林琳

【摘 要】隨著公路建設(shè)的不斷增加，基層的施工工作，關(guān)系到道路整形質(zhì)量，施工年限。其中碾壓施工工藝是基層施工最為重要的，施工不好，會(huì)產(chǎn)生很多病害，如裂紋，翻漿等。

【關(guān)鍵詞】攤鋪；碾壓；養(yǎng)生；施工縫

1.下承層的準(zhǔn)備

（1）檢查下承層的表面有無(wú)松散起皮等情況，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)進(jìn)行處理。

（2）表面有無(wú)雜物，粉塵等應(yīng)清掃干凈，并用車載吹風(fēng)機(jī)清理。

（3）表面有無(wú)足夠的濕度，備用水車灑水并保證濕度均勻。

（4）下承層表面所需要測(cè)量點(diǎn)位是否清晰，準(zhǔn)確。

（5）投入管理人員及設(shè)備：管理人員1名；測(cè)量人員1名，勞動(dòng)力8人。灑水車1臺(tái)；車載吹風(fēng)機(jī)1臺(tái)；清掃工具數(shù)套。

2.施工放樣

首先在已報(bào)驗(yàn)合格的下承層上進(jìn)行復(fù)測(cè)定線，直線段中樁樁距10m、曲線段5m，同時(shí)放對(duì)應(yīng)的邊樁。然后進(jìn)行水平測(cè)量，計(jì)算高程和高差，計(jì)算各樁位松鋪厚度并掛線，根據(jù)攤鋪機(jī)的型號(hào)和結(jié)構(gòu)層寬度等情況，我標(biāo)段擬采用兩邊掛鋼線中間走導(dǎo)梁的方式進(jìn)行放樣。其具體保證其精度和標(biāo)高的要求如下：

（1）對(duì)沿線水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核確保水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合。

（2）加密水準(zhǔn)點(diǎn)，每150-200米一點(diǎn)，并進(jìn)行平差，減少測(cè)量過(guò)程中轉(zhuǎn)點(diǎn)數(shù)量。

（3）所用儀器必須是經(jīng)測(cè)繪部門檢校過(guò)的儀器，并且保證每天對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行檢校，定期保養(yǎng)。

（4）使用符合精度要求的塔尺及丈量設(shè)備。

（5）加強(qiáng)測(cè)量人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高素質(zhì)，增強(qiáng)測(cè)量人員責(zé)任心。

（6）儀器配備情況：全站儀一套（包括全站儀腳架、前視單棱鏡及鏡架、后視三棱鏡及腳架），水準(zhǔn)儀一套（包括腳架、塔尺一個(gè)），對(duì)講機(jī)一對(duì)。

攤鋪機(jī)采用2臺(tái)由天津鼎盛工程機(jī)具有限公司生產(chǎn)的WTB7500型電腦自動(dòng)找平式灰土攤鋪機(jī)，呈階梯狀進(jìn)行施工，其主要技術(shù)指標(biāo)、額定產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量，最大攤鋪幅，實(shí)際采用幅寬，計(jì)劃攤鋪速度，計(jì)算與拌和機(jī)相協(xié)調(diào)的攤鋪數(shù)量，如下：

（1）攤鋪寬度：7.5m。

（2）攤鋪厚度：≤350mm。

（3）攤鋪速度：1.5-3.0m/min。

額定產(chǎn)量：500T/h。

實(shí)際產(chǎn)量：450T/h。

最大攤鋪幅：7.50m。

實(shí)際采用寬度：5.5-6m。

計(jì)劃攤鋪速度：1.0～2.0m/min。

計(jì)算與拌和機(jī)相協(xié)調(diào)的攤鋪速度：1.6m/min。

攤鋪機(jī)額定值：振幅：3-9mm，頻率：0-50Hz，壓力：21 MPa。

計(jì)劃采用值：振幅：8mm，頻率：30Hz，壓力：21MPa。

3.攤鋪機(jī)保證完好率的措施

（1）為保證機(jī)械的完好率，就必須按維修保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備維修及養(yǎng)護(hù)。

（2）每天施工結(jié)束后，機(jī)械維修人員及時(shí)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，保證第二天機(jī)械能夠正常工作。

（3）每天攤鋪前或施工結(jié)束后，機(jī)械操作手必須詳細(xì)檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，及時(shí)注油。

（4）發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排出故障，以保證完好率。

4.攤鋪程序及要點(diǎn)

（1）在前方行駛的一臺(tái)裝機(jī)寬度5.5m，后面行駛的裝機(jī)寬度6.0m，與前一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪成型段搭接25-50cm。

（2）兩側(cè)掛鋼線控制高程，中間采用引導(dǎo)梁控制標(biāo)高。

（3）嚴(yán)格控制攤鋪速度，以1.0-2.0m/min為宜。

（4）攤鋪機(jī)前方應(yīng)有3-5輛自卸車等待卸料，防止因無(wú)混合料而停止攤鋪。

（5）攤鋪完成后及時(shí)碾壓，防止水分蒸發(fā)。

（6）兩臺(tái)攤鋪機(jī)的間距不宜大于20m。

（7）攤鋪前按試驗(yàn)室或試驗(yàn)段所確定的松鋪系數(shù)，確定攤鋪厚度，并調(diào)整好攤鋪機(jī)仰角。

（8）攤鋪結(jié)束后，及時(shí)清理攤鋪機(jī)，保證攤鋪機(jī)的清潔。

5.攤鋪過(guò)程的注意事項(xiàng)

（1）攤鋪時(shí)含水量應(yīng)大于最佳含水量的1-2%，開放攤鋪機(jī)自動(dòng)找平裝置和強(qiáng)力夯板，使攤鋪完的基層壓實(shí)度達(dá)到80%以上。

（2）控制攤鋪速度，盡量使其保持一定的行走速度，一般控制在1～2m/min為宜，減少停車次數(shù)。

（3）注意料倉(cāng)進(jìn)料情況，保證料倉(cāng)進(jìn)料飽滿，同時(shí)防止料倉(cāng)前堆料過(guò)多影響機(jī)械正常工作。

（4）嚴(yán)格禁止車輛和人員碰線。

（5）隨時(shí)檢查，及時(shí)糾正攤鋪系數(shù)。

（6）挑出混合料中雜物及超尺寸顆粒，以免影響平整度。

（7）派專人跟機(jī)檢查，及時(shí)清除粗集料窩和粗集料帶，并用新拌和的混合料填補(bǔ)。

6.主要部位及特殊地點(diǎn)的攤鋪方法

（1）施工縫攤鋪，將攤鋪接頭位置清理完畢后，將攤鋪機(jī)停至接縫處，且熨平板全寬搭接在已壓實(shí)的路段上。調(diào)整攤鋪仰角尺度，達(dá)到預(yù)期角度，調(diào)整墊塊高度（即虛鋪預(yù)留高度），調(diào)整好電子找平儀，即可卸料攤鋪。

（2）反縫攤鋪，將接縫的位置清理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且在立茬攤鋪機(jī)履帶行走的位置上墊木方，攤鋪機(jī)距接縫處2-3m時(shí)，放慢攤鋪速度至1-1.5m/min，當(dāng)履帶搭接木塊時(shí)攤鋪速度為0.2-0.5m/min，此時(shí)注意受料斗的料量，保證所需的料量，當(dāng)電子找平儀失去調(diào)節(jié)作用時(shí)，馬上改用手調(diào)裝置，來(lái)保證攤鋪質(zhì)量，攤鋪完畢后用人工再進(jìn)行整理合格后碾壓即可。

7.碾壓

攤鋪完畢的混合料立即在全寬范圍壓實(shí)，且保證混合料處于最佳含水量時(shí)壓實(shí)。一個(gè)作業(yè)路段完成后，及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，確保達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。

7.1碾壓機(jī)械的配備及技術(shù)參數(shù)

（1）XSM218單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)。

自重量：18T。

振動(dòng)頻率：28Hz。

振幅：高/低2.1/1.1（mm）。

激振力：高/低振幅330/180（KN）。

（2）XSM220單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)。

自重量：20T。

振動(dòng)頻率：28Hz。

振幅：高/低2.0/1.1（mm）。

激振力：高/低振幅350/200（KN）。

（3）XP260膠輪壓路機(jī)1臺(tái)。

自重量：26T。

工作壓力：260（KN）。

接地比壓（KPa）：250/420。

7.2碾壓程序、遍數(shù)及速度

（1）初壓：用XSM220振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍，速度為1-1.7km/h。

（2）復(fù)壓：用XSM220振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓4遍，速度為1.5-2.5km/h。

（3）終壓：用XP261膠輪壓路機(jī)碾壓2遍，速度為2-3km/h。

7.3碾壓的控制和管理

（1）碾壓時(shí)，壓路機(jī)的工作輪必須重疊1/3以上，且由底向高進(jìn)行碾壓。

（2）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車。

（3）碾壓過(guò)程中要保證表面濕度，如蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)盡快灑水保證含水量。

（4）碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”松散現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，使之能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。

（5）配備專職試驗(yàn)人員，作業(yè)段按程序碾壓完成后，及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)反饋壓實(shí)情況，不合格處及時(shí)補(bǔ)壓，確保壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.4主要部位及特殊地點(diǎn)的碾壓方法、攤鋪方法

（1）接縫時(shí)碾壓，壓路機(jī)停在已壓完的路段上，首先對(duì)預(yù)留了的新鋪段進(jìn)行1-2m的穩(wěn)壓，且每次壓實(shí)寬度不能多于20cm。然后再振動(dòng)壓實(shí)一遍。再按正常碾壓順序進(jìn)行即可。

（2）曲線超高碾壓，先由超高內(nèi)側(cè)開始碾壓，再按正常碾壓順序。

（3）橋頭碾壓。同施工縫碾壓相同，有壓路機(jī)碾壓不到地方可用振動(dòng)夯壓實(shí)。

7.5現(xiàn)場(chǎng)需配備的勞動(dòng)力數(shù)量及分工情況

（1）攤鋪機(jī)前6人，清掃、灑水及修復(fù)損壞的培槽，保證攤鋪機(jī)達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)。

（2）專職安全員1人。

（3）導(dǎo)梁及拉線3人，保證導(dǎo)梁的施工高程。

（4）攤鋪機(jī)14人，保證正常攤鋪。

（5）掛撤鋼線4人，保證鋼線不耽誤正常施工。

（6）碾壓完畢后，覆蓋塑料薄膜8人。

7.6工作縫處理方案

在鋪好的路段上進(jìn)行相接鋪筑時(shí)，先用三米直尺進(jìn)行檢測(cè)，尋找待攤鋪?zhàn)罱暮细駭嗝?，橫向垂直于路面劃線，按線刨出垂直立茬，并挖出全部不合格的部分，棄于不影響施工和環(huán)境污染的位置或回收，然后進(jìn)行新路段攤鋪，并跟蹤檢測(cè)。接縫處采用振動(dòng)壓路機(jī)橫向碾壓，搭接20-30cm，逐步擴(kuò)壓，壓至1.5-2.0mm后，再正常碾壓，直至平整度合格為止。

8.養(yǎng)生

底基層、基層施工完全合格后，采用土工布覆蓋進(jìn)行保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，然后進(jìn)行下層攤鋪。

9.結(jié)束語(yǔ)

本文主要介紹基層攤鋪及碾壓施工方法及技術(shù)措施。這些在公路基層施工中尤為重要，攤鋪碾壓施工規(guī)范，才能把施工縫處理好，銜接完整，可以避免和減少病害的發(fā)生。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

[1]JTGE60-2008《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)范》，JTGB01-2003《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》.