王慶明,黨 玉

（青海橋頭鋁電有限公司炭素分公司檢修車間,青海 大通 810100）

0 引言

425混捏機(jī)作為炭素生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其性能的優(yōu)劣，工作的穩(wěn)定性對炭塊的質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用，在長期的檢修維護(hù)過程中對混捏機(jī)的工作原理及常見故障進(jìn)行分析探討。

1 工作原理

基于分段的絲桿帶動其上的混捏刀片進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)和振動的聯(lián)合運動，分段絲桿在混捏桶中運動,混捏桶中起重要作用的是混捏齒。

在這個處理過程中,主要通過摩擦作用,使產(chǎn)品壓實塑化和均勻?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品的要求,對混捏桶和分段絲桿進(jìn)行加熱,以控制混捏區(qū)域的處理過程混捏絲桿主要由一根芯軸構(gòu)成，其上的軸套和混捏元件通過滑動方式安裝到位，并使用銷子固定。

混捏機(jī)是由減速機(jī)、減速機(jī)的潤滑站、后部支承、混捏筒、填料箱和軸承部分、液壓打開/關(guān)閉機(jī)構(gòu)、混捏絲桿、絲桿加熱系統(tǒng)、混捏元件、擋板機(jī)構(gòu)、絲桿軸承、底板、主傳動、旋轉(zhuǎn)連接系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)等部件組成。

在填料箱和軸承部分，軸套摩擦表面包覆由高硬度的耐磨涂層。使用碳化鎢對混捏元件的表面進(jìn)行了硬化處理。在安裝混捏元件之前，應(yīng)當(dāng)在芯軸上涂上大量的耐高溫潤滑油。緊靠軸肩固定整個軸套和混捏元件組，夾緊螺帽定位于芯軸末端絲桿加熱系統(tǒng)在芯軸末端管狀外罩提供了HT油的流通通路，對絲桿進(jìn)行加熱。旋轉(zhuǎn)連接部具有自身的冷卻管路及冷卻裝置。

2 常見故障分析及探討

（1）原料質(zhì)量的影響。1）瀝青。溫度應(yīng)和干料的溫度一樣，不低于185℃絕對不低于180℃，不同瀝青其軟化點是不一樣的，因此其質(zhì)量也是不一樣的，需要根據(jù)瀝青的質(zhì)量不斷的調(diào)整瀝青的使用量，檢修需要了解；2）焦炭。我們目前使用的焦炭硬度比較大,因此對混捏機(jī)的內(nèi)部機(jī)件磨損比較大，大尺寸的焦炭會卡在混捏機(jī)里,影響陽極的質(zhì)量，增加磨損并增加運行功率，焦炭的上游來料粒度的不均勻會影響功率或陽極的質(zhì)量，主要需要對上下游的振動篩、反擊破碎機(jī)進(jìn)行調(diào)整/檢查。

（2） 安裝質(zhì)量的影響。溫度感應(yīng)的安裝位置會影響測定的溫度不準(zhǔn)確，預(yù)熱機(jī)的進(jìn)料斜槽的安裝將會影響原料的分配。瀝青管線瀝青關(guān)閉閥門盡量要靠近混捏機(jī)以避免關(guān)閉閥門后瀝青過多的流入混捏機(jī)。導(dǎo)熱油的溫度控制將會影響加入原料質(zhì)量的，加熱系統(tǒng)必須要有把溫度加熱到310℃的能力。

（3）壓縮空氣與冷卻水的影響。壓縮空氣要保證6bar，冷卻水的純凈會堵掉過熱器及換熱器

（4）磨損件的維護(hù)。定攪刀、動攪刀、襯板如發(fā)現(xiàn)裂紋或磨損量較大的時候除襯板需更換外，定攪刀、動攪刀需要進(jìn)行補(bǔ)焊，經(jīng)常性的短期維護(hù)可以避免因磨損大而造成的大的事故。

（5）備件的準(zhǔn)備造成的影響。每次維護(hù)做好備品備件的維護(hù)記錄以確定元件的使用壽命以調(diào)整好備品備件的庫存量，此點尤為重要，以避免緊急事件沒有備品而造成的長期停產(chǎn)。

3 我公司混捏機(jī)出現(xiàn)的故障及維修方式方法

（1）混捏機(jī)擋板伺服閥故障及事件。自04年以來至09年，我公司混捏機(jī)伺服閥出現(xiàn)三次失靈事件，平均每兩年就發(fā)生一次，從其發(fā)生事件的分析上來判斷伺服閥的電氣元件的壽命為1.5—2年，從兩種事件上來確定伺服閥的元件每兩年需要備好一件。伺服閥故障發(fā)生前有打開/關(guān)閉數(shù)據(jù)變化，分析是因為長期溫度高導(dǎo)致伺服閥上的電器元件老化所致；（2）齒輪箱潤滑濾網(wǎng)堵塞故障。齒輪箱的潤滑濾網(wǎng)自04年來出現(xiàn)了3次濾網(wǎng)堵塞報警而停機(jī)事件，其表現(xiàn)為潤滑油溫度過高降不下來，有兩個原因一個是濾網(wǎng)油路堵塞導(dǎo)致油路不暢使溫度升高，一個是冷卻水水路不暢導(dǎo)致冷卻失效，從而確定了每隔1.5—2年備好濾網(wǎng)兩件，每隔1.5年進(jìn)行一次油水冷卻器的水路清理工作；（3）冷卻水路不暢引起冷卻效果不佳。冷卻水路進(jìn)入設(shè)備前都有一個水路的濾網(wǎng)，每隔半年進(jìn)行一次清理將冷卻水中的泥垢清除以保證冷卻水的純凈；（4）填料箱填料的更換。自04年以來統(tǒng)計填料箱填料每隔半年因機(jī)內(nèi)壓力使灰塵反出使設(shè)備的環(huán)境惡化，填料箱由潤滑油管打油將盤根打濕阻擋機(jī)內(nèi)的灰塵反出，經(jīng)調(diào)查每隔半年油路就將堵塞因此每隔半年就要更換盤根一次，需要備好足量的盤根.周期性檢查潤滑軸承的匯流管，以確保軸承間隙不致太大；標(biāo)準(zhǔn)間隙為0.4㎜-0.5㎜，最大軸承間隙為1.5㎜；周期性檢查填料箱是否泄露，如發(fā)現(xiàn)十分嚴(yán)重油與粉塵混合，那么，必須更換填料；填料為：22㎜×22㎜?，F(xiàn)在改為20㎜×20㎜石墨加鎳絲盤根；（5）液壓合蓋裝置使用一段時間后，混捏筒無法合至零位。液壓合蓋裝置自04年使用2年后，合蓋裝置就使混捏筒無法合到零位，使用螺栓強(qiáng)力緊固出現(xiàn)螺桿損壞事件，加大了維護(hù)的費用。后經(jīng)過調(diào)整液壓桿的伸長量，使混捏筒合蓋可以合到零位，減少了因螺栓強(qiáng)力緊固而出現(xiàn)的損壞事故；（6）下料口擋料板潤滑裝置易進(jìn)灰。伺服閥出現(xiàn)一次斷軸事故，由斷軸事件來分析，檔料門的潤滑影響其應(yīng)力的加大，因而使伺服閥的液壓桿出現(xiàn)了剪切力導(dǎo)致液壓桿斷軸，經(jīng)過實際清理潤滑并使用，確定檔料門的潤滑要在每半年進(jìn)行一次徹底的清理潤滑，否則將出現(xiàn)檔料門的扭矩加大而導(dǎo)致液壓桿力矩急劇升高；（7）混捏機(jī)前端絲桿元件“止退螺栓”磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致填料箱進(jìn)灰，引起密封漏料，更換“止退螺栓”或填料箱密封材料后即可恢復(fù)使用；（8）混捏機(jī)齒輪箱輸出端漏油。在使用過程中混捏機(jī)齒輪箱輸出端漏油，其緊固螺栓壓力不夠扭矩很小但扭矩大了將會加大電機(jī)的扭矩，那么就要更換填料，適當(dāng)加粗螺栓使扭矩適量加大到不影響運行即可解決這類問題。經(jīng)過實際應(yīng)用決定添加的填料為16×16聚四氟乙烯盤根每年進(jìn)行一次的更換；（9）齒輪箱潤滑油的更換及添加。檢查油位：每隔30天進(jìn)行一次，潤滑油的更換：使用后的2000小時進(jìn)行一次，潤滑油在運行中也會有一定的損耗，油位降低到油表的1/3處就要進(jìn)行添加，添加量為1/2處既可；（10）齒輪箱的檢查。每隔半年進(jìn)行一次，對齒輪箱內(nèi)部的軸承，連桿進(jìn)行腐蝕，磨損量，振動值，噪音值的檢查及記錄；（11）油水換熱器及冷卻水過濾器的檢查及維護(hù)。每隔半年進(jìn)行一次對油水換熱器及冷卻水過濾器的檢查，標(biāo)準(zhǔn)是油水過濾器的報警器出現(xiàn)堵塞報警，就進(jìn)行更換處理，進(jìn)行一次油水換熱器的水路銅管的疏通工作，進(jìn)行一次冷卻水過濾器的清理工作；（12） 混捏絲桿及元件的更換。每隔一年進(jìn)行一次混捏絲桿元件的更換工作，將備好的備件如：EZ零件、KN零件、主軸承、GS零件、襯墊等進(jìn)行檢查更換。

4 結(jié)語

在實際工作中不斷的總結(jié)記錄，使設(shè)備的維護(hù)得到不斷的數(shù)據(jù)支持，得到科學(xué)合理的可以計算的備件需要量，做到有預(yù)防性的維護(hù)，防患于未然節(jié)約維護(hù)費用，使設(shè)備始終處于最佳的運行狀態(tài)。