朱曉華

【摘 要】精益生產(chǎn)方式在人類工業(yè)化歷史上具有革命性的生產(chǎn)管理和實踐方式。而均衡化生產(chǎn)則是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段，企業(yè)可通過均衡生產(chǎn)實現(xiàn)效益最大化。

【關(guān)鍵詞】信息化管理；生產(chǎn)；均衡生產(chǎn)

企業(yè)為了滿足客戶需求，需在適當?shù)臅r間內(nèi)為客戶提供一定數(shù)量和不同產(chǎn)品種類的急需產(chǎn)品。因此企業(yè)的經(jīng)營活動要以最低的生產(chǎn)成本產(chǎn)出最大的經(jīng)濟效益為目標，即實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式，而均衡生產(chǎn)則是實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)的重要手段和基礎(chǔ)。

企業(yè)實現(xiàn)均衡生產(chǎn)不僅是數(shù)量均衡，而是包括品種、工時、設(shè)備負荷的全部均衡。只有在材料、毛坯供應(yīng)準時，機加車間能及時產(chǎn)出裝配中心需求數(shù)量的零部件。只有各個環(huán)節(jié)及時穩(wěn)定才能實現(xiàn)生產(chǎn)的均衡，尤其是在減少在制品的情況下組織均衡生產(chǎn)難度更大、更艱巨。

一、企業(yè)現(xiàn)狀

某企業(yè)的主營產(chǎn)品為中小型航空發(fā)動機，具有產(chǎn)品種類多，批量小，零件加工工藝難度大，組合關(guān)系復(fù)雜的特點。該企業(yè)通過運用ERP信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)已從傳統(tǒng)的生產(chǎn)推動管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨笥唵卫瓌拥纳a(chǎn)模式，因此如果后工序以殘差不齊的數(shù)量領(lǐng)取零部件，使得前工序必須預(yù)先準備好能夠應(yīng)對變化的需要數(shù)量峰值的庫存、設(shè)備和作業(yè)人員。該企業(yè)每月會出現(xiàn)月初松月末緊造成松時人員設(shè)備閑置、生產(chǎn)能力浪費、勞動紀律松馳；緊時加班加點突擊生產(chǎn)，容易粗制濫造忽視質(zhì)量，且工人疲勞，易出安全事故，設(shè)備長時間連續(xù)工作得不到正常保養(yǎng)，引起過度磨損，易出設(shè)備故障。事故多、停產(chǎn)多，任務(wù)難以完成，就要求加班突出。突擊加班多，生產(chǎn)不正常，事故就增多，往往形成惡性循環(huán)。只有實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，建立起正常的生產(chǎn)秩序，生產(chǎn)能力才能得到充分利用，才能保證有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

二、均衡生產(chǎn)的優(yōu)點

1.顯著提高流程速度，創(chuàng)造高效的生產(chǎn)力。

2.工序間能夠快速溝通和橋接。通過生產(chǎn)均衡化，避免了生產(chǎn)線負荷的大起大落。生產(chǎn)各個階段所需求得產(chǎn)品種類和數(shù)量都是一定的，使得人員和設(shè)備使用的更加合理，消除了工序間等待的浪費。

3.有效消除各種浪費。如實施均衡生產(chǎn)前大批生產(chǎn)方式中隱藏的搬運浪費和庫存浪費。

4.創(chuàng)造真正的生產(chǎn)柔性制造。由于現(xiàn)代市場具有瞬息萬變的特點，企業(yè)可通過采用均衡化，小批量的生產(chǎn)模式，提高對市場的適應(yīng)性，隨時根據(jù)市場的變化及時調(diào)整生產(chǎn)，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

三、實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的手段

1.科學(xué)計劃，合理排產(chǎn)。生產(chǎn)計劃的科學(xué)性、合理性是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)，有序的生產(chǎn)計劃可組織起連續(xù)的、協(xié)調(diào)的、有節(jié)奏的生產(chǎn)活動，確保產(chǎn)品按時按需的提供給客戶，同時能夠靈活地適應(yīng)市場需求量的變化。

（1）由按月的方式組織生產(chǎn)計劃向按天組織計劃排產(chǎn)的方式轉(zhuǎn)變，批量改為按需生產(chǎn)的中小批量。

以月或者更長時間為單位編制生產(chǎn)計劃，根據(jù)產(chǎn)品種類進行生產(chǎn)，各個工序和生產(chǎn)部門會根據(jù)產(chǎn)品種類的不同而產(chǎn)生很大的負荷變化，生產(chǎn)某種產(chǎn)品的階段內(nèi)，某部門可能負荷很小，過于空閑，而生產(chǎn)另外某種產(chǎn)品的階段內(nèi)，同樣的部門又可能需要不斷地加班加點甚至采用外購。從企業(yè)總體來看，會產(chǎn)生不同程度地產(chǎn)品積壓或者缺貨。精益生產(chǎn)的方式是以天或者更小的時間單位組織計劃，在這個時間單位內(nèi)安排混合生產(chǎn)進行，以此保證產(chǎn)品的穩(wěn)定供給，同時協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源。例如將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時間進行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn)，這樣一條流水線上每個作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時間必須完成多少何種作業(yè)就有了標準定額，所在環(huán)節(jié)都按標準定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、安排物品的流動。

（2）保持產(chǎn)品總量和產(chǎn)品種類均衡，即連續(xù)兩個時間段的總生產(chǎn)量的波動控制到最小程度。最好是每個時間段的生產(chǎn)數(shù)量相同。避免不同產(chǎn)品種類的產(chǎn)品安排在同一時間段。

產(chǎn)品總量和產(chǎn)品種類均衡可以有效解決生產(chǎn)中的浪費問題。一方面，生產(chǎn)過程中存在波動，是必然工廠的設(shè)備、人員、庫存以及其它各種必要的生產(chǎn)要素，必然要按照滿足生產(chǎn)量的高峰期進行配置。從而造成在生產(chǎn)減量時生產(chǎn)人員、庫存等方面的浪費；另一方面，不同產(chǎn)品種類的產(chǎn)品有可能需要同樣的資源，造成不同產(chǎn)品在同一設(shè)備等資源上等待的浪費。不過現(xiàn)實生產(chǎn)中，往往存在需求總量的變動的情況，為應(yīng)對這種變化，可以采用適當加大提前期和每批適量的安全儲備。

2.采用短板控制理論。利用ERP 和MES相結(jié)合的方式，對生產(chǎn)任務(wù)進行倒排，合理安排關(guān)鍵設(shè)備和瓶頸工序的生產(chǎn)，由于航空發(fā)動機的生產(chǎn)周期長，技術(shù)復(fù)雜，因此為確保產(chǎn)品均衡交付，必須保證發(fā)動機的所有零件準時配套。因此要在短板工序上，努力實現(xiàn)均衡而有節(jié)奏地按照生產(chǎn)計劃配套。

3.構(gòu)建生產(chǎn)單元，更具各加工對象在結(jié)構(gòu)和工藝上相近的工種和班組進行整合、重組形成模塊化的上產(chǎn)單元，使每個加工對象在流水線上能夠按照節(jié)拍成批輪番變換生產(chǎn)，形成柔性的組織方式，平衡生產(chǎn)流程，以適應(yīng)多品種、小批量的生產(chǎn)方式。

參考文獻：

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