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        數(shù)控加工中心機(jī)床關(guān)鍵部件的綜合誤差分析

        2015-05-30 06:34:22陳曦
        儷人·教師版 2015年15期
        關(guān)鍵詞:數(shù)控加工中職學(xué)校分析

        陳曦

        【摘要】數(shù)控機(jī)床在中職學(xué)校實(shí)習(xí)過(guò)程中得到廣泛應(yīng)用,數(shù)控機(jī)床的加工精度是切削加工的核心問(wèn)題,對(duì)數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵部件的綜合誤差進(jìn)行分析,對(duì)提高產(chǎn)品加工精度有十分重大的意義。

        【關(guān)鍵詞】中職學(xué)校 ?數(shù)控加工 ?關(guān)鍵部件 ?綜合誤差 ?分析

        數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵部件的綜合誤差分析主要是針對(duì)支撐架誤差分析、移動(dòng)副誤差分析以及轉(zhuǎn)動(dòng)副誤差分析。

        1.支撐件誤差分析

        支撐件是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部件,主要有床身、立柱、橫梁、支架等。一般來(lái)說(shuō),溜板箱、主軸箱等重要部件的導(dǎo)軌都布置在支撐件上,這些運(yùn)動(dòng)部件沿著床身、橫梁、立柱、等支撐件上的導(dǎo)軌運(yùn)行,這些導(dǎo)軌相對(duì)位置的精度要求很高,這樣才能保證加工精度。但是,如圖1-1所示,當(dāng)數(shù)控機(jī)床在加工時(shí),切削力產(chǎn)生的靜載荷和動(dòng)載荷最后都傳遞到支撐件身上,支撐件受力變形,導(dǎo)致導(dǎo)軌相對(duì)位置的精度達(dá)不到要求,最終影響加工精度,如圖1-1所示。

        如圖所示1-2,機(jī)床支撐件受力變形。支撐件上坐標(biāo)系 O2(X2,Y2,Z2)相對(duì)于坐標(biāo)系 O1(X1,Y1,Z1)的齊次變換矩陣為:

        1-1床身立柱變形示意圖 ? ? ? ? ?1-2支撐件變形示意圖

        當(dāng)支撐件受到復(fù)雜的力或力矩時(shí)存在平移誤差δX、δY、δZ和轉(zhuǎn)角誤差θX, θy, θZ時(shí),由齊次坐標(biāo)變換矩陣的原理,經(jīng)過(guò)坐標(biāo)系的平移變換和旋轉(zhuǎn)變換,得到齊次變換矩陣為:

        2.轉(zhuǎn)動(dòng)副的誤差研究

        1.轉(zhuǎn)動(dòng)副的誤差源

        加工中心中最主要的、對(duì)加工精度影響最大的轉(zhuǎn)動(dòng)副就是主軸,在實(shí)際加工時(shí),主軸組件中存在各種誤差因素影響加工精度,主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)的回轉(zhuǎn)中心線的空間位置在每時(shí)每刻是不同的,把所有瞬時(shí)的回轉(zhuǎn)中心線的平均空間位置定義為理想主軸回轉(zhuǎn)中心線。理想回轉(zhuǎn)中心線的空間位置與瞬時(shí)回轉(zhuǎn)中心線的空間位置在機(jī)床空間內(nèi)的誤差,就是回轉(zhuǎn)誤差。對(duì)于主軸回轉(zhuǎn)誤差來(lái)說(shuō),徑向誤差、軸向誤差和角度誤差,它們一般成對(duì)或者共同出現(xiàn)。加工過(guò)程中,當(dāng)軸向誤差和角度誤差同時(shí)出現(xiàn)時(shí),對(duì)于主軸來(lái)講就出現(xiàn)了端面跳動(dòng);當(dāng)徑向誤差和角度誤差同時(shí)出現(xiàn)時(shí),主軸就會(huì)出現(xiàn)徑向跳動(dòng)四,端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)對(duì)最后加工精度的影響是非常大的。

        (1)主軸所采用軸承的誤差的影響

        影響主軸回轉(zhuǎn)精度的軸承誤差主要指:軸承孔同軸度誤差,軸承孔、軸徑圓度誤差,以及軸承的裝配質(zhì)量等。主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí),主軸頸和軸承內(nèi)孔的圓度誤差是導(dǎo)致回轉(zhuǎn)誤差的主要原因,主軸采用滾動(dòng)軸承時(shí),滾動(dòng)軸承內(nèi)外滾道圓度誤差、滾動(dòng)體形狀及尺寸誤差是產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差的主要因素,主軸采用推力軸承時(shí),如圖2-8所示,軸承滾道端面的平面度誤差以及端面與回轉(zhuǎn)軸線的垂直度誤差是影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要原因。

        (2)軸承間隙的影響

        當(dāng)軸承間隙過(guò)大時(shí),間隙處會(huì)產(chǎn)生較厚的油膜,當(dāng)機(jī)床加工時(shí),切削力和轉(zhuǎn)速會(huì)產(chǎn)生變化,但是油膜的承載能力差,油楔厚度變化較大,主軸軸線漂移量增大。

        (3)與軸承配合零件誤差的影響

        軸承內(nèi)外圈、軸瓦制造裝配過(guò)程中或者受到外力的時(shí)候產(chǎn)生圓度誤差,以及和軸承配合的軸頸、箱體支承孔的圓度誤差會(huì)直接影響主軸的回轉(zhuǎn)精度。如果與軸承圈端面配合的軸肩、軸承端蓋、螺母等零件的端面有平面度誤差或此端面與主軸回轉(zhuǎn)軸線存在垂直度誤差,那么將造成軸承圈滾道傾斜,導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向、軸向漂移。軸承座的前后支承孔以及主軸前后軸頸會(huì)存在同軸度誤差,這會(huì)引起軸承內(nèi)外圈滾道相對(duì)傾斜,同樣會(huì)導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)軸線的漂移,影響主軸回轉(zhuǎn)精度。

        (4)主軸轉(zhuǎn)速的影響

        主軸在某個(gè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)精度較高,但是隨著主軸轉(zhuǎn)速的不斷增加,機(jī)床各種隨機(jī)振動(dòng)以及回轉(zhuǎn)軸線的不穩(wěn)定性也隨著增大,最終導(dǎo)致主軸回轉(zhuǎn)誤差不斷增大,影響加工精度。

        參考文獻(xiàn)

        [1]劉悅;王立平;關(guān)立文;劉景袆;;基于結(jié)合面的龍門五面加工中心虛擬建模及靜剛度研究[J];工具技術(shù);2007年05期

        [2]李航,陳安民,李濟(jì)順,楊丙乾,徐增軍;基于平面光柵的加工中心幾何誤差辨識(shí)研究[J];機(jī)床與液壓;2003年06期

        [2]陳安民;;基于平面光柵的圓檢驗(yàn)分析[J];機(jī)床與液壓;2010年10期

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