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        壓油裝置的壓油泵設(shè)計缺陷原因分析與解決

        2016-10-19 21:42:50金龍曹云
        水能經(jīng)濟 2016年9期
        關(guān)鍵詞:異響實施對策

        金龍 曹云

        【摘要】電廠設(shè)備管理除了按計劃的對發(fā)供電設(shè)備進行擴修、大修、小修及日常維護與消缺外,還要對所管轄的設(shè)備認(rèn)真分析、查出隱患,找出合理的解決辦法,使所管轄的設(shè)備始終處于健康地運行狀態(tài),確保發(fā)供電設(shè)備滿足客戶需求。為此,在對廠房的設(shè)備現(xiàn)狀進行了分析與總結(jié)中,發(fā)現(xiàn)二號壓油裝置的壓油泵有時打油異常,并伴隨有巨大響聲,嚴(yán)重影響二號機組的安全運行,亟需解決才能保證其安全運行。

        【關(guān)鍵詞】壓油泵;異響;原因分析;對策;實施

        1、壓油裝置問題概況

        自更換新壓油裝置后,油泵就出現(xiàn)油泵打油效率下降現(xiàn)象,有時伴隨異常聲音,隨著時間推移,油泵效率越來越來低,響聲也增大,出現(xiàn)問題后也進行了處理,但只是局部位置,沒有徹底消除故障點,給二號發(fā)電機組的安全運行造成嚴(yán)重隱患。

        主設(shè)備完好率應(yīng)達百分之百,正確動作率百之百。只有保證設(shè)備滿足上述條件,才能達到本課題解決問題的根本目的。

        目標(biāo)論證:

        (1)根據(jù)發(fā)電機運行情況分析,油泵運行時的響聲正常,打油效率應(yīng)符號設(shè)計要求;

        (2)根據(jù)生產(chǎn)情況的具體技術(shù)要求,兩臺油泵互為備用時,正確動作率應(yīng)達百分之百;

        (3)只有想辦法使油泵運行正常,才能保證二號發(fā)電機組的安全穩(wěn)定運行。

        2、原因分析

        根據(jù)上述情況,小組成員對二號壓油裝置的油泵異常情況從裝配方法、設(shè)備條件、功能設(shè)計及材料選用等四方面進行了因果分析。

        2.1 確定主因

        小組成員對全部末端原因進行逐一驗證:

        原因一:油泵的吸油桶的結(jié)合面密封材料廠家選用的是紙墊做密封,這種材料密度小,易進氣,因而油泵運行時真空度達不到要求,造成油泵異常響聲。

        結(jié)論:吸油桶選用紙墊,密封性不好是造成油泵異常響聲的主要原因。

        原因二:吸油桶的內(nèi)膽上加工了四個直徑為50毫米吸油孔,且孔的頂部與吸油桶上結(jié)合面有50毫米,這樣就造成吸油桶內(nèi)儲油容積縮小,容積小油泵運行時產(chǎn)生的真空度小,不足以將集油槽內(nèi)的油吸到油泵內(nèi)。

        結(jié)論:吸油桶的容積小是油泵運行異常的主要原因。

        原因三:油泵檢修時必須嚴(yán)格按照檢修規(guī)程的工藝規(guī)定進行檢修,檢修工藝過程控制不好,會造成油泵的質(zhì)量下降。從而無法保證油泵正常運行。

        結(jié)論:檢修工藝不好也是油泵運行異常的主要原因。

        原因四:集油槽的油位低,會造成油泵運行吸不到油,使油泵出現(xiàn)異常。

        結(jié)論:集油槽油位低是造成油泵運行異常的主要原因。

        原因五:檢修回裝后油泵與電動機的同心度有點誤差,也會造成響聲。

        結(jié)論:油泵與電動機同心度誤差是次要原因。

        原因六:壓油裝置的閥組彈簧有卡阻現(xiàn)象,也會造成油泵有響聲。

        結(jié)論:閥組彈簧有卡阻現(xiàn)象是次要原因。

        經(jīng)過研究小組的分析探討發(fā)現(xiàn)造成油泵異常的主要原因有:

        (1)選紙質(zhì)材料做密封墊,密封效果差。

        (2)吸油桶的進油孔直徑大,且孔距吸油桶上結(jié)合面距離大,造成吸油桶容積減小。

        (3)檢修工藝差。

        (4)集油槽的油位低。

        造成油泵異常的次要原因有:

        (1)檢修后回裝電動機與油泵同心度有誤差。

        (2)壓油裝置的彈簧有卡阻現(xiàn)象。

        3、制定對策

        針對以上主要原因,制定的相應(yīng)對策:

        (1)針對材料密封效果差,將紙墊更換成耐油橡皮墊,增大了密封墊的密度。

        (2)吸油桶的進油孔直徑大,且孔距吸油桶上結(jié)合面距離大,造成吸油桶容積減小,為減小孔徑,將4×50的孔改造成12×20孔。

        (3)檢修工藝差,沒有達到規(guī)程標(biāo)準(zhǔn),研究小組組織學(xué)習(xí)了理論和實際操作知識,大大提高了工藝標(biāo)準(zhǔn)。

        (4)集油槽的油位低,采取定期測量、檢查油位,以保證在設(shè)計位置。

        根據(jù)油泵異常的次要原因,也設(shè)計了相應(yīng)對策,有:

        (1)檢修后回裝電動機與油泵同心度有誤差,為達到最佳值,研究小組通過多次的技能培訓(xùn),提高了檢修人員的技術(shù)素質(zhì)。

        (2)針對壓油裝置的彈簧的卡阻現(xiàn)象,研究小組通過增加對裝置的檢修與維護次數(shù),使彈簧動作靈活,到達正常工作要求。

        4、壓油裝置缺陷解決對策的實施

        4.1 主要原因?qū)Σ邔嵤?/p>

        1)改進密封墊材料。將油泵吸油桶的上、下接口處的紙材料的密封墊更換成厚度為3毫米的耐油橡皮墊。

        2)改進吸油桶內(nèi)膽的進油孔。根據(jù)油泵設(shè)計輸油量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn),改進后的吸油孔必須滿足上述要求,因此,通過計算將原4×50的孔改為12×20,且將孔的上邊上移了70毫米,這樣吸油桶的容積就增大了許多,滿足正常需要(見圖一) 。

        3)提高檢修人員技術(shù)水平。對檢修人員進行崗位培訓(xùn),提高他們的檢修工藝,另外,嚴(yán)把設(shè)備驗收關(guān),認(rèn)真做好每一道程序,爭取實驗一次成功。

        4)保證集油槽油位。對調(diào)速系統(tǒng)的滲漏點進行處理,確保無滲漏。隨時觀測集油槽油位,油位不足時立即增加,確保油位在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

        4.2 次要原因?qū)Σ邔嵤?/p>

        1)提高檢修人員技術(shù)水平。加強對檢修人員的新設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)工作,使他們掌扼新設(shè)備的安裝工藝。

        2)加強對閥組的維護。對閥組的活塞、彈簧進行定期檢查,若活塞有毛刺或華傷,則進行研磨,無法使用則更換新配件;彈簧變形則更換新產(chǎn)品,確保閥組動作靈活。

        5、效果檢查

        通過對二號壓油裝置的壓油泵改造與試運行,完全達到研究小組的目的,正確動作率達到百分之百,確保了二號發(fā)電機組的安全運行,對電廠的安全、穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保證。

        工作效益:提高了設(shè)備的安全可靠性,降低了故障率,為電廠發(fā)電機組安全運行打下了堅實的基礎(chǔ)。

        經(jīng)濟效益:本次活動后油泵故障與活動前同期相比減少十余次,直接經(jīng)濟效益170000元。

        間接效益:減少停機兩小時所造成的間接效益至少為直接效益的三倍。

        無形效應(yīng):1) 因為徹底消除了油泵的故障,確保了二號發(fā)電機組的安全、可靠運行。為電廠長周期安全運行奠定了基礎(chǔ);2) 通過研究小組的分析活動,增強了成員的質(zhì)量意識、個人能力、專業(yè)知識、解決問題的信心及協(xié)作精神。

        6、總結(jié)

        首先,通過本次活動,小組成員分工合作,各展所長,充分發(fā)揮了各自的主觀能動性,提高了團隊成員的協(xié)同作戰(zhàn)的能力;其次,本次活動解決了生產(chǎn)過程中急需解決的問題,帶來了一定的經(jīng)濟效益;第三,通過本次活動我們學(xué)到了解決實際問題的新方法;第四,本次活動增強了小組成員的質(zhì)量意識,提高的大家解決實際問題的信心。

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