劉晨晨

摘要：精益生產培訓是精益生產推廣方式之一，文章重點探討精益生產模擬培訓，定義了精益生產模擬培訓，介紹其功能及特點，構建精益生產基礎模擬培訓平臺和培訓流程，通過S公司的實施運作對其效果做出評價。

關鍵詞：精益生產；模擬培訓；模擬工廠；平臺

一、引言

實施精益生產的企業(yè)越來越多，而真正取得效果的企業(yè)卻不在多數(shù)。學者們對于如何推行精益生產提出了各種策略，共同點之一都表達了意識引導，培訓先行的重要性。以小組工作（Team Work）為企業(yè)員工組織的主要形式的精益生產特征要求企業(yè)在傳授技能的同時培養(yǎng)員工的協(xié)作能力。團隊合作能力培訓方法可以歸為四個方面，即團隊式培訓、交叉培訓、基于仿真系統(tǒng)培訓和基于元知識培訓，其中基于仿真系統(tǒng)培訓的技能內容全面，效果最佳，但是需要投入大量資源開發(fā)模擬平臺。

二、精益生產基礎培訓

精益生產模擬培訓，讓學員在高度仿真的環(huán)境中，隨時掌握生產動態(tài)，以可靠的標準操作、拉動物流、精益布局等方式，提升模擬工廠的各項業(yè)務指標。參加培訓的學員組成以生產為主的運營團隊，管理和改善模擬工廠，學員通過角色扮演，運用5S、拉式生產、單件流、PFEP等方法和技巧解決角色所面臨的問題，從不斷改善后的數(shù)據(jù)直觀地感受精益生產理論帶來的收益，進而主動去參與精益生產管理。

不同于其他培訓，精益生產模擬培訓有幾個特點。首先，精益生產模擬培訓需要在一個高度仿真的環(huán)境中進行，除了生產的相關部門還需要客戶，是企業(yè)工廠的簡單縮影，真實度非常高。學員在這樣的環(huán)境中不僅學習精益生產的理論知識，還親身體驗，培養(yǎng)精益思維，這種培訓方式使學員的具體技能顯著提升，同時營造出良好的培訓氛圍。其次，團隊合作精益生產培訓的基礎和目標，學員之間需要相互尊重、相互配合，通過協(xié)作不斷改善品質，降低成本，提高客戶滿意。最后，精益生產模擬培訓的過程是在不斷犯錯的過程中認識錯誤的過程，隨著培訓的推進，學員經(jīng)歷著傳統(tǒng)的生產模式，到反傳統(tǒng)的拉式生產，再到單件流生產，運用精益工具不斷改進不足。

三、精益生產模擬培訓平臺設計

根據(jù)模塊化思想，精益生產模擬培訓平臺主要包括精益文化、培訓課堂、模擬演習三大模塊。精益文化模塊，主要宣傳精益文化理念及企業(yè)推進精益生產的歷程；培訓課堂模塊，主要進行精益生產理論知識的培訓、改善活動的研討及學員講師之間的交流；模擬演習模塊，包括模擬和研討兩部分，正如工廠車間里面會開辟出開放的討論休息區(qū)，模擬部分主要進行學員的全過程體驗，讓學員進行生產和裝配的標準化作業(yè)，具體執(zhí)行改善方案；研討部分是小組成員針對某一主題開展討論。其中，模擬工廠和課程的設置最為重要。

（一）模擬工廠

模擬工廠以實施精益生產的公司產品線為原型最佳，便于本企業(yè)員工的理解與接受，本文以S公司的模擬工廠為例，生產的產品為小型簡易軸承，由內外圈、中心或偏心小白塊、保持架組裝而成，工廠包括生產區(qū)、非生產區(qū)、信息區(qū)、討論區(qū)以及培訓準備區(qū)。

生產區(qū)是模擬生產產品的地方，主要涉及鉆加工、磨削/質檢、預組裝、總裝以及磨加工五個工位，設計為U型生產線，設定原始狀態(tài)下五個工位的位置。

非生產區(qū)包括物流（倉庫）、發(fā)運、顧客、生產控制、銷售五個角色。顧客產生訂單給到公司銷售，銷售再將信息給到生產相關部門安排生產，當訂單完成時，再由發(fā)運部門安排發(fā)貨。

信息區(qū)亦是模擬必不可少的部分，數(shù)據(jù)是一個工廠運營好壞的最佳表達方式，信息區(qū)總結了模擬生產的各項關鍵指標，客戶關心的訂單完成率、訂單及時率，生產有關的庫存、生產區(qū)域面積、不合格品等，此外，精益生產的核心是減少浪費，因此七大浪費作為重要指標也是必須的。

精益生產是團隊的活動，討論區(qū)提供基本設備，不同職責的小組在討論區(qū)學習如何運用精益的工具來解決或改善面臨的問題。

培訓準備區(qū)是存放工具、材料、物料等各種培訓所需品的地方。

（二）細節(jié)設計

1. 課程設計

培訓課程是培訓的關鍵部分，主要包括理論知識和模擬實踐環(huán)節(jié)。精益生產的理論內容很豐富，但卻不是全部適用于每個企業(yè)，因此，企業(yè)需要根據(jù)自身的實際發(fā)展狀況設計企業(yè)的精益理論課程，同時必須逐層遞進，不可能一次兩三天將所有有關精益生產的理論全部培訓結束，可分為一般和特殊的關系。所謂一般，即基礎培訓，讓學員簡單了解企業(yè)精益生產理論；而特殊則是針對如KANBAN等相對復雜的精益工具的培訓。

精益生產理論知識包括企業(yè)關于實施精益生產的原因、政策、現(xiàn)狀，精益生產的起源，精益生產的理念及精益生產工具等。精益理論課程是雙向交流，企業(yè)的講師給學員教授理論知識的同時學員分享自己所遇到的問題或者比較好的經(jīng)驗，這區(qū)別于學校課堂式教學。

模擬實踐，為學員介紹模擬工廠，讓他們了解模擬工廠的工藝、產品以及模擬的流程和要求。分配角色后，學員在精益理論的背景下運營模擬工廠，生產產品，小組討論學習精益工具的運用，講師基于培訓過程系統(tǒng)地總結和回顧精益生產知識，讓學員發(fā)現(xiàn)精益生產的優(yōu)點，在授之以漁的同時激勵人心。

2. 師資力量

優(yōu)秀的師資是成功培訓的重要因素。然而精益生產培訓不同于其他培訓，該培訓的講師需要了解自己的企業(yè)，了解企業(yè)的生產狀況，了解企業(yè)的精益生產執(zhí)行狀況，同時精通精益生產理論及相關知識。精益生產培訓由精益生產部門或者精益生產的團隊組織，首先從各個生產領域選擇合適的對象開展培訓，通過考核之后成為講師，為非一線員工開展培訓；對于一線操作員工，由工廠的精益團隊組織培訓，但是不管理論還是實踐需要根據(jù)所培訓的對象進行重新整理。

四、模擬培訓流程

精益的過程是不斷改善的過程，同時也為了讓學員更直觀的認識、感受及掌握精益，精益生產的模擬培訓主要分為四個輪回見圖1。

第一步，講師與學員互相做自我介紹，學員提出自己關于精益生產的疑問或者在日常工作中所遇到的問題以及對本次培訓的期望。在學員介紹結束后，講師對學員所講的問題及期望做簡單總結，為學員介紹培訓的基本情況及培訓所需遵循的守則。在良好的氛圍下學員參觀精益文化區(qū)，樹立正確的精益意識，主動接納新知識，改變自己的行為。

第二步，在培訓課堂，講師講解企業(yè)實施精益生產的背景和目的，企業(yè)精益生產現(xiàn)狀。培養(yǎng)學員精益理念，介紹精益生產理論的背景，企業(yè)精益生產體系及精益生產的企業(yè)目標。企業(yè)實施精益生產的核心是消除浪費，確保學員知道何為精益生產的七大浪費，從而提升其識別浪費的能力。

第三步，開展第一輪模擬，分配角色，介紹模擬工廠的布局，闡述每個崗位的職責，模擬的操作，記錄數(shù)據(jù)。該輪模擬不引入精益生產理論，盡可能多的生產。模擬過程中，學員發(fā)現(xiàn)問題，掌握浪費，在模擬結束時的總結中了解客戶滿意度，發(fā)表自己的觀點。

第四步，教授精益生產理論，講解5S工具的理論及應用，帶入超市和看板的概念及其設置，闡述如何運用看板實施拉動，從而消除或減少浪費。與此同時，學員可以將自己所遇到的問題提出討論，其他學員各自發(fā)表意見，說出解決方案。

第五步，開展第二輪模擬，根據(jù)工位分組，每組學員對自己所在工位開展5S工作，區(qū)分必要品與不必要品，實施標準化，對于必要品進行定位。之后所有學員對各工位分別點評，不斷改善。模擬開始，各工位增設超市和看板，以看板為信號進行生產，控制庫存，實現(xiàn)拉動。講師在模擬結束后引導學員發(fā)表意見，感受到改善帶來的效果，同時亦發(fā)現(xiàn)不足。

第六步，教授精益生產理論，傳授價值流圖的相關知識，進行價值流分析與設計；另一方面，泳道作為分析企業(yè)信息流的重要工具也是必不可少的，講師教導學員如何繪制泳道圖，分析信息流現(xiàn)狀，并設計出新的泳道圖。引入節(jié)拍的概念，測算節(jié)拍時間，識別生產瓶頸，區(qū)分浪費與增值，盡可能消除或減少浪費，實現(xiàn)與客戶節(jié)拍同步，調整產能，闡述單件流的實施。

第七步，開展第三輪模擬，分組測量每個工位的節(jié)拍，找出瓶頸，區(qū)分增值與浪費，消除浪費，計算出實際需要的工位；繼續(xù)分組進行價值流分析、泳道分析、換裝時間以及布局改善。根據(jù)小組討論的方案改善第二輪的模擬，開始新一輪單件流模擬，由第三輪模擬所得的各項關鍵指標數(shù)據(jù)與上一輪進行對比，學員進一步理解精益生產方式。

第八步，教授精益生產方式，闡述全員生產維護和零缺陷原理，研究物流問題，設計拖車路線，分析工廠物流系統(tǒng)所需的所有數(shù)據(jù)，定義模擬工廠廠內運輸系統(tǒng)。

第九步，開展第四輪模擬，分組針對上輪模擬的問題改善工廠布局，設計物流路線及工位物料存儲點，分析物流所需數(shù)據(jù)。模擬過程中實施有效的物料拉動配送，實施有效的信息傳遞控制。模擬結束后在講師的引導下對本輪模擬發(fā)表觀點，提出問題。

第十步，回到培訓課堂總結本次培訓的狀況。培訓結束后，評價改善的效果，根據(jù)數(shù)據(jù)將改善后的效果與第一輪的生產效果作對比，觀察是否有明顯的變化，七大浪費是否明顯消除或減少。通過比較，學員對精益生產理論樹立信心，產生興趣，躍躍欲試。從精益生產理念到精益生產工具方法的應用，成為學員掌握的技能，為在現(xiàn)實工作中的融會貫通打下基礎。最后，回頭查看學員在培訓伊始所提出的問題和期望，學員針對問題各自發(fā)表自己的觀點，分享學習心得，講師總結，培訓結束。

五、模擬培訓的效果評估

S公司對參加培訓的員工進行調查問卷，發(fā)現(xiàn)培訓后92%的員工對精益生產理論掌握相對熟練，能夠更靈活的運用精益工具。根據(jù)2013年的數(shù)據(jù)，工廠的績效相比之前提升10%，浪費減少8%，庫存降低35%。通過實施精益生產模擬培訓，企業(yè)培養(yǎng)了一批又一批精益人員，學員接受培訓后不僅掌握基礎精益工具，更是提高了精益熱情，員工之間協(xié)調能力增強，更加配合企業(yè)精益生產的實施。而企業(yè)在實施精益生產的過程中也比培訓之前容易，員工了解精益生產，互相影響，企業(yè)提高生產率，及時完成訂單，最終獲得客戶滿意。

六、結語

總之，精益生產模擬培訓有利于營造精益文化氛圍，雖然不會使每個參加培訓的學員都完全掌握精益方法和技巧，但是卻在他們潛意識中留下了精益生產理念，在企業(yè)實施精益生產管理之時，企業(yè)員工知道什么是精益生產，從而降低實施的難度。然而，學者對于精益生產培訓的研究相對較少，正如企業(yè)實施精益生產管理的不易，企業(yè)如何做好精益生產培訓也有很多難點，希望更多的文獻能夠補充這方面理論。

參考文獻：

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（作者單位：江蘇大學管理學院）