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        T91焊接接頭組織和力學性能分析

        2015-07-16 11:18:10謝合勝
        山東工業(yè)技術(shù) 2015年18期
        關(guān)鍵詞:金相試驗機砂輪

        謝合勝

        (山東職業(yè)學院,濟南 250104)

        1 引言

        T91鋼是一種改進的9Cr-1Mo鋼,是在T9(9Cr1Mo)鋼的基礎(chǔ)上通過添加V、Nb、N等合金元素而形成的一種改進的高強度馬氏體耐熱鋼[1]。技術(shù)人員必須掌握鋼的組織和性能,并采用合適的焊接工藝規(guī)范,另外還要配以合理的焊后熱處理方式,才能有效保證焊縫的質(zhì)量性能要求。本文主要通過一系列的試驗,進行T91鋼的焊接接頭的組織觀察、分析和進行接頭的力學性能試驗,從金相組織照片上分析T91的金相組織,而從硬度,強度,彎曲情況來分析T9鋼的力學性能,從而找出一個合理的供技術(shù)人員參考的工藝規(guī)范。

        2 試驗材料、設(shè)備及方法

        2.1 試樣材料

        試樣材料為4個T91鋼管:直徑42×5mm,長度200mm。

        2.2 焊接材料

        KJ191TIG焊絲,Ф2.0mm,噴嘴尺寸:Ф10mm,鎢極直徑:Ф2.5mm,型號:Wce-20。

        2.3 試驗設(shè)備

        (1)焊接設(shè)備。TIG焊機:ZX7-400ST,手工電弧焊焊機:ZX7-400STG。

        (2)切割設(shè)備。電火花切割機:DK77,工作行程:400×320mm;砂輪切割機:S2ST-200。

        (3)力學性能試驗設(shè)備。數(shù)顯萬能試驗機:WES-600;液體壓力萬能材料試驗機:WES-30(最大載荷為30噸);沖擊萬能試驗機:JBN-300;箱式電阻爐型號:SX24-10;砂輪打磨機。

        (4)金相試驗設(shè)備。電子顯微鏡;砂紙、拋光機、低高倍顯微鏡、顯微硬度試驗機、電解浸蝕試驗機、10%的草酸溶液、吹風機。

        2.4 試驗方法

        2.4.1 焊接試樣制備

        試驗過程共分三種:用不同的電流,電流I=90A,I=110A,I=130A。其中電流I=90A的管子對焊2只,其它各1只。采用TIG焊:橫焊,60°V形坡口。

        焊接完以后,其中,電流I=90A的兩只管子一只不進行熱處理,另一只和I=110A、I=130A的共三個管子一起進行750℃的退火處理,焊后熱處理需要在焊后24小時內(nèi)進行[2]。焊后熱處理:室溫入熱處理爐,升溫速度為150℃/h,在750℃保溫1小時,溫度波動不超過10℃;保溫后降溫速度為150℃/h,室溫出爐。

        而沒熱處理的切割成4塊后,其中兩塊進行350℃的熱處理,另外兩塊不進行熱處理。

        2.4.2 金相、硬度試樣制備

        首先把試樣在砂輪切割機上切割成需要的適當大小的小塊,然后在砂輪打磨機上進行初步打磨,把尖角、棱角打磨掉,以防磨制和拋光過程中劃傷砂紙和拋光機,之后依次在150#、200#、400#、600#、800#、1000#、1200#的砂紙上進行磨制,拋光在含有1-,0.3-和0.05-um的氧化鋁的尼龍布上進行拋光,再在含有10g草酸和100ml蒸餾水的溶液里電解浸蝕或用FeCl3進行浸蝕,然后在顯微鏡下觀察,如有劃痕,則再進行拋光,直至無劃痕;最后在掃描電子顯微鏡下進行拍照。

        2.4.3 硬度測試

        試驗使用維氏硬度計來測試硬度,所有硬度測試試樣焊接接頭位置及測試點如圖1所示,其中1、2、3點為焊縫,4、5、6點為熱影響區(qū),7、8、9點為母材。

        圖1

        3 試驗結(jié)果分析

        3.1 拉伸試驗結(jié)果

        把做好的拉伸試樣(T91鋼)在萬能試驗機上進行拉伸試驗,表1是依次記錄下的各試樣的試驗結(jié)果。

        表1

        由試驗結(jié)果可知:當熱處理溫度相同時,隨電流的增大,強度增大;不進行熱處理和350℃熱處理的管材抗拉強度較高,而進行了750℃退火熱處理的管材抗拉強度降低。

        3.2 金相組織分析

        (1)焊接電流為90A時不同的熱處理狀態(tài)下的焊縫的金相組織照片(見圖2)

        圖2

        各個試樣的焊縫的金相組織照片為:(a)鐵素體+珠光體(b)珠光體+細小馬氏體(c)馬氏體

        (2)焊縫在750℃熱處理條件下不同的焊接電流的金相組織照片(見圖3)

        圖3

        由以上的金相組織可以看到:(a)珠光體+鐵素體,(b)為板條狀馬氏體,(c)馬氏體。

        3.3 硬度分析

        按照硬度試驗操作規(guī)程進行硬度測試,最后查表可得硬度數(shù)據(jù)(HV100),硬度曲線(見圖4)。

        由硬度曲線可知:電流為110A,750℃的熱處理的硬度低于電流130A,750℃的熱處理的硬度,焊縫的硬度和母材接近,塑性好。硬度與熱處理狀況有關(guān),在焊接電流相同時,熱處理溫度越高,硬度越小。

        圖4

        4 結(jié)論

        通過試驗可以看出:不進行熱處理和350℃退火熱處理的管材強度較高,而進行了750℃退火熱處理的管材強度降低,在焊接電流為110A,焊后進行750℃退火熱處理是最理想的工藝方法,焊縫質(zhì)量能夠得到保證。所以在焊接過程中采用合適的焊接電流等焊接規(guī)范,以及配以焊后適當?shù)臒崽幚矸绞绞欠浅1匾摹?/p>

        [1]任嵐明,張?zhí)珓?T91/P91鋼焊接性能分析[J].吉林電力,2002(04):54-56.

        [2]王志紅,趙建忠,李太彬.T91與12Cr1MoV異種鋼的焊接工藝[J].焊接,2006(10):54-56.

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