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        液體管道彎頭泄漏建模與仿真研究

        2015-06-03 12:50:37馬弘毅閆宏偉李昕陳伶
        科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2015年9期
        關(guān)鍵詞:仿真模型數(shù)值模擬

        馬弘毅 閆宏偉 李昕 陳伶

        摘 要:由伯努利方程、連續(xù)性方程等方程組成的方程組表明當(dāng)流場入口總壓強、流場出口靜壓強一定時,管道內(nèi)外靜壓強差、泄漏孔直徑大小、無泄漏時管道輸送速度等將影響泄漏流場特性?;贔LUENT的輸水管道彎頭漏流場數(shù)值模擬數(shù)據(jù)表明當(dāng)流場入口總壓強、流場出口靜壓強一定時,管道內(nèi)外靜壓強差與流場入口速度、泄漏速度、泄漏率呈正相關(guān),與流場出口速度、流場入出口壓強差呈負(fù)相關(guān)。輸水管道彎頭泄漏流場研究以及數(shù)值模擬所得結(jié)果將為液體管道的泄漏檢測、定位技術(shù)研究提供重要參考。

        關(guān)鍵詞:液體管道 彎管泄漏 數(shù)值模擬 仿真模型

        中圖分類號:TP274 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2015)03(c)-0008-02

        管道運輸給生產(chǎn)生活帶來便利的同時也因其泄漏事故帶來了經(jīng)濟損失、環(huán)境污染甚至是對人民生命財產(chǎn)的嚴(yán)重威脅[1,2]。液體管道泄漏檢測、定位的方法雖然多樣,但由于管道運輸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工況復(fù)雜現(xiàn)在并沒有一種普適的方法[3]。當(dāng)管道始端或者末端裝有油罐等設(shè)備時,這些設(shè)備會將管道一端或者兩端的壓強值鉗制在固定值上,一些檢測定位方法將無法使用[4]。彎頭是管道運輸系統(tǒng)重要組成部分[5],泄漏事故時有發(fā)生。流場入口總壓強一定、流場出口靜壓強一定條件下液體管道彎頭泄漏流場特性的研究以及數(shù)值模擬所得數(shù)據(jù)將為管道泄漏的檢測、定位技術(shù)研究提供重要參考。

        1 液體管道彎頭泄漏影響因素分析

        建立液體管道彎頭泄漏模型如圖1,管道為玻璃鋼夾砂管,管道內(nèi)徑1 m,根據(jù)GB T21238-2007管壁厚0.013 m,90o彎頭曲率半徑為1.5 m,管道壁面絕對粗糙度0.01 mm,假設(shè)泄漏孔直徑為0.1 m且孔壁光滑,直管部分長度都為50 m,流場內(nèi)液體流動穩(wěn)定,流場入口總壓強、出口靜壓強一定,管道水平,暫不考慮能量交換影響。

        建立泄漏流場的伯努利方程、系統(tǒng)連續(xù)性方程如下:

        其中:V1、V2、V3—流場入口、流場出口、泄漏孔處速度;

        P1、P2、P3—流場入口、流場出口、泄漏孔處靜壓強;

        H1、H2、H3—流場入口、流場出口、泄漏孔高度;

        hf2、hf3—流體從流場入口流到流場出口的水頭損失、流體從流場入口流到泄漏孔處的水頭損失,其值與管道內(nèi)流體流速、管道長度、壁面絕對粗糙高度等因素有關(guān)[6];

        A1、A2、A3—流場入口、流場出口、泄漏孔處面積,根據(jù)已知條件有:

        (4)

        (5)

        其中:D1—管道直徑;

        D3—泄漏孔直徑。

        (6)

        方程(1)、(2)、(3)變換后如下:

        (7)

        (8)

        方程(5)-(8)表明,當(dāng)流場入口總壓強、流場出口靜壓強一定時,影響泄漏后流場入口速度、流場出口速度、泄漏速度、流場入出口靜壓強差等流場特性參數(shù)的主要因素有管道內(nèi)外靜壓強差、泄漏孔直徑、無泄漏時管道輸送速度等。為研究管道內(nèi)外靜壓強差單一變化對管道彎頭泄漏后流場特性的影響,假設(shè)圖1中管道運輸介質(zhì)為水,泄漏前管道輸送速度為1 m/s,利用在計算流體領(lǐng)域中應(yīng)用比較廣泛的FLUENT軟件[7]對彎頭泄漏流場進(jìn)行數(shù)值模擬。

        2 基于FLUENT的輸水管道彎頭泄漏流場仿真

        2.1 仿真模型的建立與計算

        2.1.1 理論模型的選擇

        模介質(zhì)模型選用單相不可壓縮牛頓流體模型,運動模型選用慣性系下的三維定常不可壓縮湍流流動模型,湍流模型選用能較好模擬管內(nèi)流動的Realizable k-ε湍流模型[8]。

        2.1.2 邊界條件的設(shè)置

        為確定各泄漏模型邊界條件首先對無泄漏流場模型進(jìn)行模擬,入口采用速度邊界入口,速度值為1 m/s,流場出口采用壓力出口邊界條件,靜壓強值從100000 Pa到600000 Pa,梯度為100000 Pa,模擬結(jié)果如表1。

        輸水管道彎頭泄漏模型入口邊界條件選用壓力入口邊界條件,模型總壓強值分別設(shè)置表1中入口總壓強值;流場出口選用壓力出口邊界條件,靜壓強值分別設(shè)置表1中對應(yīng)的靜壓強值。

        管道壁面條件均選用靜止壁面邊界條件,管壁粗糙高度0.1 mm,泄漏孔壁面條件都選用靜止壁面邊界條件,假設(shè)孔壁為光滑孔壁粗糙高度為0。

        2.1.3 模型計算方法的選擇

        采用結(jié)構(gòu)網(wǎng)格劃分方法對內(nèi)流模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分,離散格式采用二階離散格式,算法采用SIMPLE算法,其余采用fluent默認(rèn)設(shè)置。

        2.2 模擬結(jié)果與分析

        表2內(nèi)符號含義:

        V1、V2、V3—流場入口、流場出口、泄漏孔處面積加權(quán)平均速度;

        ΔΡ—流場入出口靜壓強差;

        η—泄漏率。

        輸水管道彎頭泄漏流場數(shù)值模擬結(jié)果如表2。

        模擬數(shù)據(jù)顯示,管道內(nèi)外靜壓強差與流場入口速度呈正相關(guān),管道內(nèi)外靜壓強差的增大使流場入口速度增大,且泄漏后上游速度要比無泄漏管道輸送速度大;雖然流場入口速度逐漸變大,但管道內(nèi)外靜壓強差與泄漏速度呈正相關(guān),泄漏速度變大的幅度比流場入口速度變大幅度大且泄漏孔徑一定,管道內(nèi)外靜壓強差與泄漏率呈正相關(guān),與流場出口速度呈負(fù)相關(guān);管道內(nèi)外靜壓強差與流場入出口靜壓強差呈負(fù)相關(guān),泄漏流場入出口靜壓強差與無泄漏時流場入出口靜壓強差的差值逐漸變大。

        3 結(jié)論

        建立由伯努利方程、連續(xù)性方程等方程組成的方程組對液體管道彎頭泄漏模型進(jìn)行研究,分析結(jié)果表明當(dāng)上游液體總壓強、下游液體靜壓強一定時,影響泄漏后流場入口速度、流場出口速度、泄漏速度、流場入出口靜壓強差等流場特性參數(shù)的主要因素有管道內(nèi)外靜壓強差、泄漏孔直徑大小、無泄漏時管道輸送速度等。

        基于FLUENT的輸水管道彎頭漏流場數(shù)值模擬數(shù)據(jù)表明當(dāng)流場入口總壓強、流場出口靜壓強一定時,管道內(nèi)外靜壓強差與流場入口速度、泄漏速度、泄漏率呈正相關(guān),且泄漏孔上游速度比無泄漏時管道輸送速度大;管道內(nèi)外靜壓強差與流場出口速度、流場入出口壓強差呈負(fù)相關(guān),泄漏流場入出口靜壓強差與無泄漏時流場入出口靜壓強差的差值逐漸變大。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 李朝陽,馬貴陽.高含硫天然氣管道泄漏數(shù)值模擬[J].化學(xué)工程,2011, 39(7):88-92.

        [2] 賈雪松.基于CFD的熱油管道數(shù)值模擬[D].大慶:大慶石油學(xué)院,2010.

        [3] 黃建萍.基于水力仿真的輸油管道泄漏檢測技術(shù)研究[D].成都:西南石油大學(xué), 2007.

        [4] 孫良.基于模型的油氣管道泄漏檢測與定位方法研究[D].北京:北京化工大學(xué), 2010.

        [5] 張浩,鹿曉陽,張建,等.流體在彎管內(nèi)壁面壓強分布研究[J].山東建筑大學(xué)學(xué)報, 2012, 27(2):172-175.

        [6] 林建忠,阮曉東,陳邦國,等.流體力學(xué)[M].2版.北京:清華大學(xué)出版社, 2013:281.

        [7] 孫邦成,李明高,李明,等.ANSYS FLUENT 14.0仿真分析與優(yōu)化設(shè)計[M].北京:機械工業(yè)出版社, 2014:42.

        [8] 張師帥.計算流體動力學(xué)及其應(yīng)用:CFD軟件的原理與應(yīng)用[M].武漢:華中科技大學(xué)出版社, 2011:86.

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