陳明禮

摘 要：隨著改革開放的逐步深化，我國的經(jīng)濟獲得了迅速的發(fā)展，由此而引發(fā)的各個行業(yè)的競爭也日趨激烈。企業(yè)要想獲得生存和發(fā)展，就必須提高自身實力和競爭力。而提高競爭力的有效途徑就是降低生產(chǎn)成本，目前，在很多工廠中通常采用優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)線的方法。炭素制品的生產(chǎn)需要經(jīng)過一道非常重要的工序——焙燒，在這一階段需要使用到燃氣和填充物料，通過降低這部分損耗，可以實現(xiàn)節(jié)能減排的目標，文章對此進行了深入細致的分析和論述。

關(guān)鍵詞：炭素制品；焙燒；工藝優(yōu)化；節(jié)能減排

工業(yè)的蓬勃發(fā)展，使人們的生活水平獲得很大提高，帶來了很多的便利，而工業(yè)造成的污染和環(huán)境的破壞卻是不容忽視的問題，如何在保障生產(chǎn)的同時，盡量減少能源的消耗，減少對環(huán)境的污染，是當(dāng)前人們普遍關(guān)注的焦點。在炭素制品的生產(chǎn)過程中，同樣會產(chǎn)生大量的能源消耗，這其中焙燒流程占有的比例很大，因此降低這一工序的能源消耗，成為降低炭素制品生產(chǎn)整體能耗的關(guān)鍵。目前，針對焙燒工藝流程開展了很多研究，以求通過對焙燒流程的改進和優(yōu)化，減少對于空氣質(zhì)量的破壞和環(huán)境的污染，并實現(xiàn)降低能源消耗的目的。

1 焙燒工藝優(yōu)化的意義

傳統(tǒng)的焙燒爐有著很多缺點，如需要消耗很大的能源、生產(chǎn)過程損耗較大、所需的生產(chǎn)周期長，同時還會對環(huán)境造成很大污染。這是同節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的方向相背離的，同時與當(dāng)前經(jīng)濟快速發(fā)展、競爭日趨激烈的形勢不相適應(yīng)。因此，對于焙燒工藝流程進行優(yōu)化和改進，成為擺在業(yè)內(nèi)人士面前的一個重要課題。

2 焙燒工藝的優(yōu)化分析

有蓋式環(huán)式焙燒爐是目前在國內(nèi)較為普遍使用的焙燒爐。環(huán)式焙燒爐主要由陰極焙燒爐、羅茨真空泵、吸料罐、天車以及強制冷卻蓋、焙燒爐燃燒控制設(shè)備等組成。陰極炭素產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對于焙燒溫度有一定的要求，即焙燒溫度應(yīng)在1250℃以上，制品溫度達到1200℃。此外，工藝流程并非開放式的，而是在封閉式的狀態(tài)下運行?？梢哉f，陰極焙燒爐既是關(guān)鍵設(shè)備，也是核心設(shè)備，在焙燒流程中，具有非常重要的作用。對于炭素生產(chǎn)的流程，如破碎、配料、產(chǎn)品成型等，碳素廠會對其負荷率進行設(shè)計，而陰極焙燒爐的實際負荷率卻遠大于設(shè)計負荷率。因此，可以通過使陰極焙燒爐的日常產(chǎn)量提升的方式，來讓上游輔助生產(chǎn)設(shè)備的潛力得以充分發(fā)揮，由此使陰極焙燒爐的產(chǎn)能也獲得提高。

2.1 增加火井與料箱數(shù)量

焙燒爐的產(chǎn)量和它的裝爐量有著密切的聯(lián)系，因此可以采取相應(yīng)的改進措施來提高焙燒爐的裝爐量。目前，國內(nèi)的碳素廠使用的陰極焙燒爐普遍有18個爐室，8個料箱，負責(zé)4個火井的裝料。因此可以采用增加火井和料箱的方法來提高焙燒爐的產(chǎn)量，其生產(chǎn)流程為在料箱中將填充料和陰極炭塊混合，接下來將裝有陰極炭塊的料箱一起放置在焙燒爐內(nèi)，進而完成焙燒。通過采取這種方式，焙燒爐的產(chǎn)量可以增加25%，不僅在很大程度上提高了產(chǎn)量，而且因為改造并不復(fù)雜，所以不需要太多的費用，通過這種設(shè)計能夠獲得很高的效益。

2.2 改進焙燒煙氣輸送方式

增加火井和料箱的改進方案效果較為明顯，然而卻存在一個問題，即現(xiàn)有的環(huán)式磚砌煙道不能滿足改進后的生產(chǎn)需要?；鹁土舷鋽?shù)量的增加，使得焙燒煙氣的排放量也相應(yīng)增加，對于煙道的要求也就隨之提高。目前，24米廠房是國內(nèi)炭素制品廠普遍采用的廠房規(guī)格，其空間不能完成對于全部設(shè)備的安裝。因此，需要對目前采用的環(huán)式磚砌煙道進行改進，以適應(yīng)火井和料箱數(shù)量的增加。環(huán)式磚砌煙道具有結(jié)構(gòu)較為緊湊的特點，在對其進行優(yōu)化和改進時，可以更改煙道的布局方式，即改為鋼制地上式煙道。采用這種方式，煙道的密封性能獲得很大提高，因為采用的是地上式布局，還能夠防止由于地勢低等原因?qū)е碌臒煹蓝氯?，避免雨水引入管道。不僅僅節(jié)省了空間，同時還獲得了良好的密封性能，更進一步降低了煙道的漏風(fēng)系數(shù)。煙道內(nèi)經(jīng)常會存在一些焦油堆積物，而采用地上式煙道后，只需進行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，即設(shè)計合適的坡度，焦油堆積物就能夠自行流出。

2.3 料箱的改進

目前使用的火井料箱是短料箱，這種料箱具有一定的缺點和局限性。在送入火井焙燒之前的裝填工序中，需要在炭素制品的周圍裝填填充料，而填充料必然會占據(jù)料箱內(nèi)炭素制品的空間，極大地限制了裝填炭素制品的數(shù)量。因此，可以對短料箱加以改進和優(yōu)化，即采用長料箱，這樣一來雖然仍需要裝入填充料，然而填充炭素制品的空間卻獲得提升。每次能夠放入的炭素制品數(shù)量增加了，焙燒效率自然就提升了，從而使得焙燒爐的產(chǎn)量也得到顯著的提高。

2.4 陰極焙燒爐爐蓋內(nèi)襯材料的選擇

陰極焙燒爐采用有蓋式設(shè)計，可以更好地實現(xiàn)焙燒煙氣在爐室的循環(huán)和流通。對于爐蓋也有一定的要求，即能夠耐高溫，并且遮蓋面積應(yīng)足夠大。傳統(tǒng)的爐蓋通常采用耐火磚作為內(nèi)襯材料，所以爐蓋的重量非常大，達15噸以上，在進行操作時，就不得不使用大型的起重設(shè)備，而起重設(shè)備的購置、維修和管理，必然增加廠房的資本投入和費用。為此，需要對爐蓋的內(nèi)襯材料也進行改進和優(yōu)化，選擇輕質(zhì)的耐熱材料作為內(nèi)襯，能夠在很大程度上降低爐蓋的重量，無需使用大型的起重設(shè)備，僅配備小型天車就能夠完成對爐蓋的起吊，降低資金投入的同時，操作安全系數(shù)也獲得顯著提高。

2.5 填充料吸取方式的優(yōu)化

當(dāng)前炭素制品廠所用吸料罐，一般通過羅茨真空泵提供吸料室所需抽力，將填充料暫時吸入吸料罐進行存儲。爐室之間的真空管道較長，管道壓力因此受到損失，同時由于復(fù)雜的吸料罐結(jié)構(gòu)以及較低的自動化控制水平，使得操作繁瑣，工作人員也因此需承受較強的工作壓力。而通過將羅茨真空泵與吸料罐兩者整合并裝于天車上，能夠使天車功能變得多樣化，同時具有吸料與起吊的雙重作用，此舉能夠有效簡化操作流程，提高人員工作效率。

2.6 降低炭塊成本

通過將顆粒較小的殘極顆粒焦炭與煅后焦炭進行混合使用，利用殘極焦炭粒度小的特點，與煅后焦炭的粒度形成互補，從而在提高焙燒爐填充料的燃燒密度的同時，保證焦炭揮發(fā)分能夠得到充分析出并燃燒，最終達到提高焦炭燃燒效益，降低炭塊使用成本的目標。在對焙燒爐進行填充料鋪填時，需注意殘極焦炭與煅后焦炭的混合比例。在將殘極焦炭粉碎成符合混合標準的炭粒之后，方可與煅后焦炭依據(jù)一定比例混合使用。

3 結(jié)束語

綜上所述，通過對陰極焙燒爐的爐室、吸料方式、爐蓋內(nèi)襯材料、料箱等組成部分進行優(yōu)化設(shè)計，從而提高陰極焙燒爐產(chǎn)量、減少企業(yè)資本投入，提升炭素制品廠的市場競爭力。同時，焙燒爐填充料在進行裝填時，通過對混合比例進行嚴格控制，使得每一層填充料都經(jīng)過加固、搗實處理，保證炭塊揮發(fā)分能夠得到充分析出，以此達到能源高效使用、降低污染排放的目的。

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