吳慶軍江西應(yīng)用工程職業(yè)學(xué)院
快速原型制造技術(shù)在機(jī)械設(shè)備維修領(lǐng)域中的應(yīng)用研究
吳慶軍
江西應(yīng)用工程職業(yè)學(xué)院
摘要:本文主要就快速原型制造技術(shù)的原理、類型、技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行簡單的介紹,并結(jié)合當(dāng)前機(jī)械設(shè)備維系過程中出現(xiàn)的問題,簡單探討快速原型制造技術(shù)在機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞:快速原型制造技術(shù);機(jī)械設(shè)備維修;問題;應(yīng)用
當(dāng)前有許多零件制造企業(yè)加工設(shè)備或生產(chǎn)車間不能滿足高精度或個性化零件的生產(chǎn)需要,快速原型制造技術(shù)的產(chǎn)生使這種狀況有了解決的方法。企業(yè)員工通過電腦設(shè)備將產(chǎn)品的三維幾何數(shù)據(jù)模型下載下來,將數(shù)據(jù)傳遞給相應(yīng)的機(jī)械,利用機(jī)械將原材料加工成為需要的機(jī)械零件。設(shè)備的正常運(yùn)行是產(chǎn)品制造型企業(yè)生產(chǎn)、加工的基礎(chǔ)保障,但許多企業(yè)在設(shè)備維修的過程中常常會出現(xiàn)設(shè)備配件短缺或零件與設(shè)備不匹配的不良現(xiàn)象,導(dǎo)致設(shè)備的維修工作不能及時進(jìn)行,進(jìn)而影響企業(yè)的正常生產(chǎn),為企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。因此,本文就快速原型制造技術(shù)在企業(yè)機(jī)械設(shè)備維修領(lǐng)域中的應(yīng)用進(jìn)行簡單的探討。
快速原型制造技術(shù)起源于20世紀(jì)80年代的日本,以離散堆積原理為基礎(chǔ),將零件的三維模型離散化后將離散的點(diǎn)、面、線組合堆積成零件形狀,得到目標(biāo)原型,然后構(gòu)建數(shù)字化描述模型,并將信息傳送給集成制造系統(tǒng),將相應(yīng)的材料進(jìn)行三維堆砌,制造成所需的零件設(shè)備??焖僭椭圃旒夹g(shù)涉及數(shù)據(jù)處理、數(shù)控、激光、測試傳感等多種機(jī)械電子技術(shù),打破了傳統(tǒng)的實(shí)體模型制造方式,更加高效、精確,縮短了模型或模具的制造周期,極大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)用價值較高,具有很好的應(yīng)用前景?,F(xiàn)階段常見的快速原型制造技術(shù)有選區(qū)粉末激光燒結(jié)技術(shù)、選區(qū)粉末激光燒結(jié)技術(shù)、片層疊加制造技術(shù)等等。
(一)機(jī)械設(shè)備維修過程中所存在的問題
企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行過程中,設(shè)備零部件損壞是經(jīng)常發(fā)生的事情,為了保證企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營正常,要求維修人員盡可能快的發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障部件,并及時更換備用零件,但實(shí)際的生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會因?yàn)樵O(shè)備零件不匹配或庫存數(shù)量不足等原因耽誤設(shè)備維修過程,延長設(shè)備停機(jī)時間,延誤企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,進(jìn)而造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。一般情況下,一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備維修時企業(yè)的設(shè)備配件數(shù)量不足,就需要相關(guān)人員將迅速將配件的設(shè)計圖紙發(fā)送給專門的加工工廠臨時制作,這樣一來,企業(yè)的生產(chǎn)成本必然會提高,但如果設(shè)備備件的數(shù)量過多,又會導(dǎo)致備用零件占用空間較大,花費(fèi)的資金過多,占用了流動資金,也會為企業(yè)帶來不必要的麻煩。另外,金屬配件大多通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工,但如果只生產(chǎn)較少數(shù)量的配件,數(shù)控機(jī)床難以進(jìn)行。塑造材質(zhì)的配件小批量生產(chǎn)的成本較高,也會影響設(shè)備備件的生產(chǎn)過程??偠灾捎诜N種因素的制約,造成設(shè)備備件的再造工作比較困難,從而影響了設(shè)備維修工作的開展。
(二)快速原型制造技術(shù)的優(yōu)化應(yīng)用
快速原型制造技術(shù)的出現(xiàn),將有效解決機(jī)械設(shè)備維修過程中設(shè)備再造問題,同時減少了小批量設(shè)備備件生產(chǎn)的成本,伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,計算機(jī)集成系統(tǒng)也在不斷的改造深化,利用快速原型制造及計算機(jī)集成系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備備件,使得因配件缺失導(dǎo)致的維修難題得到了很好的解決。
首先由設(shè)備制造企業(yè)以三維實(shí)體模型數(shù)據(jù)的方式將設(shè)備配件的相關(guān)參數(shù)信息存儲與數(shù)據(jù)庫中,并分類發(fā)布于公司的網(wǎng)站上。產(chǎn)品制造企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械出現(xiàn)故障,進(jìn)行檢查后及時發(fā)現(xiàn)故障部位,然后在設(shè)備制造企業(yè)的網(wǎng)站上查詢下載設(shè)備配件信息,并將該信息迅速發(fā)送給快速原型制造中心進(jìn)行備件制造工作,這種方法極大的方便了產(chǎn)品制造企業(yè)的設(shè)備維修工作。企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理人員還應(yīng)該將下載的三維模型數(shù)據(jù)信息保存到企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備管理數(shù)據(jù)庫中,便于下次使用。
部分廠家會從國外進(jìn)口一些設(shè)備,這些設(shè)備配件重新購置花費(fèi)的時間比較長,且設(shè)備的相關(guān)信息難以快速獲得,這時可以利用快速原型制造技術(shù)中的逆向工程實(shí)施測繪工作,最終得到設(shè)備的三維實(shí)體數(shù)據(jù)模型,進(jìn)而開展配件生產(chǎn)工作。
企業(yè)還可以針對生產(chǎn)線中的所有設(shè)備構(gòu)建一個虛擬的備件庫,并將數(shù)據(jù)庫中所有的非標(biāo)備件的三維實(shí)體模型進(jìn)行分類,為企業(yè)設(shè)備的維修管理工作提供數(shù)據(jù)保障。當(dāng)設(shè)備的非標(biāo)配件出現(xiàn)損壞時,企業(yè)機(jī)械設(shè)備的維修管理人員能夠快速從數(shù)據(jù)庫中獲取相關(guān)數(shù)據(jù)信息,然后將其發(fā)送至快速成型制造中心進(jìn)行配件生產(chǎn)工作,縮短設(shè)備維修的周期,保證企業(yè)生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行,促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高。
將快速成型制造技術(shù)運(yùn)用與機(jī)械設(shè)備的維修過程中,避免了因零件不匹配造成了維修周期延長現(xiàn)象的發(fā)生,有效的提高設(shè)備維修的效率,保證了企業(yè)設(shè)備運(yùn)行的可靠性,有利于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的增長。
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作者簡介:吳慶軍(1976-),男,漢族,江西省萍鄉(xiāng)市人,本科,助教,研究方向:高職機(jī)械專業(yè)教育教學(xué)及研究。