吳必發(fā)（龍巖北山煤礦有限公司,福建龍巖364000）

龍巖北山煤礦有限公司塊煤率生產(chǎn)的提高及實踐研究

吳必發(fā)
（龍巖北山煤礦有限公司,福建龍巖364000）

摘要：在煤炭的成本基本不變的前提下，無煙煤塊煤率的提高，可以明顯的增加經(jīng)濟效益，本文就從影響煤塊率生產(chǎn)的一些因素方面分析，結(jié)合生產(chǎn)實踐對提高煤塊率生產(chǎn)的途徑做一個研究。

關(guān)鍵詞：塊煤率;提高措施;實踐研究

0前言

龍巖北山煤礦有限責(zé)任公司（以下簡稱北山煤礦）于1990年動工籌建，1999年正式投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為15萬噸/年，為五證齊全礦井，礦區(qū)總面積為6.8706km2，開采深度由+680米—200米，礦井采用斜井—平硐混合式開拓方式，地下開采，殘柱式采煤法。截止到2014年底，礦井保有儲量為610.74萬噸。礦井可采煤層有6層，分別為28號煤、29號煤、35號煤、37號煤、39號煤和41號煤，均為薄煤層，其中29號、35號煤層塊煤和粉煤參半，37號煤層以塊煤為主，28號、39號、41號以粉煤為主，局部地段塊煤也占一定比例。礦井6層煤層中所含塊煤較多，在煤炭市場低迷價格持續(xù)下降的今天，對于增加礦井的經(jīng)濟效益有更為現(xiàn)實的意義。

1塊煤率下降的主要原因

1.1煤層自身的原因

首先要了解煤層的性質(zhì)，這樣才可以在提塊工作中避免出現(xiàn)盲目性和一些脫離實際的決策。變質(zhì)程度最高的煤種要屬無煙煤，在所有煤中，它的硬度和強度是最大的，所以如果在地質(zhì)的運動過程中，沒有破壞的它的原始結(jié)構(gòu)，那么在開采的時候就它成塊的幾率就比較大。其次，它的原始結(jié)構(gòu)中的成分，如硬度、層理結(jié)構(gòu)等也決定了它在開采過程成塊的的難易程度。所以，如果煤層形成以后，在地質(zhì)運動過程中受到過擠壓或者破壞，致使其原始的結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，那么在開采的時候保持塊狀的幾率就很小。

1.2落煤方式的原因

落煤方式有很多種，這里筆者以北山煤礦為例，北山煤礦在目前的開采中，采用的落煤方式是鉆眼爆破落煤。鉆研爆破落煤影響塊煤率的主要因素比較簡單，就在于是否能正確的選用爆破工藝和參數(shù)。這些因素都與影響塊煤率息息相關(guān)。

1.3運輸和轉(zhuǎn)載的原因

礦井煤炭在生產(chǎn)過程中，運輸和轉(zhuǎn)載時對塊煤會造成一定破壞，這也是造成塊煤率下降的一個很重要的因素。煤炭從鉆眼爆破落煤到裝入溜槽開始，要經(jīng)過順槽（小眼）運輸、采區(qū)運輸?shù)绒D(zhuǎn)載之后，才能將原煤從井下運出至地面煤臺。在這一系列的過程中，開采出的原煤就會被反復(fù)的擠壓、摩擦、碰撞等，造成二次破壞，特別是一些強度不是很高的塊煤，在經(jīng)過運輸和轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)之后，基本上就已經(jīng)完全破碎了，從而大大的影響到了塊煤率生產(chǎn)的提高。

1.4加工過程的原因

從井下運出的原煤，到達地面后，還要經(jīng)過地面運輸以及洗選、篩分等多個加工環(huán)節(jié)才能成為我們?nèi)粘Ｋ褂玫纳唐访?。在洗選工作的時候，由于開采出來的時候存在一些特大煤塊，所以在進入跳汰機前必須經(jīng)過破碎，這樣就不可避免的對一些符合要求的塊煤也進行了破碎，從而造成了塊煤率的下降。另外，已經(jīng)成品的塊煤在入庫和裝車的時候，再次受到?jīng)_擊，造成成品煤破碎，降低了經(jīng)濟效益。

2提高塊煤率的措施和實踐

2.1原煤的生產(chǎn)

改進井下的生產(chǎn)工藝，提高毛塊煤率。北山煤礦選擇爆破工藝進行落煤的時候，應(yīng)當(dāng)合理選擇不同的爆破工藝和參數(shù)，其塊煤率也明顯的不同。首先爆破的炮眼密度和裝藥密度，要根據(jù)煤層的硬度以及粘性來確定，不能盲目的設(shè)置炮眼。北山煤礦過不斷的實驗得出，適當(dāng)?shù)脑黾优谘勖芏韧瑫r減少每個炮眼的裝藥量，對提高塊煤率有很好的效果，并且爆出的塊煤比較均勻。這對在井下的開采，提高毛塊煤率是比較有利的。其次，在井下的運輸和轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)，必須做好防沖擊措施，原煤通過比較深的煤倉的時候，經(jīng)過測試，一個20m左右的煤倉對中等硬度的原煤塊煤率的損失是5%—8%，所以，在落差大的煤倉采取防護措施是比較積極的，能有效的減少對塊煤的沖擊。

2.2減少加工過程中塊煤的破碎

（1）降低破碎機過程中塊煤損失。原煤經(jīng)過開采出來后，要合理的選擇選煤工藝。北山煤礦選用的就是，原煤經(jīng)運出井以后，要先對末煤進行篩選，然后所有的的煤塊都進入破碎機，最后在入洗選系統(tǒng)。在這個過程中，有一些符合要求的煤塊受到了再次破碎。所以在以后的經(jīng)過改進的選煤工藝中，將對≤90mm的塊煤進行篩分后就直接進入跳汰機，而對＞90mm的塊煤才進入破碎機進行破碎，這樣就可大大的提高塊煤率。

（2）提高回收率。塊煤的洗選是將塊煤中的大部分石去掉，但是同時也不可避免的將部分精煤也帶走了，在這其中，影響回收率一個重要因素就是精煤灰分的控制，如果過低，那么就會影響回收率的提高。所以，應(yīng)當(dāng)采用先進的在線檢測設(shè)備，在保證精煤灰分的前提下，洗煤塊的回收率也大大的提高了。

（3）減少運輸和轉(zhuǎn)載過程中損失。原煤在進入洗煤廠后，要經(jīng)過運輸和轉(zhuǎn)載等20多個環(huán)節(jié)，，如此多的運輸和轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)對原煤的碰撞和撞擊造成塊煤率的下降不可估算，據(jù)統(tǒng)計，塊煤在洗煤廠的破碎損失并不比在井下運輸?shù)膿p失低，所以必須減少在這些過程中的損失。目前，各個洗煤廠在運輸過程，對會使塊煤造成碰撞的環(huán)節(jié)進行了改造，基本上都采用了螺旋溜槽和緩沖裝置來減少損失。

（4）減少入庫裝車的損失。塊煤在入倉時限下率相當(dāng)?shù)?，基本上小?%，但是在經(jīng)過入庫和裝車過后，限下率達7%—11%，破碎現(xiàn)象非常嚴重，所以，如果在入庫裝車的時候，破碎率能夠大幅的降低，那么塊煤的限下率就可以同時降低，從而就提高了塊煤的生產(chǎn)率，因此，許多的洗煤廠已經(jīng)在安裝了螺旋溜槽，這樣就有效的提到了塊煤率。

2.3建立保證體系，提高塊煤率

1）礦井定期召開提高塊煤率的總結(jié)大會，總結(jié)能夠提高塊煤率的先進技術(shù)并在以后的工作中進行推廣，對提高塊煤的工作人員進行獎勵，激勵大家的積極性；2）各個環(huán)節(jié)主要是生產(chǎn)一線工人應(yīng)做好自己環(huán)節(jié)塊煤率的詳細記錄，在塊煤損失上，確定一個合理的數(shù)值，并將這個數(shù)值與相應(yīng)崗位的員工獎金掛鉤；3）對各個環(huán)節(jié)的塊煤率的測定方法要統(tǒng)一，減少過程中的認為因素，以避免塊煤率的測定不準(zhǔn)確。

3總結(jié)

總之，塊煤率是一個煤礦企業(yè)提供自己經(jīng)濟效益的最重要方式，在生產(chǎn)過程，必須優(yōu)化自己的工藝，采用先進的技術(shù)，在毛塊煤率到成品塊煤率提高，這樣才能最大化的保證經(jīng)濟利益，增強自身在行業(yè)中的競爭力。

作者簡介：吳必發(fā)(1975-),男,福建武平人，大專，助理工程師,主要從事:采礦管理工作。