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        準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的運(yùn)用及問題分析研究

        2016-05-14 01:46:57董柳影孟卓杜春蓮
        大經(jīng)貿(mào) 2016年6期
        關(guān)鍵詞:有效運(yùn)用

        董柳影 孟卓 杜春蓮

        【摘 要】 眾所周知,準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式是,只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。展開來(lái)說(shuō),就是要求嚴(yán)格按用戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品,縮短生產(chǎn)周期,壓縮在制品占用量,提高效率,降低成本。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式對(duì)于這個(gè)快速發(fā)展的社會(huì)是至關(guān)重要的。它是由20世紀(jì)80年代初日本豐田汽車公司創(chuàng)辦的,是繼泰勒的科學(xué)管理和福特的大規(guī)模裝配線生產(chǎn)系統(tǒng)之后的又一次革命性的企業(yè)管理模式。

        【關(guān)鍵詞】 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式 有效運(yùn)用 問題分析研究

        庫(kù)存管理

        前言

        一 研究背景與國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

        1.1 研究背景

        JIT思想是現(xiàn)代企業(yè)必須嚴(yán)格貫徹到生產(chǎn)核心中的理念,但實(shí)現(xiàn)手段因具體企業(yè)和生產(chǎn)方式而不同,國(guó)內(nèi)企業(yè)只有在實(shí)踐中不斷探索,才能尋找和確立自己的JIT方式,同時(shí)也避免淮橘為枳,真正把握J(rèn)IT生產(chǎn)方式的精髓。JIT以訂單驅(qū)動(dòng),通過(guò)看板,采用拉動(dòng)方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來(lái),使物資儲(chǔ)備,成本庫(kù)存和在制品大為減少,提高了生產(chǎn)效率,這一生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過(guò)程中,經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展完善,提高了生產(chǎn)效率。我國(guó)也在努力運(yùn)用這種生產(chǎn)方式。

        1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀

        JIT的DEDS模型研究?jī)H見于國(guó)內(nèi)。目前,建立了串行拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)在緩沖器容量有限狀態(tài)下的極大代數(shù)狀態(tài)空間模型并進(jìn)行了系統(tǒng)性能分析和有限擾動(dòng)分析。建立了裝配型拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的極大代數(shù)狀態(tài)空間模型并進(jìn)行了性能分析和擾動(dòng)分析。人力資源JIT管理就是針對(duì)這一問題而做出的嘗試性探索時(shí)采購(gòu)的基本思想是五個(gè)恰當(dāng):在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲?。它比傳統(tǒng)的采購(gòu)方法在質(zhì)量控制、供需關(guān)系、供應(yīng)商的數(shù)目、交貨期的管理等方面有更高的要求準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)包括供應(yīng)商的支持與合作以及制造過(guò)程、貨物運(yùn)輸系統(tǒng)等一系列的內(nèi)容。準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)不但可以減少庫(kù)存,還可以加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、降低提前期、提高購(gòu)物的質(zhì)量、獲得滿意交貨等效果。

        二 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)施條件和目標(biāo)

        2.1 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的實(shí)施條件

        生產(chǎn)同步化,即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù),前一工序的加工結(jié)束后,使半產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)到下一工序去,裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行,產(chǎn)品被連續(xù)的生產(chǎn)出來(lái)。生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化,是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件,生產(chǎn)各種產(chǎn)品。

        彈性配置作業(yè)人數(shù),這種生產(chǎn)方式創(chuàng)造了一種全新的“少人化”技術(shù),來(lái)實(shí)現(xiàn)隨生產(chǎn)量而變化的調(diào)整作業(yè)人數(shù)。這里的“少人化”有兩種含義:生產(chǎn)工人數(shù)量隨生產(chǎn)工作量而變動(dòng)通過(guò)作業(yè)改進(jìn)不斷減少作業(yè)人數(shù),以達(dá)到提高效率減低成本的目的。質(zhì)量保證,通過(guò)將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性,具體方法有:使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品,建立一旦發(fā)現(xiàn)異?;虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備的機(jī)制。

        2.2準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目標(biāo)

        質(zhì)量目標(biāo)即生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí),有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。時(shí)間目標(biāo)即要求消除各種引起不合理的原因,在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。生產(chǎn)目標(biāo)即庫(kù)存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明,減少零件搬運(yùn),搬運(yùn)量低,零件送進(jìn)搬運(yùn)是非增值操作,如果能使零件和裝配件運(yùn)送量減少,搬運(yùn)次數(shù)減少,節(jié)約裝配時(shí)間,減少裝配中可能出現(xiàn)的問題,機(jī)器損壞低批量盡量小。

        2.3實(shí)施時(shí)應(yīng)注意的問題

        以最終需求為起點(diǎn),由后道作業(yè)向前道作業(yè)按看板所示信息提取材料,前道作業(yè)按看板所示信息進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)。要求供應(yīng)商小批量、高頻率運(yùn)送,但是小批量、高頻率運(yùn)送將會(huì)增加運(yùn)輸成本,為了降低運(yùn)輸成本,及時(shí)管理方法要求積極尋找集裝機(jī)會(huì)。另外,需要采用使小批量物品的快速裝卸變得容易的設(shè)備要求供應(yīng)商在需要的時(shí)間提供需要的數(shù)量和質(zhì)量的產(chǎn)品;即供應(yīng)商以小批量、要求的頻率進(jìn)行運(yùn)送,嚴(yán)格遵守交貨時(shí)間。同時(shí)要求產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定,保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

        及時(shí)管理方法視庫(kù)存為企業(yè)負(fù)債,認(rèn)為庫(kù)存是浪費(fèi)。采用及時(shí)管理方法要求對(duì)企業(yè)整個(gè)體系進(jìn)行改革,甚至重建,這需要大量的投資和花費(fèi)很多時(shí)間,也存在著較大的風(fēng)險(xiǎn)。包括對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),使其掌握多種技能,成為多技能工人;同時(shí)要求給予作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)員工處理問題的責(zé)任,做到不將不良產(chǎn)品移送給下道作業(yè),確保產(chǎn)品的質(zhì)量,做到零缺陷。

        2.4看板管理的運(yùn)用

        在實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)中最重要的管理工具是看板,看板是用來(lái)控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)排程工具。具體而言,是一張卡片,卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別??窗迳系男畔⑼ǔ0ǎ毫慵?hào)碼、產(chǎn)品名稱、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、看板編號(hào)、移送地點(diǎn)和零件外觀等。一旦主生產(chǎn)計(jì)劃確定以后,就會(huì)向各個(gè)生產(chǎn)車間下達(dá)生產(chǎn)指令,然后每一個(gè)生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達(dá)生產(chǎn)指令,最后再向倉(cāng)庫(kù)管理部門、采購(gòu)部門下達(dá)相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過(guò)看板來(lái)完成的。

        總 結(jié)

        凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分,都是浪費(fèi)。消除一切無(wú)效的勞動(dòng)與浪費(fèi),在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中不懈追求盡善。重視對(duì)物流的控制,盡量有效降低采購(gòu),重視物流成本客戶的個(gè)性化需求,重視全面質(zhì)量管理,重視人的作用。為企業(yè)提高生產(chǎn)效益,增加利潤(rùn)。

        作者簡(jiǎn)介:董柳影1989年11月性別:女民族:漢籍貫:河南省周口市單位:云南民族大學(xué)學(xué)歷:碩士研究生研究方向:企業(yè)管理專業(yè)人力資源管理方向

        孟卓(1991年9),性別:女,民族:漢族,籍貫:遼寧沈陽(yáng),單位:云南民族大學(xué),職稱:學(xué)生,學(xué)歷:在讀碩士研究生,研究方向:人力資源方向

        杜春蓮:女,1991-1,四川,云南民族大學(xué),人力資源管理方向。

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