文 | 本刊記者 寇尚偉

從益生元行業(yè)看中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向

文 | 本刊記者 寇尚偉

過去幾年，關(guān)于中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的話題討論持續(xù)升溫，“3D打印”“智能硬件”“第四次工業(yè)革命”等舶來的概念不斷奪人眼球，然而中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的方向究竟在哪里，卻是越來越迷茫了。也許，答案并不在他處，而在自身。

去年冬天，財經(jīng)作家吳曉波的一篇《去日本買只馬桶蓋》刷爆朋友圈，引發(fā)了關(guān)于“中國制造業(yè)如何轉(zhuǎn)型”的跨年大討論。

一只馬桶蓋何以引發(fā)全民反思？

一只馬桶蓋之所以能引發(fā)舉國上下的大反思，原因就在于它放大了中國制造業(yè)的失敗，深深刺痛了中國人民的民族自尊心：我們向太空發(fā)射了那么多衛(wèi)星，載人航天也輕而易舉地實現(xiàn)了，怎么能在一只小小的馬桶蓋上輸給日本人！

于是，一篇又一篇的長篇大論刷爆朋友圈，篇篇都痛心疾首，幸虧最后證實，中國游客漂洋過海從日本買回來的馬桶蓋，原來產(chǎn)自中國杭州下沙，在中國也能買得到，價格差不多，而且還比日本買回來的馬桶蓋多一種功能。于是，中國制造再次完勝日本制造，受傷的民族自尊心得到了及時撫慰，沒有影響春節(jié)的歡樂氣氛。

盡管這只馬桶蓋經(jīng)過一番奇幻漂流最終回歸中國，圓滿收場，但中國制造的危機(jī)卻如同一把達(dá)摩克利斯之劍懸在我們的頭頂不肯散去。

30年來，中國制造企業(yè)一直奉行“低成本”和“渠道為王”的戰(zhàn)略，在國內(nèi)和國際市場上攻城略地，無往而不勝?？墒请S著國內(nèi)和國際市場環(huán)境的變化，過去驅(qū)動中國制造風(fēng)靡全球的雙駕馬車突然失靈了。

國內(nèi)，隨著中產(chǎn)階層的崛起，消費者不再滿足于低價、低質(zhì)的“雙低”產(chǎn)品，價格由決定購買的首要因素退居次要，消費者價格敏感度降低，低價策略逐漸失效。與此同時，國外高質(zhì)量、高附加值的“雙高”產(chǎn)品重新占領(lǐng)中國市場，新技術(shù)、新體驗成為消費者關(guān)注的新焦點，甚至為此付出更高的成本也心甘情愿。例如蘋果手機(jī)。

另外，過去讓中國制造業(yè)風(fēng)生水起的“渠道為王”策略也在天貓、京東等電商平臺面前瞬間土崩瓦解，物流、信息流被全數(shù)再造，渠道被徹底“踩平”，制造企業(yè)苦心營造的“營銷金字塔”不但失靈，而且成為負(fù)資產(chǎn)。

國外，中國制造的價格競爭力逐漸消彌。以前，中國制造在國際市場上之所以能縱橫馳騁，憑借的就是巨大的成本優(yōu)勢，可如今，隨著中國改革紅利的耗盡，人力、土地、稅收、環(huán)境等生產(chǎn)要素成本不斷上升。成本優(yōu)勢歸零了，中國制造的競爭力瞬間喪失殆盡。

縱觀世界格局，中國制造正面臨著前狼后虎的兩難境地：一方面，以德國和美國為核心引領(lǐng)的“第四次工業(yè)革命”正在憑借新的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)顛覆工業(yè)時代的游戲規(guī)則，如果搭不上這趟開往工業(yè)4.0時代的班車，那么中國制造耗費了30多年積攢起來的優(yōu)勢將全部清零；另一方面，隨著中國生產(chǎn)要素成本的不斷高企，外資紛紛撤離，轉(zhuǎn)投成本更低的印度及東南亞國家。例如，微軟在春節(jié)前就已經(jīng)決定在2015年3月底前，關(guān)閉位于北京和東莞的兩家手機(jī)生產(chǎn)工廠，并將生產(chǎn)設(shè)備運往越南；松下也在2015年1月底終結(jié)了山東松下電子信息有限公司事業(yè)，意味著松下在中國區(qū)域內(nèi)的電視生產(chǎn)和制造業(yè)務(wù)徹底結(jié)束。更可怕的是，就連一些中國制造企業(yè)，為了降低生產(chǎn)成本也紛紛將工廠遷往東南亞國家。大批資本的涌入，無疑將會大大刺激這些國家的制造業(yè)發(fā)展，而且他們擁有成本優(yōu)勢，將在低端市場上與中國制造展開一場激烈的搏殺。

前有攔截，后有追兵，中國制造這次真的是到了奮力一搏的時候了。

標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量的“硬約束”，是技術(shù)專利的最高形式，中國制造要升級，中國經(jīng)濟(jì)要邁向中高端水平，就必須努力提高我們產(chǎn)品和服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)。

制造業(yè)轉(zhuǎn)型，標(biāo)準(zhǔn)必須先行

就在各路精英長篇大論反思中國制造業(yè)該如何轉(zhuǎn)型的時候，廣東的一家益生元生產(chǎn)企業(yè)——量子高科，卻不聲不響地做了一件實實在在的事情——低聚果糖國家標(biāo)準(zhǔn)樣品研制成功，今后將作為中國國家認(rèn)定的標(biāo)準(zhǔn)品在世界ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）大會的平臺上參與國際互認(rèn)，一旦通過，將成為低聚果糖檢測的世界標(biāo)準(zhǔn)，這無論是對于中國益生元行業(yè)還是整個中國制造業(yè)，都是一次有力的正名。

在國際上，流行著這樣一條共識：一個國家制造業(yè)水平的高低，只需看一下他們的國標(biāo)就行。標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量的“硬約束”，是技術(shù)專利的最高形式，中國制造要升級，中國經(jīng)濟(jì)要邁向中高端水平，就必須努力提高我們產(chǎn)品和服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)。

中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，標(biāo)準(zhǔn)必須先行，這也已經(jīng)成為整個國家的共識。在今年2月11日召開的國務(wù)院常務(wù)會議上，國務(wù)院總理李克強(qiáng)明確表態(tài)將推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化工作改革措施、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效升級。具體來講，就是著力改變目前存在的標(biāo)準(zhǔn)管理“軟”、標(biāo)準(zhǔn)體系“亂”和標(biāo)準(zhǔn)水平“低”的狀況，努力使我國標(biāo)準(zhǔn)在國際上立得住、有權(quán)威、有信譽，為中國制造提供走出去的“通行證”。

標(biāo)準(zhǔn)為什么這么重要？因為它不僅是產(chǎn)品質(zhì)量的背書，而且還代表著在制造業(yè)領(lǐng)域的權(quán)威性和話語權(quán)。你的產(chǎn)品合不合格你說了不算，要由標(biāo)準(zhǔn)說了算，誰掌握了標(biāo)準(zhǔn)的制定權(quán)，誰就在談判桌上擁有了話語權(quán)。西方國家之所以在工業(yè)時代一騎絕塵霸占世界舞臺上百年，中國制造業(yè)四處突圍卻屢屢碰壁，本質(zhì)原因就在于幾乎所有的工業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)都是西方國家制定的，你“Made in China”再牛，也不能亂來，要乖乖地遵守我們的游戲規(guī)則，不聽話立馬讓你出局，“中國光伏雙反案”“中美輪胎特保案”以及去年年底的“中國出口韓國2200噸大蒜遭退”事件，都是中國制造在國際市場上缺乏話語權(quán)的血淋淋的教訓(xùn)。

中國企業(yè)長期以來養(yǎng)成了一種陋習(xí)，那就是抄襲、模仿加價格戰(zhàn)，任憑再強(qiáng)大的對手，遇到這“三板斧”最少也要掉一半血，在國內(nèi)魚龍混雜的市場環(huán)境下，可以屢試不爽，一旦到國際舞臺上就只有死路一條了。小米在印度市場上的遭遇就是明證，國外對知識產(chǎn)權(quán)和標(biāo)準(zhǔn)的要求可不像國內(nèi)這樣寬松。標(biāo)準(zhǔn)這個東西，用不到的時候覺得是一堆廢紙，只有被打痛了才知道它的作用。

正是過去中國標(biāo)準(zhǔn)管理體系的“軟、亂、低”，使中國企業(yè)養(yǎng)成了惰性，才導(dǎo)致各種質(zhì)量問題頻出，尤其是屢屢爆出的食品安全問題，比如三聚氰胺事件，更是讓整個中國制造在國際上信譽掃地，紛紛對中國產(chǎn)品設(shè)立門檻。盡管經(jīng)過此次事件之后，中國乳制品行業(yè)進(jìn)行了一番勵精圖治的整改，質(zhì)量及安全性大大提升，甚至超越國際標(biāo)準(zhǔn)，但仍然出口無路，甚至連國內(nèi)消費者也不買賬，這從海外代購奶粉市場的持續(xù)狂熱就可見一斑。

從這個層面來看，量子高科低聚果糖標(biāo)準(zhǔn)樣品的研制成功毫無疑問有著十分重大的意義。一是大大改善了中國食品在國際上的不良形象（低聚果糖是重要的營養(yǎng)強(qiáng)化劑，被廣泛應(yīng)用于乳制品、保健品、功能性食品及飲料中），讓全世界看到中國的食品企業(yè)不僅嚴(yán)格遵循著國際標(biāo)準(zhǔn)，而且世界一流的標(biāo)準(zhǔn)也是我們制定的；二是推動了中國標(biāo)準(zhǔn)管理體系的提升，為中國制造業(yè)升級再造指明了方向。

小野二郎靠一家壽司店就享譽全球，為什么？無他，專注一件事情并做到極致。這也正是中國制造企業(yè)亟需補(bǔ)上的一課。

“量”變到“質(zhì)”變，是中國制造最后一公里

俗話說“三流企業(yè)賣勞力，二流企業(yè)賣產(chǎn)品，一流企業(yè)賣技術(shù)，超一流企業(yè)賣標(biāo)準(zhǔn)”，能做出世界標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)，也絕對值得我們一窺究竟，量子高科的發(fā)展路徑還帶給我們哪些啟示？

專注！專注！專注！世界上幾乎所有偉大的品牌都是專注與聚焦的例證，比如奔馳、勞力士、雙立人等等，都是專注一個行業(yè)的百年品牌，產(chǎn)品力的塑造絕非一日之功，必須沉下心來細(xì)心地打磨和孜孜不倦地鉆研?？墒?，當(dāng)下中國制造業(yè)甚至整個中國企業(yè)界有些過于浮躁，企業(yè)家們都在大談特談“互聯(lián)網(wǎng)思維”，卻沒有幾個人有真實行動，甚至連“互聯(lián)網(wǎng)思維”是什么，也沒有幾個人搞得清楚。雷軍提出的互聯(lián)網(wǎng)思維“七字訣”——極致、口碑、專注、快，其實概括起來就一個詞——“專注”！只有你“專注”了，產(chǎn)品才能做到“極致”，才會有好的用戶“口碑”。

很多中國企業(yè)都是在接觸了“定位”理論之后，才認(rèn)識到了“聚焦”的重要性，但量子高科的“聚焦”卻是始終如一。作為中國益生元行業(yè)的開創(chuàng)者，量子高科從2000年開始到現(xiàn)在，15年來一直堅持聚焦發(fā)展。雖然隨著基礎(chǔ)研究的進(jìn)步，被發(fā)現(xiàn)的益生元種類越來越多，市場上號稱自己是益生元的產(chǎn)品也蜂擁而入，但這么多年來，量子高科只做了兩款產(chǎn)品：低聚果糖和低聚半乳糖。

自主創(chuàng)新，潛心研發(fā)。去年高通公司被中國政府罰款60億元的新聞一度搶占各大媒體的頭條，高通公司憑借技術(shù)專利每年從中國手機(jī)制造企業(yè)收取幾百億元，這讓所有中國制造企業(yè)再次認(rèn)識到了自主創(chuàng)新的重要性。

量子高科是業(yè)內(nèi)少有的打通全產(chǎn)業(yè)鏈的益生元生產(chǎn)企業(yè)，從酶的提取、固定化到低聚糖的酶轉(zhuǎn)化生產(chǎn)再到終端產(chǎn)品，所有的技術(shù)都是自主研發(fā)的。

為了實現(xiàn)益生元對微生態(tài)健康的最佳改善效果，量子高科15年來在生產(chǎn)工藝上不斷迭代，經(jīng)過大量的試驗，最終形成了自己的四大核心技術(shù)：第三代固定化酶、色譜分離、板式蒸發(fā)、低溫真空干燥，這四大技術(shù)不僅保證了產(chǎn)品純度更高，而且大大提升了全要素生產(chǎn)率和降低了生產(chǎn)成本。尤其是第三代固定化酶技術(shù)可以說是核心中的核心，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，它有效避免了菌體細(xì)胞代謝產(chǎn)物對產(chǎn)品可能造成的不良影響，而且大大提高了酶的重復(fù)利用率（通過固定化酶技術(shù)，量子高科實現(xiàn)了固定化酶的重復(fù)利用上百次，這在業(yè)內(nèi)首屈一指），不僅節(jié)省了成本，而且減少了大量廢水的排放，更加環(huán)保低碳。

很多食品原料企業(yè)往往只注重某種功能的實現(xiàn)，而忽視了口感，比如一些高甜度的代糖甜味劑都有苦澀的后味。為了找到最佳口感的產(chǎn)品，量子高科進(jìn)行了大量的試驗，發(fā)現(xiàn)人類最喜歡的甜味還是蔗糖，老少咸宜，大多數(shù)人都能接受，最終確定生產(chǎn)蔗糖為原料的低聚果糖。雖然口感不涉及功能，但這些年來量子高科一直將其作為產(chǎn)品研發(fā)的首要標(biāo)準(zhǔn)，用他們的話講，沒有口感的產(chǎn)品形同吃藥。

流程再造，優(yōu)化成本。中國制造業(yè)絕大部分還是集中在紡織、鞋、箱包、玩具等勞動密集型產(chǎn)業(yè)以及信息技術(shù)產(chǎn)品、消費類電子產(chǎn)品等高技術(shù)產(chǎn)品的勞動密集型加工環(huán)節(jié)，這也決定了中國制造業(yè)利潤微薄的現(xiàn)狀，例如一部蘋果手機(jī)，大部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)在中國完成，而我們卻只拿到利潤的5%。尤其是當(dāng)下，隨著人工、土地、稅收等各方面要素成本的上升，逼迫著中國制造企業(yè)必須進(jìn)行流程再造，縮減成本。

如何縮減成本，并不是把品質(zhì)降低，而是通過流程方面的縮減、生產(chǎn)模式的優(yōu)化和過程管理的簡練，來達(dá)到降低成本的目的。早在多年以前，量子高科就已經(jīng)在著手做這件事情，目前原料生產(chǎn)基本實現(xiàn)了全自動化，年產(chǎn)5萬噸的低聚果糖生產(chǎn)線只需配置幾十名工人。終端產(chǎn)品的自動化升級也在進(jìn)行，去年他們投入了2000多萬元升級后端包裝的自動化設(shè)備。

在過程管理方面，量子高科基本實現(xiàn)了全生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化，通過了ISO9000質(zhì)量保證體系、ISO22000食品安全管理體系、ISO14000環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)、ISO18000職業(yè)健康安全管理體系等一系列標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，每一個崗位都有規(guī)范的SOP（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序），從倉庫管理、生產(chǎn)安排、訂單處理、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、交貨、過程質(zhì)量的管控、最終產(chǎn)品的質(zhì)量管控到最后入倉發(fā)貨，每一個模塊都非常清晰，不僅簡化了管理，還提高了勞動生產(chǎn)率。

倒推產(chǎn)業(yè)鏈，玩轉(zhuǎn)“小而美”?！靶《馈笔腔ヂ?lián)網(wǎng)時代的產(chǎn)物，“去中心化”是我們這個時代最大的特點，與此相對應(yīng)的是消費需求也變得更加多元化和個性化。“大而全”的產(chǎn)品在這個時代一定不會產(chǎn)生好的用戶體驗和口碑，只有細(xì)分受眾，在某一方面做到極致的產(chǎn)品才能令人過目不忘。

為了將產(chǎn)品做到極致，獲得好的用戶體驗和口碑，量子高科打亂傳統(tǒng)的自上而下的生產(chǎn)流程，從終端市場開始倒推產(chǎn)業(yè)鏈，即從B2B2C變?yōu)镃2B2B。作為一家B2B企業(yè)，量子高科并沒有坐等下游企業(yè)客戶的訂單，而是主動走到市場一線去，了解C端市場的需求變化，幫助下游客戶發(fā)掘新的細(xì)分市場，甚至與下游客戶一起做包裝設(shè)計和市場推廣，為客戶提供整體解決方案。

不像多數(shù)B2B企業(yè)那樣甘做“幕后英雄”，量子高科總是沖在終端一線市場，因此他們的市場反應(yīng)也更加敏銳，應(yīng)用研發(fā)也緊跟市場潮流，在全行業(yè)率先提出“本土化、個性化”，針對不同的受眾人群單獨研發(fā)產(chǎn)品，例如老年人、肥胖癥患者、剖宮產(chǎn)兒童、自閉癥兒童等特殊人群。

生產(chǎn)上也實現(xiàn)了個性化訂單處理，通過柔性化生產(chǎn)管理，量子高科能夠滿足客戶對產(chǎn)品不同顏色、不同濃度、不同pH值的個性化需求。

世上本無夕陽的產(chǎn)業(yè)，而只有夕陽的企業(yè)和夕陽的人。由量的擴(kuò)展到質(zhì)的突圍，才是中國制造的最后一公里。換句話說，就是由過去的價格競爭導(dǎo)向轉(zhuǎn)為創(chuàng)新競爭導(dǎo)向，做出更貼近人性，更能打動人心的產(chǎn)品。

30多年來，中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，在“又多又快”的道路上奮力馳騁，規(guī)模、數(shù)量都有了，獨缺一種“匠人精神”。什么是“匠人精神”？就是專注一件事情做到極致，這一點在量子高科身上得到了完美體現(xiàn)。

我們今日關(guān)于中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型的討論曠日持久，其實問題的答案并不在他處，而在自身?！靶杏胁坏?，反求諸己”，這是量子高科企業(yè)文化里的一句話，也適合所有當(dāng)下迷茫中的中國制造企業(yè)。