◆楊正騎 宋建新 方百友 汪友國/文

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探索以質量巡檢提升現(xiàn)場管理水平的途徑——寶鋼新日鐵案例

◆楊正騎 宋建新 方百友 汪友國/文

摘要：遵循全面質量管理原則，組織技術人員團隊，以現(xiàn)場質量巡檢方式來推動生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)完善質量過程管理，促進現(xiàn)場質量的持續(xù)改進和提高。從質量體系角度，深入揭示現(xiàn)場潛在的質量管理問題，提煉現(xiàn)場質量改進的成功案例，為現(xiàn)場質量改進提供經(jīng)驗參考和方法指導。質量巡檢是全面質量管理在現(xiàn)場的一種理論與實踐相結合的管理活動，目的是有效構建和持續(xù)完善質量管理體系。

關鍵詞：質量巡檢；過程方法；質量體系管理；全面質量管理

1　概述

2014年末，寶鋼某子公司技術質量管理部根據(jù)國內(nèi)汽車板市場需求趨緩、產(chǎn)品同質化競爭加劇、用戶對產(chǎn)品質量日益苛求的市場情況，以深化質量體系管理為目標，以質量巡檢為強化手段，促進現(xiàn)場產(chǎn)品質量持續(xù)改進。

質量巡檢是組織以專業(yè)技術、體系管理人員為主的檢查團隊，遵循全面質量管理原則，以促進現(xiàn)場質量的持續(xù)改進和提高為目的，采取現(xiàn)場流動檢查方法來推動生產(chǎn)現(xiàn)場質量控制，持續(xù)完善質量過程管理的模式。通過現(xiàn)場質量巡檢模式，從質量體系角度，揭示現(xiàn)場潛在的質量管理問題，提煉現(xiàn)場質量改進有效和成功的案例，為現(xiàn)場質量管理改進提供經(jīng)驗參考和指導。質量巡檢是全面質量管理在現(xiàn)場的一種理論與實踐相結合的管理活動，對構建完善的質量管理體系具有顯著的作用，對確?，F(xiàn)場生產(chǎn)順行、質量穩(wěn)定受控、產(chǎn)品質量提升有積極的現(xiàn)實意義。

2　質量巡檢的過程方法

2.1 質量巡檢策劃

由質量管理室負責策劃每月質量檢查項目，制定巡檢計劃。以“PDCA+認真”為原則，實施整改措施有效性的閉環(huán)驗證計劃，在現(xiàn)場做標準化執(zhí)行的確認。

質量巡檢事項和課題策劃的主要內(nèi)容有：

——前期質量異議和抱怨整改措施的驗證；

——前期批量質量問題的整改措施驗證；

——技術規(guī)程工藝參數(shù)執(zhí)行情況；

——崗位規(guī)程標準化作業(yè)執(zhí)行情況；

——外審、內(nèi)審檢查問題的整改驗證；

——月度質量例會專題推進事項；

——季節(jié)性防銹管理、常態(tài)化清潔生產(chǎn)等檢查項目。

2.2 質量巡檢實施

由技術質量管理部組織各部門技術質量、體系管理人員，每周一次，根據(jù)計劃檢查課題，組成檢查小組，在現(xiàn)場實施專題檢查。

2.3 巡檢問題的審視和分析

1）巡檢問題確認處置。

質量管理室匯總巡檢問題信息，聯(lián)系涉及作業(yè)區(qū)和職能部門人員做確認和溝通，聽取不同意見。對已確認問題要求引以為戒，制訂整改措施和方案并反饋。對檢查問題做制度和規(guī)定進一步確認和驗證，對問題闡述做修改完善。結合檢查問題結果，從中選擇典型問題形成質量體系的基本案例材料。

2）組織部門會審。

質量管理室組織巡檢問題案例的初次審核會，召集各技術部門、生產(chǎn)部門、設備和能介部門的體系聯(lián)絡員參加，會上對已經(jīng)形成案例材料的問題點進行系統(tǒng)討論，對相關問題的整改措施和方案進行審視后，由案例責任者做進一步修改和完善。

3）輸出處理。

技術質量管理部組織每月公司質量體系推進會，質量體系月報案例審核作為會議的重點事項。根據(jù)擬定案例展示問題點，及改進措施、標準化情況，與會者進一步討論，從質量體系角度深度分析，根據(jù)一致意見形成案例，并就案例涉及本質問題舉一反三，提出系統(tǒng)化整改意見。對案例涉及問題做質量管理體系專項的量化評價，并根據(jù)公司管理文件，對相應責任部門做體系管理考核。

2.4 質量巡檢典型案例的剖析

2014年抱怨——某用戶材料標簽異常整改驗證。

1）標簽異材標準化的五個措施

（1）要求成品作業(yè)人員認真保管所有關于鋼卷信息的標簽，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有遺失或有多余的產(chǎn)品標示必須確認產(chǎn)生原因，不得隨意補打或丟棄。

（2）現(xiàn)有系統(tǒng)中增加補打信息標識的記錄，并留存補打記錄；多余信息標簽在確認后必須及時消毀。

（3）針對前期標簽貼錯的現(xiàn)象，在成品崗位要素中規(guī)定：“準發(fā)作業(yè)——確保生產(chǎn)標簽與準發(fā)標簽鋼卷號一致，準發(fā)標簽先粘貼再掃描的原則”。

（4）作業(yè)區(qū)與四班討論、制定成品外發(fā)作業(yè)時鋼卷外觀、內(nèi)圈檢查的作業(yè)要求。

（5）作業(yè)區(qū)針對成品崗位要素及摘要規(guī)定，由倒班作業(yè)長及日班人員進行每周定期檢查。

2）檢查整改措施標準化情況

（1）第1條，措施已歸入崗位規(guī)程；

（2）第2條，寶信已完成新增補打記錄及匯總表，某月某日已上線；

（3）第3條，已編入崗位要素；

（4）第4條，措施已入崗位規(guī)程；

（5）第5條，倒作和日班已列入常規(guī)檢查。

3）對措施實施的驗證

（1）沒有因標簽丟失造成的補打。

（2）有補打標簽，因打印機故障導致打印出來的標簽不符合使用要求。今后要確認每個月的發(fā)生頻度。

（3）梳理因打印機故障導致打印出來的標簽不符合使用要求的發(fā)生頻度，要求標簽打印機的責任部門改善；為防止標簽貼錯，建議不要將問題標簽撕毀扔掉，而是將其保存，以便推進打印機的改進。

（4）根據(jù)新增的標簽補打原因匯總分析，然后聯(lián)系相關方采取對應措施，打印機故障及打廢標簽管理納入崗位規(guī)程。

4）檢查問題的對策

（1）鋼卷準發(fā)裝車后，作業(yè)人員到卡車上對鋼卷最終確認，后續(xù)跟蹤確認巡檢。

（2）已在系統(tǒng)中增加自動打印記錄功能，預計3月上旬投入使用，下次再巡檢確認。

（3)標簽打印畫面中的“打印發(fā)貨標簽”選項，一直可以選擇。建議對策方案，完善標簽打印系統(tǒng)，“打印發(fā)貨標簽”選項只能在首次打印準發(fā)標簽時選擇，若實施補打時只能選擇“補打發(fā)貨標簽”選項。要求寶信公司修改，后續(xù)驗證。

5）教育及培訓

（1）存在問題：作業(yè)人員對標簽異材管理意識不夠。

（2）改進建議：通過組織作業(yè)人員對標簽異材對策的學習，提高作業(yè)人員對標簽異常問題的意識。

對策方案：對異議案例，成品各班已重新組織學習，簽名版已留存。

3　質量巡檢促進了管理升級

3.1 推動現(xiàn)場質量管理螺旋上升

質量管理體系PDCA中，“檢查”這一環(huán)節(jié)往往相對薄弱，這是許多質量管理在低水平重復循環(huán)的主要原因之一。另外雖檢查但揭示問題不深入，必然導致總結不到問題實質，再高一層次的PDCA循環(huán)就難以繼續(xù)。

通過質量巡檢，不斷地分析發(fā)現(xiàn)問題，組織解決問題，并舉一反三,形成質量體系管理的PDCA良性循環(huán)機制。對發(fā)生的批量質量問題和質量異議抱怨，運用質量巡檢方法回頭看和再審視，以及整改的實踐檢驗，可以發(fā)現(xiàn)過去措施上存在不嚴密、不完善的問題，通過再次的“PDCA +認真”的循環(huán)，完善后的整改措施更具有合理性和有效性。

以檢查過程的策劃、實施、評價、反饋總結這樣反復循環(huán)的四個步驟，對質量標準、質量目標和質量計劃實施檢查程序，以質量檢查工作循環(huán)推動質量改進工作的大循環(huán)。質量巡檢強化了現(xiàn)場質量管理檢查階段，推動現(xiàn)場質量管理不斷螺旋上升式的持續(xù)閉環(huán)。

3.2 促進質量管理體系的完善

產(chǎn)品質量管理的過程可分為三個階段：“事前”的產(chǎn)品質量控制階段、“事中”的過程控制階段、“事后”的質量把關與處理。通過質量巡檢的檢查、驗證及評價等工作程序，強化了產(chǎn)品質量的事前控制、事中的過程控制、事后的把關處理的過程能力。

質量巡檢通過檢查（生產(chǎn)制造全過程）、驗證（質量問題整改措施），評價（質量管理體系量化）等工作程序，提升和完善質量管理體系運行的有效性，突出了質量管理體系在企業(yè)綜合管理體系中的地位和作用。

3.3 形成了組織的知識

質量體系管理月報經(jīng)過大半年運作和積累，已有近50多個案例，涉及批量質量問題、質量異議和抱怨、現(xiàn)場標準化執(zhí)行、重點質量推進項目，將問題點形成案例，留下記錄，形成檔案式的管理案例，成為組織知識的組成部分。對新發(fā)生的質量問題，借助月報中的案例庫，從中找到相關經(jīng)驗和解決措施的借鑒，對重復發(fā)生的質量問題，在通過巡檢確認原有措施執(zhí)行正確的前提下，分析這些措施的有效性，進一步提煉總結，持續(xù)完善優(yōu)化控制措施。

3.4 發(fā)揮了宣傳和教育警示作用

通過質量體系月報平臺展示典型巡檢案例，促進技術、管理和作業(yè)人員，以質量體系思維模式，對已形成的案例進行再學習審視。對預防同類問題，未雨綢繆，對操作和各管理層面，起到積極地宣傳和教育警示作用。

4　總結

質量是企業(yè)和產(chǎn)品的生命。開展以質量巡檢工作為基礎的質量體系管理的現(xiàn)場實踐，通過專業(yè)技術團隊的常態(tài)化現(xiàn)場檢查，來推動生產(chǎn)現(xiàn)場質量過程管理，強化“PDCA戴明環(huán)”檢查階段的功能作用，推動了各類質量問題不斷閉環(huán)，促進全面質量管理工作的深入開展。

開展質量巡檢活動是提高現(xiàn)場產(chǎn)品質量，積極應對市場的質量管理有效舉措。在實踐中需要不斷地探索和創(chuàng)新。通過質量巡檢和質量體系月報推進，技術、管理、作業(yè)人員的質量體系意識和思考能力有了進一步提升，同時促進各部門對現(xiàn)場質量問題的自查自糾工作的開展，培養(yǎng)和訓練基層人員以體系思維方式深入提煉和總結現(xiàn)場質量問題，形成了不少優(yōu)良的自查問題案例，不斷豐富案例庫，提高了整體質量水平。

通過實踐證明，質量巡檢這一過程檢查模式，有效地提升過程質量管理，將質量管理和控制的監(jiān)督點前置并覆蓋到在生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)從“質量把關檢驗”到“制造全過程的質量控制”的積極轉變，促成生產(chǎn)現(xiàn)場人人重視質量、關心質量的良好氛圍，使現(xiàn)場各類易發(fā)的質量問題步入不斷減少的良性循環(huán)軌道，有力促進企業(yè)產(chǎn)品質量可持續(xù)提高。

參考文獻（略）

（作者單位：寶鋼新日鐵汽車板有限公司）