎo)的，對(duì)于企業(yè)產(chǎn)品基本生產(chǎn)成本及制造費(fèi)用的歸集、分配、推銷、計(jì)算等方面，會(huì)計(jì)人員的主觀性較強(qiáng)，容易造成產(chǎn)品成本計(jì)算的不合理。以企業(yè)的制造費(fèi)用分?jǐn)倿槔蠖鄶?shù)企業(yè)采用的是按產(chǎn)品工時(shí)系數(shù)分?jǐn)傊圃熨M(fèi)用的方法。會(huì)計(jì)部門依照企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝及生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)置產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，并且根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量估算工時(shí)，最后按照工時(shí)分?jǐn)傊圃熨M(fèi)用。這種依靠會(huì)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)及職業(yè)判斷力，進(jìn)行分?jǐn)偟姆绞讲荒芡耆陀^地反映產(chǎn)成品應(yīng)該分?jǐn)偟闹圃熨M(fèi)用，也就由此不能反映產(chǎn)品真實(shí)的成本信息。

其次，成本核算周期較長(zhǎng)。傳統(tǒng)成本計(jì)算模式下，制造業(yè)企業(yè)的財(cái)務(wù)人員大多數(shù)是月末開(kāi)始?xì)w集產(chǎn)品的材料成本、人工成本及制造費(fèi)用，如果有在產(chǎn)品還需要將相關(guān)的人工成本及制造費(fèi)用在產(chǎn)成品與在產(chǎn)品之間進(jìn)行分?jǐn)?，企業(yè)產(chǎn)品成本的計(jì)算結(jié)果一般都是在次月初才能算出。由于成本核算周期較長(zhǎng)，使得企業(yè)對(duì)于產(chǎn)品成本控制缺乏一定的時(shí)效性，對(duì)企業(yè)產(chǎn)品成本的監(jiān)管不利。

（二）企業(yè)內(nèi)部管理信息傳遞不暢

我國(guó)的制造業(yè)企業(yè)為了自身經(jīng)營(yíng)管理的需要，在企業(yè)內(nèi)部管理過(guò)程中設(shè)立相關(guān)的職能部門，進(jìn)而形成了條塊分割的管理局面。在這種局面下，有利于企業(yè)內(nèi)部各個(gè)職能部門分清職責(zé)，使得責(zé)、權(quán)、利明晰。然而，在傳統(tǒng)模式下，企業(yè)產(chǎn)品成本管理過(guò)程中容易有內(nèi)部管理信息傳遞不順暢的情形出現(xiàn)。通常情況下，企業(yè)的采購(gòu)部門、生產(chǎn)部門、營(yíng)銷部門各自獨(dú)立，相關(guān)的信息僅限于在本部門內(nèi)部流通，部門間信息交互量小。詳細(xì)的物流信息、資金信息是成本核算和控制的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，然而信息孤島使得生產(chǎn)成本管理無(wú)法獲取準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（三）企業(yè)傳統(tǒng)成本管理與ERP成本管理的比較

與ERP系統(tǒng)下的成本管理相比，企業(yè)傳統(tǒng)模式下的成本管理無(wú)論是在管理理念、計(jì)算方法還是在管理技術(shù)、意義上均存在著一定的劣勢(shì)，這種劣勢(shì)對(duì)于企業(yè)的成本管理是較為不利的，影響企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)有可能因此難以實(shí)現(xiàn)其經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。ERP系統(tǒng)與企業(yè)傳統(tǒng)模式成本管理方面的比較，具體參見(jiàn)下表。

三、ERP系統(tǒng)下制造業(yè)企業(yè)成本管理的應(yīng)用探析

制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品成本控制一般要經(jīng)過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)以及生產(chǎn)三個(gè)階段，可以說(shuō)這三個(gè)階段缺一不可，哪一個(gè)階段出現(xiàn)問(wèn)題都將影響企業(yè)產(chǎn)品成本的控制，最終會(huì)使得企業(yè)的產(chǎn)品由于其成本過(guò)高而缺少市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。如果企業(yè)在ERP系統(tǒng)下，對(duì)上述三個(gè)階段實(shí)施充分的成本管理，將會(huì)產(chǎn)生一定的積極作用。

（一）產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段

一個(gè)新產(chǎn)品的成本往往是在設(shè)計(jì)階段，就已經(jīng)有了它的雛形，因而設(shè)計(jì)階段的方案、用料以及工藝，對(duì)于企業(yè)的成本管理至關(guān)重要。不同的方案、用料、工法、工藝將會(huì)產(chǎn)生不同的結(jié)果，產(chǎn)品的成本也會(huì)因之不同。企業(yè)可以運(yùn)用ERP系統(tǒng)，對(duì)不同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模擬，從而產(chǎn)生若干個(gè)產(chǎn)品所耗用材料、工法及工藝流程。在運(yùn)用ERP系統(tǒng)模擬計(jì)算過(guò)程中，可以設(shè)置不同的成本率及成本動(dòng)因，從而對(duì)模擬出來(lái)的各個(gè)成本方案進(jìn)行比較，并運(yùn)用價(jià)值工程理念分析出各個(gè)設(shè)計(jì)方案的優(yōu)劣。同時(shí)，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，應(yīng)該確定各個(gè)設(shè)計(jì)方案產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本，只有這樣才能為產(chǎn)品的下一步投入生產(chǎn)做好鋪墊。最終，企業(yè)的決策層對(duì)于各類產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)中選優(yōu)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)化用料成本以及產(chǎn)品的生產(chǎn)、工藝流程，實(shí)現(xiàn)從成本的角度優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)功能。

（二）物資采購(gòu)階段

材料的采購(gòu)成本主要是由材料成本及采購(gòu)費(fèi)用兩方面組成，由于產(chǎn)品在其設(shè)計(jì)階段已經(jīng)確定了定額成本，因此其定額成本則是由材料標(biāo)準(zhǔn)定額及采購(gòu)定額費(fèi)用構(gòu)成，用以控制實(shí)際采購(gòu)成本及實(shí)際發(fā)生的采購(gòu)費(fèi)用。企業(yè)在制定采購(gòu)定額成本時(shí)，應(yīng)該考慮來(lái)自政府限價(jià)及當(dāng)下市場(chǎng)價(jià)格等方面的因素而進(jìn)行必要的考量，采購(gòu)費(fèi)用可運(yùn)用作業(yè)成本法制定。材料采購(gòu)成本與定額成本產(chǎn)生差異是極為正常的，即節(jié)約差與超支差的問(wèn)題。對(duì)于材料的超支差，企業(yè)在查明詳細(xì)原因的基礎(chǔ)上，應(yīng)該充分考慮性價(jià)比的因素，合理選用質(zhì)優(yōu)價(jià)低的材料；對(duì)于采購(gòu)費(fèi)用的超支差，可深入到作業(yè)層次進(jìn)行歸集和分配，并從資源耗用量、資源價(jià)格、資源動(dòng)因量以及作業(yè)動(dòng)因量等因素分析差異形成的原因，使得企業(yè)用最少的倉(cāng)儲(chǔ)成本、最合理的材料存儲(chǔ)量，來(lái)保證企業(yè)生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（三）產(chǎn)品生產(chǎn)階段

（1）定額生產(chǎn)成本的制定。在ERP系統(tǒng)中，產(chǎn)品的定額成本是由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單所表示的，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單是產(chǎn)品所需要物料、人工及制造費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)，因而在ERP系統(tǒng)下的成本管理過(guò)程中，定額成本顯得非常重要。

（2）實(shí)際成本的計(jì)算。實(shí)際成本是將資源成本及資源動(dòng)因分配到整個(gè)產(chǎn)品的制造過(guò)程當(dāng)中，從而最終形成產(chǎn)品的成本，將這一核算過(guò)程構(gòu)建成二維模型，可大大簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程。

（3）定額成本與實(shí)際成本的差異。定額成本與實(shí)際成本的差異是客觀存在的，同材料采購(gòu)成本差異一樣，如產(chǎn)生節(jié)約差則自不必討論。如果產(chǎn)生超支差，應(yīng)該從材料的用量及價(jià)格差異兩方面進(jìn)行考核，賬務(wù)核算系統(tǒng)可按照所用材料的標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格將材料用量差異直接記入到各產(chǎn)品之中，通過(guò)定義相關(guān)的事物處理匯總生成憑證。月末，直接材料成本差異按標(biāo)準(zhǔn)成本的比例或其他分配標(biāo)準(zhǔn)在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間分?jǐn)偅Y(jié)轉(zhuǎn)完工產(chǎn)品的差異。

四、結(jié)語(yǔ)

制造業(yè)企業(yè)運(yùn)用ERP系統(tǒng)進(jìn)行成本管理與傳統(tǒng)成本管理方式相比較其優(yōu)勢(shì)是顯而易見(jiàn)的，因此建議制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該利用ERP系統(tǒng)先進(jìn)的管理方式進(jìn)行成本管理，從而對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)其經(jīng)營(yíng)目標(biāo)發(fā)揮ERP系統(tǒng)應(yīng)有的作用，為企業(yè)的生存、發(fā)展貢獻(xiàn)應(yīng)有的力量。

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（作者單位：深圳市盛波光電科技有限公司）