崔君豪

摘要：本篇文章主要是對在機(jī)械電子制造過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行控制的重要性進(jìn)行探究，并對存在于機(jī)械制造過程中的機(jī)械質(zhì)量進(jìn)行了仔細(xì)的剖析，并提出了與機(jī)械制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行控制。

關(guān)鍵詞：機(jī)械電子制造；質(zhì)量控制；策略初探

一、 在機(jī)械制造的過程中進(jìn)行質(zhì)量控制的必要性

由于經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的飛速發(fā)展，加速了制造時代的到來，由于機(jī)械制造企業(yè)面臨的選擇非常多，每個企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的重視程度也越來越高，也可以從一個方面來講，機(jī)械產(chǎn)品的消費(fèi)群體主要考慮的就是接卸產(chǎn)品的質(zhì)量，對機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制可以決定產(chǎn)品的質(zhì)量，所以對機(jī)械進(jìn)行質(zhì)量的控制是非常重要的一個步驟。

在進(jìn)行機(jī)械質(zhì)量的過程中，不僅與企業(yè)和用戶息息相關(guān)，還與國計民生有很大的關(guān)系，進(jìn)行機(jī)械質(zhì)量的控制需要很多的理論方面和技術(shù)方面的支持，而機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量又與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、管理水平和科技水平有很大的關(guān)系，并且機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的保證。所以，在機(jī)械制造的過程中要嚴(yán)格進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量控制，并對有關(guān)的策略進(jìn)行嚴(yán)格的執(zhí)行。

二、 在進(jìn)行機(jī)械制造的過程中進(jìn)行機(jī)械質(zhì)量的控制中應(yīng)該考慮的因素

2.1零件加工的精度

由于零件加工的精度與機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量是息息相關(guān)的，對機(jī)械進(jìn)行技工的精度反映了機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。但是在一般的情況下，對于零件加工要求的精確度越高，所需要的加工成本就會相應(yīng)的提高，但是生產(chǎn)率就會降低。所以，進(jìn)行零件設(shè)計的人員應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求，對零件的加工精度做出合理的規(guī)定。而工藝人員就應(yīng)該根據(jù)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)，并且在生產(chǎn)的過程中可以采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，從而保證對零件進(jìn)行加工不得超過規(guī)定所允許的誤差，從而在保證質(zhì)量的前提下，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

2.2加工誤差

機(jī)械加工時，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成一個完整系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。由于產(chǎn)品在進(jìn)行加工之前和加工的過程中都可能產(chǎn)生一定的誤差，并且由于工藝系統(tǒng)也存在很多的產(chǎn)生誤差的因素，這樣統(tǒng)稱為原始誤差。工藝系統(tǒng)的原始誤差主要包括：原理誤差，由于采用了近似的成形運(yùn)動或近似的刀刃輪敦而產(chǎn)生的誤差；調(diào)整誤差，調(diào)整的作用主要是使刀具與工件之間達(dá)到正確的相對位置，由于調(diào)整不可能絕對準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。

2.3外部因素

機(jī)械切削加工時，由機(jī)床、刀具、夾具等工件組成的工藝系統(tǒng)，在切削力、加緊力以及重力等的作用下，將產(chǎn)生相應(yīng)的變形，使刀具和工件在靜態(tài)下調(diào)整好的相互位置以及切削成形所需要的正確集合關(guān)系發(fā)生變化而造成加工誤差。

由于機(jī)械在制造的過程中在受熱的情況下會產(chǎn)生形變，例如公益系統(tǒng)在受到環(huán)境溫度比較高、輻射熱、切削熱和摩擦熱等情況下，就會產(chǎn)生微程度的變形，從而造成刀具和工件之間的相對位置出現(xiàn)偏差，從而造成嚴(yán)重的加工誤差。由于熱變形對機(jī)械產(chǎn)品的精度影響比較大，特別是進(jìn)行精密加工的機(jī)械，受到高溫就會產(chǎn)生變形。

三、 機(jī)械制造過程中進(jìn)行質(zhì)量控制的方法

3.1加工精度的測量方法

零件的加工精度主要包括三個方面，包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。者三個方面是相互聯(lián)系的，通常形狀公差應(yīng)限制在位置公差之內(nèi)，而位置誤差也應(yīng)限制在尺寸公差之內(nèi)。當(dāng)尺寸精度要求高時，相應(yīng)的位置精度、形狀精度也要求高。但形狀精度要求高時，相應(yīng)的位置精度和尺寸精度不一定要求高，這要根據(jù)零件的功能要求來決定。

3.2對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整的方法

對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整的方法主要包括試切法和調(diào)整法。若是進(jìn)行小批產(chǎn)品的生產(chǎn)，廠家一般會選擇試切法進(jìn)行加工生產(chǎn)，小批量生產(chǎn)廠家采用的試切法加工時的調(diào)整誤差與機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的位移誤差和工藝系統(tǒng)的受力變形有關(guān)。若是進(jìn)行大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，一般會采用調(diào)整法進(jìn)行加工生產(chǎn)。除了與生產(chǎn)產(chǎn)品批量的大小有關(guān)，還與調(diào)整方法有密切的關(guān)系，采用定程機(jī)構(gòu)調(diào)整時，調(diào)整誤差與定程機(jī)構(gòu)（如行程擋塊、靠模凸輪等）的制造誤差、安裝誤差、

磨損以及與它們配合的點(diǎn)、液、氣動控制元件的靈敏度有關(guān)。

四、 結(jié)束語

在進(jìn)行機(jī)械制造的過程中進(jìn)行機(jī)械質(zhì)量的控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的要點(diǎn)。首先應(yīng)該對產(chǎn)品的加工作業(yè)條件進(jìn)行控制，其中制造車間的環(huán)境和對機(jī)械生產(chǎn)的調(diào)度也要進(jìn)行合理的控制；其次就是對產(chǎn)品進(jìn)行檢查和控制，由于每個零件的生產(chǎn)都會由于受熱等多方面的原因有稍微的形變，所以就需要對每個程序的產(chǎn)品進(jìn)行及時的檢驗(yàn)和檢查，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量；還有就是對產(chǎn)品的零件的變更進(jìn)行監(jiān)控和質(zhì)量的控制，提出修改時應(yīng)由原設(shè)計單位進(jìn)行修改，并由監(jiān)理工程師審核設(shè)計變更，避免備件配件的損失，做好零件入庫、出庫的管理；最后要對機(jī)械產(chǎn)品的裝配和整個機(jī)械的性能進(jìn)行檢測，監(jiān)理工程師對機(jī)械包裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備運(yùn)輸中重點(diǎn)環(huán)節(jié)的控制，設(shè)備交貨地的檢查和清點(diǎn)，從而保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。

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