周云山,賈杰鋒,李航洋,張 軍
(湖南大學(xué) 汽車電子與控制技術(shù)教育部工程研究中心,湖南 長沙 410082)
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CVT插電式混合動力汽車經(jīng)濟性控制策略*
周云山,賈杰鋒?,李航洋,張軍
(湖南大學(xué) 汽車電子與控制技術(shù)教育部工程研究中心,湖南 長沙410082)
針對搭載CVT的插電式混合動力轎車,設(shè)計了一種基于動力源外特性曲線和駕駛員踏板操作信號的需求轉(zhuǎn)矩解析方法,在此基礎(chǔ)上提出驅(qū)動和制動工況下基于瞬時經(jīng)濟性成本最低的能量管理策略,該策略以需求轉(zhuǎn)矩、車速和電池SOC為狀態(tài)變量,以發(fā)動機節(jié)氣門開度、電機轉(zhuǎn)矩、CVT速比為控制變量.進一步研究了電量消耗階段有無發(fā)動機單獨驅(qū)動模式對整車能耗經(jīng)濟性的影響.通過自行搭建的前向模型進行仿真,結(jié)果表明,電量消耗階段無發(fā)動機單獨驅(qū)動模式的控制策略具有更強的綜合性經(jīng)濟優(yōu)勢.
能量管理;插電式混合動力汽車;無級變速器;控制策略
插電式混合動力汽車(Plug-in Hybrid Electric Vehicle,PHEV)以其續(xù)駛里程長、排放低的顯著優(yōu)勢,被認為是最具發(fā)展前景的電動汽車之一.金屬帶式無級變速器(Continuously Variable Transm-ission,CVT)以其傳動比連續(xù)可調(diào)的特性,可有效改善動力源的負荷.如何實現(xiàn)動力源特性與CVT特性的完美結(jié)合,是CVT插電式混合動力汽車控制策略的核心問題.
CVT插電式混合動力系統(tǒng)控制策略的關(guān)鍵在于轉(zhuǎn)矩分配和換擋規(guī)律,兩者具有耦合效應(yīng)[1-2].目前國內(nèi)外完全針對搭載CVT的PHEV研究成果不多,文獻[3]提出了邏輯門限與瞬時優(yōu)化相結(jié)合的控制策略,但其根據(jù)車速和加速度進行轉(zhuǎn)矩分配和換擋規(guī)律研究,沒有考慮駕駛員的操作意圖.對于CVT普通混合動力汽車或其他PHEV車型的控制策略,國內(nèi)外研究比較深入[4-5],具有借鑒意義.文獻[6]提出了一種驅(qū)動工況下系統(tǒng)總效率最高的CVT混合動力能量優(yōu)化策略,其前提是采用“9點定義法”進行駕駛意圖識別,獲取需求轉(zhuǎn)矩.文獻[7]分別對純電動+電量維持(charge sustaining,CS)、電量消耗(charge depleting,CD)+CS、純電動+CD+CS 3種組合型控制策略進行對比研究.文獻[8]提出基于最佳電能的控制策略,在可預(yù)知行程時提高整車燃油經(jīng)濟性.文獻[9]對插電式混合動力客車CD階段控制策略進行研究,并對策略中的關(guān)鍵參數(shù)進行優(yōu)化.
本文設(shè)計了一種駕駛員需求轉(zhuǎn)矩解析方法,在該需求轉(zhuǎn)矩、當(dāng)前車速和電池組SOC值下,分別制定驅(qū)動和制動工況下的能量管理策略,以瞬時經(jīng)濟性成本最低為目標,對不同工作模式下的轉(zhuǎn)矩分配和CVT換擋規(guī)律進行尋優(yōu).同時研究了驅(qū)動工況下CD階段中有無發(fā)動機單獨驅(qū)動模式對整車經(jīng)濟性的影響.
本文的研究對象為裝備ISG電機和CVT的前驅(qū)單軸并聯(lián)式PHEV,整車主要部件參數(shù)如表1所示.
駕駛員需求轉(zhuǎn)矩解析,即將駕駛員對加速踏板或制動踏板的操作信號轉(zhuǎn)換為需求轉(zhuǎn)矩,是實現(xiàn)混合動力轉(zhuǎn)矩分配和制定換擋規(guī)律的前提.本文將駕駛員需求轉(zhuǎn)矩定義為作用在驅(qū)動輪上的需求轉(zhuǎn)矩.
表1 整車主要部件參數(shù)
2.1動力源外特性曲線
PHEV動力源所能輸出到驅(qū)動輪上的最大轉(zhuǎn)矩取決于發(fā)動機和ISG電機的外特性、車速和CVT速比,同時還受到CVT最大輸入轉(zhuǎn)矩的限制.作出不同速比下發(fā)動機和電機共同驅(qū)動時(轉(zhuǎn)速低于800 r·min-1時電機單獨驅(qū)動)輸出到驅(qū)動輪上的最大轉(zhuǎn)矩曲線,這些曲線的包絡(luò)線即為動力源外特性曲線,如圖1所示.
u/(km·h-1)
2.2需求轉(zhuǎn)矩的計算
在某一車速下,駕駛員需求轉(zhuǎn)矩僅與加速踏板(或制動踏板)的開度及其變化率有關(guān).用β表示踏板開度,β>0時代表加速踏板開度,β<0時代表制動踏板開度,β=0時代表未踩踏板.
驅(qū)動工況下,駕駛員需求轉(zhuǎn)矩為:
Treq=Tmin+(Tmax-Tmin)β+Tmod,0≤β≤1.
(1)
式中:Treq為駕駛員需求轉(zhuǎn)矩;Tmax為當(dāng)前車速下動力源外特性曲線上的對應(yīng)轉(zhuǎn)矩;Tmin為駕駛員未踩踏板時的需求轉(zhuǎn)矩,隨車速的升高而降低,車速較低時為正,車速較高時為負,其值根據(jù)試驗和工程經(jīng)驗而定;Tmod為修正轉(zhuǎn)矩,與車速、加速踏板開度及其變化率有關(guān).Tmin,Tmod取值分別如下:
(2)
Tmod=TmaxβΔf,
(3)
(4)
在給定某一車速(60 km/h)時,不同加速踏板開度變化率下需求轉(zhuǎn)矩與加速踏板開度的關(guān)系曲線如圖2所示.由圖2可知,在車速和加速踏板開度變化率一定時,需求轉(zhuǎn)矩與加速踏板開度呈線性遞增關(guān)系,由公式(1)所決定;但在車速和加速踏板開度一定時,需求轉(zhuǎn)矩與加速踏板開度變化率之間呈非線性關(guān)系.
β/%
制動工況下,駕駛員需求轉(zhuǎn)矩為:
Treq=Tmin+Tbmaxβ,-1≤β<0.
(5)
式中:Tbmax為制動器和再生制動所能提供的最大制動力矩.
設(shè)計中的整車控制策略總體結(jié)構(gòu)如圖3所示.其中,能量管理策略分為驅(qū)動和制動2種工況,下文分開介紹.常規(guī)能量管理策略根據(jù)轉(zhuǎn)矩分配得到發(fā)動機目標轉(zhuǎn)矩,然后計算出節(jié)氣門開度,本文研究可直接得到發(fā)動機目標節(jié)氣門開度.
圖3 控制策略總體結(jié)構(gòu)
3.1驅(qū)動工況下的控制策略
插電式混合動力汽車的電池組具有較高的容量,電池組中大部分電能來自外界電網(wǎng).當(dāng)電池組SOC大于下限值SOCL時,為CD階段;當(dāng)SOC達到下限值SOCL時,進入CS階段.為研究驅(qū)動工況下CD階段中有無發(fā)動機單獨驅(qū)動模式對整車經(jīng)濟性的影響,本文給出2種方案,如圖4所示.圖4中,n為ISG電機(或發(fā)動機)轉(zhuǎn)速;nemin為發(fā)動機最低工作轉(zhuǎn)速;Tmmax(n),Temax(n)分別為當(dāng)前轉(zhuǎn)速下電機、發(fā)動機的最大輸出轉(zhuǎn)矩;Teoff(n)為當(dāng)前轉(zhuǎn)速下發(fā)動機關(guān)閉的轉(zhuǎn)矩下限值;imax為傳動系的最大傳動比;η為傳動系的傳動效率,取85%.
(a) CD階段無發(fā)動機單獨驅(qū)動
(b) CD階段有發(fā)動機單獨驅(qū)動
從圖4可以看出,第1種方案中,CD階段電機必須參與驅(qū)動,發(fā)動機起輔助驅(qū)動的作用,僅在需求轉(zhuǎn)矩較大時參與混合驅(qū)動模式,雖然此時發(fā)動機可能運行在低效區(qū),但由于輸出能量較低,油耗也相對較低[10].第2種方案中,CD階段以發(fā)動機驅(qū)動為主,電機起輔助驅(qū)動作用,需求轉(zhuǎn)矩較低時電機單獨驅(qū)動.當(dāng)SOC小于下限值時,兩種方案的策略相同,只有發(fā)動機參與驅(qū)動,需求轉(zhuǎn)矩較小時,根據(jù)經(jīng)濟性尋優(yōu),決定發(fā)動機處于輕載充電還是單獨驅(qū)動模式;需求轉(zhuǎn)矩過大時,為了防止電池組過度放電,僅讓發(fā)動機輸出最大轉(zhuǎn)矩進行驅(qū)動.根據(jù)SOC值的大小,下面對各驅(qū)動模式下的轉(zhuǎn)矩分配和CVT速比確定策略進行介紹.
3.1.1SOC>SOCL時的控制策略
在確定驅(qū)動模式后,關(guān)鍵問題是:在已知駕駛員需求轉(zhuǎn)矩、車速、電池組SOC的情況下,如何確定發(fā)動機目標節(jié)氣門開度αobj,電機目標轉(zhuǎn)矩Tmobj和CVT目標速比iobj.本研究以整車瞬時經(jīng)濟性代價最小為目標,通過優(yōu)化算法離線尋優(yōu),分別制成目標值MAP表,實時控制過程中只要根據(jù)需求轉(zhuǎn)矩、車速、SOC進行在線查表,便可得到αobj,Tmobj和iobj.
以混合驅(qū)動模式為例,建立瞬時經(jīng)濟性代價目標函數(shù)如下:
(6)
式中:C為當(dāng)前時刻燃油消耗和電能消耗成本之和,元/s;jf為汽油的價格,元/L;Pe為當(dāng)前時刻發(fā)動機輸出功率,kW;be為燃油消耗率,g/(kW·h);ρ為汽油的密度,取0.725 g/mL;je為電的價格,元/度;Pm為當(dāng)前時刻電機輸出功率,kW;ηm為電機的效率,由電機轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速查表可得;ηb為電池的充放電效率,由SOC和放電功率查表可得;ηg為電網(wǎng)的充電效率,取98%.因此,目標C是發(fā)動機節(jié)氣門開度α,電機轉(zhuǎn)矩Tm和CVT速比icvt的函數(shù).
約束條件如下:
(7)
式中:Tcvt_in為CVT輸入端的轉(zhuǎn)矩;Pbmax為電池組最大充放電功率.
該模式下能量管理優(yōu)化的實質(zhì)是:給定需求轉(zhuǎn)矩、車速、SOC的前提下,在約束條件范圍內(nèi),尋找使系統(tǒng)瞬時經(jīng)濟性代價最小的發(fā)動機氣門開度、電機轉(zhuǎn)矩和CVT速比.采用自行設(shè)計的優(yōu)化算法進行離線求解,具體過程如圖5所示.該算法在枚舉法的基礎(chǔ)上加入了約束篩選和最優(yōu)值更新的功能,可高效計算出給定任何一組需求轉(zhuǎn)矩、車速、SOC情況下的最優(yōu)節(jié)氣門開度、電機轉(zhuǎn)矩和CVT速比,即αobj,Tmobj和iobj.
圖5 優(yōu)化算法流程
將所有Treq,u,SOC值下的αobj和iobj匯制成三維MAP表,圖6給出了SOC=0.5時目標值.電機目標轉(zhuǎn)矩Tmobj為:
(8)
分別令式(6)中的Pe,Pm均為0,便可優(yōu)化得到發(fā)動機單獨驅(qū)動、電機單獨驅(qū)動模式的CVT換擋規(guī)律,鑒于篇幅原因,文中未予一一列出.
3.1.2SOC 1)當(dāng)Treq (9) 式中:Pm取值為非正數(shù),當(dāng)Pm<0時,發(fā)動機處于輕載充電模式,當(dāng)Pm=0時,發(fā)動機為單獨驅(qū)動模式. 圖7給出了優(yōu)化后的目標值結(jié)果(當(dāng)SOC=0.25時).從圖7(c)可以看到,當(dāng)需求轉(zhuǎn)矩較小時,發(fā)動機運行在輕載充電模式,但此時提供給電機的充電轉(zhuǎn)矩都不大,這是由瞬時經(jīng)濟性最優(yōu)的本質(zhì)所決定的. (b) 目標節(jié)氣門開度 2)當(dāng)Treq≥Temax(n)imaxη時,由于電池組電量不足,發(fā)動機輸出最大轉(zhuǎn)矩進行驅(qū)動,即 Tm=0, (10) αobj=αmax(n), (11) iobj=2.432. (12) 式中:αmax(n)為當(dāng)前轉(zhuǎn)速下使發(fā)動機輸出最大轉(zhuǎn)矩的節(jié)氣門開度,由臺架試驗測得. 3.2制動工況下的控制策略 本研究的PHEV采用電機再生制動和制動器摩擦制動兩種制動形式.再生制動受到電池組SOC值、電機最低發(fā)電轉(zhuǎn)速(500 r·min-1)和制動強度z的限制.制動形式的控制邏輯如圖8所示. 制動強度為: (13) CVT插電式混合動力系統(tǒng)在制動工況下控制策略的實質(zhì)包括3部分:1)前后軸之間的制動力矩分配;2)驅(qū)動輪上再生制動力矩與制動器摩擦制動力矩之間的分配;3)在再生制動力矩一定的情況下,如何確定CVT速比和電機轉(zhuǎn)矩,使回收的能量最多,這是控制策略的核心.設(shè)計中,前后軸上的制動力矩按固定比值進行分配.下面以再生制動與摩擦制動同時進行的制動工況為例,對控制策略進行說明. (a)CVT目標速比 (b)目標節(jié)氣門開度 (c)電機目標轉(zhuǎn)矩 圖8 制動形式的選擇邏輯 當(dāng)已知需求的制動力矩Treq時,按定比分配可得到驅(qū)動輪和從動輪上的制動力矩Tbf,Tbr.從動輪上由制動器提供摩擦制動力矩Tbr.驅(qū)動輪上盡量多地采用再生制動,若電機不能完全提供該軸上的制動力矩Tbf,剩余的部分由摩擦制動提供,電機提供的再生制動力矩Treg為: (14) Treg_max=Tmmaximaxη/fs. (15) 式中:Treg_max為電機所能提供的最大再生制動力矩;fs為安全系數(shù),取1.5;Treg和Tbf符號均為負. 確定再生制動力矩Treg后,以回收到電池組中的電能最多為目標,對電機發(fā)電轉(zhuǎn)矩進行尋優(yōu).目標函數(shù)為: C=Pmηmηb. (16) 優(yōu)化后的CVT目標速比值(SOC=0.5)如圖9所示.其中,電機目標轉(zhuǎn)矩Tmobj為: (17) 圖9 再生制動時的CVT目標速比 為了對比和驗證所制定控制策略的效果,在Matlab/simulink環(huán)境下搭建CVT插電式混合動力汽車前向仿真模型.分別將初始SOC值設(shè)為0.7和0.25,對兩種方案下的控制策略各進行一個NEDC循環(huán)工況的仿真.圖10是在時間為845~1 205 s內(nèi)車速與踏板開度的仿真結(jié)果(踏板開度為負表示制動).CD和CS階段下發(fā)動機、電機工作轉(zhuǎn)矩的仿真結(jié)果分別如圖11和圖12所示. t/s t/s t/s 從圖11可以看出,前期由于需求轉(zhuǎn)矩不大,2種控制策略都采用電機單獨驅(qū)動,后期需求轉(zhuǎn)矩較大時,第1種控制策略(CD階段無發(fā)動機單獨驅(qū)動模式)采用混合驅(qū)動,第2種采用發(fā)動機單獨驅(qū)動.從圖12可以看出,由于進入了CS階段,發(fā)動機開始頻繁參與驅(qū)動,第1種控制策略下發(fā)動機參與驅(qū)動的時間更長. t/s t/s 由于單個NEDC工況路程較短,不能很好地體現(xiàn)控制策略的優(yōu)越性,故采用12個循環(huán)工況進行仿真,SOC值的仿真結(jié)果如圖13所示,其經(jīng)濟性成本隨時間的增長如圖14所示. t/s 從圖13和圖14中可以看出,第1種控制策略由于前期電能參與程度高,更早進入CS階段,在行駛里程較短時具有很大的經(jīng)濟性優(yōu)勢;在后期行程中,第2種控制策略經(jīng)濟性花費略低,但優(yōu)勢并不明顯,兩者相差不大,這是因為SOC已達到下限值,進入CS階段.因此,總體來看,CD階段無發(fā)動機單獨驅(qū)動的控制策略具有綜合性經(jīng)濟優(yōu)勢. t/s 針對CVT插電式混合動力汽車可外接充電和傳動比連續(xù)變化等特點,設(shè)計了一種基于動力源外特性曲線和駕駛員踏板操作信號的需求轉(zhuǎn)矩計算方法,在此基礎(chǔ)上制定了驅(qū)動和制動工況下的能量管理策略,對不同工作模式下的轉(zhuǎn)矩分配和CVT換擋規(guī)律進行優(yōu)化. 研究了CD階段有無發(fā)動機單獨驅(qū)動模式對整車的經(jīng)濟性影響.仿真結(jié)果表明,CD階段無發(fā)動機單獨驅(qū)動模式的控制策略在短行程時經(jīng)濟性代價較小,長行程時經(jīng)濟性代價相差不大,故其綜合性經(jīng)濟優(yōu)勢更強. 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Further research was carried out on the influence of whether the engine driving alone is allowed at the charge depleting stage on economic cost. Through simulation with self-built forward model, the results have shown that the strategy that does not allow engine driving alone at the charge depleting stage is better in comprehensive economy. energy management; Plug-in Hybrid Electric Vehicle (PHEV); Continuously Variable Transmission(CVT); control strategy 1674-2974(2016)08-0025-07 2015-06-03 國家自然科學(xué)基金資助項目(51175156),National Natural Science Foundation of China(51175156);國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃(863計劃)資助項目(2012AA111710) 周云山(1957-),男,湖南祁東人,湖南大學(xué)教授,博士?通訊聯(lián)系人,E-mail:jiajiefeng@hnu.edu.cn U469.72 A4 仿真試驗與分析
5 結(jié) 論