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        《車削技術(shù)》在實訓(xùn)環(huán)節(jié)存在的問題和對策

        2016-05-30 03:43:59劉玉瓊
        亞太教育 2016年11期
        關(guān)鍵詞:問題與對策實訓(xùn)

        劉玉瓊

        摘 要:《車削技術(shù)》的實訓(xùn)教學(xué)是機(jī)電類專業(yè)學(xué)生的專業(yè)基礎(chǔ)課,是提高學(xué)生實際操作能力的實訓(xùn)課程。文章簡要闡述了車削加工技術(shù),分析了《車削技術(shù)》在實訓(xùn)環(huán)節(jié)易出現(xiàn)幾個典型問題,并針對問題相應(yīng)的解決對策。

        關(guān)鍵詞:車削技術(shù);實訓(xùn);問題與對策

        一、引言

        高職院校是培養(yǎng)技術(shù)型人才的重要場所,高職院校的教育及教學(xué)兼具職業(yè)性和實踐性,重在培養(yǎng)學(xué)生的實際操作能力,因而實訓(xùn)是高職院校培養(yǎng)人才的必修課。實訓(xùn)是將理論應(yīng)用于實踐的重要過程,進(jìn)行實訓(xùn)的主要目的是為了提高學(xué)生的動手操作能力,同時培養(yǎng)其理論的實際應(yīng)用能力。因此,高職院校各專業(yè)車削技術(shù)實訓(xùn)環(huán)節(jié)尤顯重要。

        二、車削加工技術(shù)簡述

        車削加工技術(shù)是指在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)及刀具的移動將毛坯的形狀和尺寸進(jìn)行改變,達(dá)到一定的精度和尺寸要求,使其成為所需零件而使用的一種切削加工方法。對于車削加工技術(shù)而言,車削適用于各種回轉(zhuǎn)體表面的加工,如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋等,所使用的刀具主要為車刀。車削加工技術(shù)的工藝范圍較廣,除加工回轉(zhuǎn)表面之外,車削還可實現(xiàn)切斷、切槽、鉆孔等工序。

        三、《車削技術(shù)》在實訓(xùn)環(huán)節(jié)的問題和對策

        1.高職院校現(xiàn)狀

        一方面高職院校的學(xué)生入學(xué)“門檻”比較低,學(xué)生的學(xué)習(xí)能力較差,學(xué)習(xí)熱情不高,有重理論輕實踐的傾向;另一方面學(xué)院存在硬件設(shè)施落后,學(xué)生沒有條件觀摩先進(jìn)的設(shè)備,實訓(xùn)工位不足,制約學(xué)生動手能力的培養(yǎng)。

        2.普車實訓(xùn)和數(shù)車實訓(xùn)的銜接

        通常在實施數(shù)車實訓(xùn)之前,學(xué)生都要接受普車實訓(xùn),普車實訓(xùn)是數(shù)車實訓(xùn)重要的實操基礎(chǔ)。據(jù)調(diào)查,現(xiàn)多數(shù)高校安排學(xué)生接受普車實訓(xùn)的時間只有幾周,將多數(shù)學(xué)時用于安排數(shù)車實訓(xùn),忽略了普車實訓(xùn)的基礎(chǔ)作用。部分學(xué)生在進(jìn)行普車實訓(xùn)時敷衍了事,未嚴(yán)格按規(guī)范操作,導(dǎo)致學(xué)生未能掌握普車實訓(xùn)的基本要求,無法有效實現(xiàn)普車實訓(xùn)與數(shù)車實訓(xùn)的銜接。針對此現(xiàn)象,高職院校應(yīng)適當(dāng)增加普車實訓(xùn)的學(xué)時,使用操作過程的考核評價方式。在進(jìn)行普車實訓(xùn)時,重點強(qiáng)調(diào)刃磨刀具,幫助學(xué)生打好數(shù)車實訓(xùn)的基礎(chǔ)。此外,還要在普車實訓(xùn)時注重提高學(xué)生車削零件加工的工藝水平,對于普車中難以實現(xiàn)的車削則可讓學(xué)生在數(shù)車實訓(xùn)當(dāng)中進(jìn)行訓(xùn)練。通過對普車及數(shù)車實訓(xùn)的比較,學(xué)生對于車削技術(shù)的認(rèn)識有了一定提高,從而能夠為其后期的實際操作做好了充分的準(zhǔn)備。

        3.操作不規(guī)范導(dǎo)致出現(xiàn)撞刀

        “撞刀”是指在利用車削技術(shù)進(jìn)行加工時,刀具與旋轉(zhuǎn)的卡盤或是工件相互碰撞的現(xiàn)象。該現(xiàn)象是車削技術(shù)初學(xué)者最易出現(xiàn)的現(xiàn)象,其會導(dǎo)致刀具撞壞、工件被毀,嚴(yán)重的還會使機(jī)床卡盤、自動換刀刀架出現(xiàn)故障,甚至還會對機(jī)床的精度產(chǎn)生影響,最為嚴(yán)重還會威脅操作人員的安全。為此,首先要對加工路線進(jìn)行規(guī)范。加工路線要嚴(yán)格遵循先粗后精、先近后遠(yuǎn)的原則。其次進(jìn)退刀時可使用G00指令;若是槽類零件的加工,編程時需注意進(jìn)退刀方向應(yīng)垂直于槽方向;切槽時應(yīng)使用G01結(jié)合F指令進(jìn)行切削加工;加工螺紋時起點和終點的X、Z軸坐標(biāo)數(shù)值要吻合,以免螺紋亂扣現(xiàn)象產(chǎn)生[1]。再次換刀時要注意在空檔位置進(jìn)行操作,編程時要注意給刀具及刀架留有足夠的旋轉(zhuǎn)空間,此外還要考慮頂尖的位置,以免換刀時出現(xiàn)機(jī)床事故。最后要避免失誤操控面板,學(xué)生在熟悉機(jī)床的操控面析之前,要避免學(xué)生操控面板,以免因誤操作導(dǎo)致機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)被篡改而出現(xiàn)安全事故。此外還要注意加工程序,輸入刀具補償值時要注意提醒學(xué)生在正確的位置輸入正確的數(shù)值;加工程序編完之后,學(xué)生首次上機(jī)床實施加工操作前,要注意以無刀具并給予機(jī)床最小的進(jìn)給速度的方式進(jìn)行空運行操作,或者利用“單步(單段)運行”按鈕,在機(jī)器每運行完一句程序之后及時觀察刀具的實際運行路線,觀察其是否偏離理論編程路徑。

        4.機(jī)床超程報警故障解除方法不正確

        《車削技術(shù)》的實訓(xùn)基地通常會配備Fanuc、Siemens系統(tǒng),因?qū)W生誤操作,X、Z軸有時會超出機(jī)床的正常行程范圍,這種情況下,機(jī)床就會出現(xiàn)超程報警,而學(xué)生又經(jīng)常存在報警故障解除方法不正確的現(xiàn)象,影響了學(xué)習(xí)進(jìn)程及效果。為此,教師可提前在機(jī)床系統(tǒng)當(dāng)中輸入安全口令,將機(jī)床的運動范圍設(shè)置在安全行程范圍內(nèi),在機(jī)床出現(xiàn)超程報警時,學(xué)生可同時按“復(fù)位”鍵和手動移動鍵,使機(jī)床向超程反方向移動[2]。為此,要先讓學(xué)生學(xué)會如何判斷機(jī)床的超程方向,然后再使用上述方法以正確解決機(jī)床的超程報警。

        5.機(jī)床不回零

        《車削技術(shù)》實訓(xùn)時,經(jīng)常有學(xué)生出現(xiàn)機(jī)床不回零的現(xiàn)象,經(jīng)常出現(xiàn)打開機(jī)床后就直接實施編程及工件加工的情況,從而導(dǎo)致撞刀事故頻繁出現(xiàn)。機(jī)床回零主要是重新建立機(jī)床的坐標(biāo)系,以消除機(jī)床舊坐標(biāo)數(shù)據(jù)可能引起的誤差。若機(jī)床未回零,新編制的程度將會在原機(jī)床坐標(biāo)系中運行,導(dǎo)致刀具無法按新坐標(biāo)值運行,引發(fā)刀具碰撞事故。因此在實訓(xùn)時,教師一定要讓學(xué)生明白機(jī)床回零的重要性,同時給學(xué)生做示范,告知學(xué)生在機(jī)床開啟后、重啟后及解除急停后三種情況下都要進(jìn)行回零操作。另有些機(jī)床在進(jìn)行圖形模擬后也需進(jìn)行回零操作,以免出現(xiàn)碰撞事故。

        四、結(jié)束語

        《車削技術(shù)》的實訓(xùn)是幫助學(xué)生將理論應(yīng)用于實踐操作的重要環(huán)節(jié),同時也是提高學(xué)生實際操作能力的重要手段,是機(jī)電及數(shù)控類專業(yè)學(xué)生的必修課程。因此《車削技術(shù)》實訓(xùn)環(huán)節(jié)當(dāng)中存在的問題,教師要進(jìn)行引導(dǎo),對加工過程中操作方式、操作規(guī)程、操作安全提出要求,明確考核要點,依照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作,全面提高自身的操作技能水平,達(dá)到學(xué)以致用的目的。

        參考文獻(xiàn):

        [1]郭偉民,武同.數(shù)控車削實訓(xùn)中的一些問題[J].科技風(fēng),2011(16):54.

        [2]張在平.數(shù)控車削實訓(xùn)教學(xué)中的主要問題探討[J].技術(shù)與市場,2014(12):382.

        (作者單位:貴州建設(shè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院)

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