宋曉春等

摘要：目的 采用三罐組動(dòng)態(tài)逆流的方法對(duì)當(dāng)歸中阿魏酸的提取工藝進(jìn)行優(yōu)化。方法 采用高效液相色譜法測(cè)定當(dāng)歸中阿魏酸含量，以阿魏酸為指標(biāo)成分，采用全面試驗(yàn)考察提取時(shí)間和加水倍量對(duì)提取效率的影響。結(jié)果 當(dāng)歸水溶性成分阿魏酸的優(yōu)化提取工藝為：加10倍量水，單次提取時(shí)間為20 min。結(jié)論 三罐組動(dòng)態(tài)逆流的方法提取當(dāng)歸中阿魏酸的工藝可靠，提取效率高，節(jié)省能源。

關(guān)鍵詞：當(dāng)歸；三罐組動(dòng)態(tài)逆流；阿魏酸

DOI：10.3969/j.issn.1005-5304.2015.08.026

中圖分類號(hào)：R283.5 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1005-5304（2015）08-0096-03

Study on Extraction Process of Ferulic Acid from Angelicae Sinensis Radix with Technology of Three Can Group Dynamic Countercurrent SONG Xiao-chun， LIU Xiao-xia， WEI Shu-chang， LIN Fang-yuan， WANG Ji-long （Gansu University of Chinese Medicine， Lanzhou 730000， China）

Abstract：Objective To optimize technology of three can group dynamic countercurrent extraction process of ferulic acid from Angelicae Sinensis Radix. Methods The content of ferulic acid was determined by HPLC. With content of ferulic acid as index， comprehensive test was used to investigate effect of extraction solvent and extraction time on extraction efficiency. Results The optimum process parameters were as follows：extraction solvent with 10 times of water；20 minutes for each extraction time. Conclusion The process which uses method of three can group of dynamic countercurrent extraction of ferulic acid from Angelicae Sinensis Radix is reliable， highly efficient and energy saving.

Key words：Angelicae Sinensis Radix；technology of three can group dynamic countercurrent；ferulic acid

基金項(xiàng)目：國(guó)家自然科學(xué)基金（81060345）

通訊作者：魏舒暢，E-mail：wshch006@163.com

當(dāng)歸為甘肅省道地藥材，主產(chǎn)于岷縣，為傘形科植物當(dāng)歸Angelica sinensis （Oliv.） Diels的干燥根，其性溫，味甘、辛，歸肝、心、脾經(jīng)，具有補(bǔ)血活血、調(diào)經(jīng)止痛、潤(rùn)腸通便的功能，用于血虛萎黃、眩暈心悸、月經(jīng)不調(diào)等病癥[1-2]。當(dāng)歸的藥效成分主要為揮發(fā)油和水溶性成分[3]，其水溶性成分主要為阿魏酸、煙酸、尿嘧啶及多糖等，有研究表明當(dāng)歸水溶性成分具有增強(qiáng)心肌血液供應(yīng)、緩解心肌缺血的作用[4]。

中藥傳統(tǒng)提取方法中，藥材與溶劑中的有效成分在接近平衡時(shí)的濃度差小，導(dǎo)致提取時(shí)間長(zhǎng)、提取率低[5]。罐組動(dòng)態(tài)逆流提取技術(shù)主要利用藥材與溶媒兩相的濃度梯度差，逐級(jí)將藥材中有效成分?jǐn)U散至起始濃度相對(duì)較低的套提溶液中，從而達(dá)到最大限度轉(zhuǎn)移物料中溶解成分的目的[6-9]。本研究對(duì)已提取過(guò)揮發(fā)油的當(dāng)歸藥渣采用三罐組動(dòng)態(tài)逆流提取法進(jìn)行再次提取，有利于增加提取推動(dòng)力，加快提取速率，減少溶劑用量，減小濃縮能耗，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，對(duì)當(dāng)歸藥渣的再提取可提高資源利用率。

1 儀器與試藥

Waters高效液相色譜儀（600泵，2487雙波長(zhǎng)吸光度檢測(cè)器，Empower色譜工作站），純水制備儀（成都唐氏康科技發(fā)展有限公司），BP211電子天平（Sartorius塞多利斯科學(xué)儀器有限公司），101A-1型干燥箱（上海市實(shí)驗(yàn)儀器總廠），DZF-6051型真空干燥箱（上海益恒科技有限公司），B型玻璃儀器氣流烘干器（英峪儀器廠），RE-52AA型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀（上海亞榮生化儀器廠）， KQ-250型超聲波清洗器（昆山市超聲儀器有限公司）。

阿魏酸對(duì)照品（中國(guó)食品藥品檢定研究院，批號(hào)11773-200613），乙腈和甲醇均為色譜純，已提取揮發(fā)油的當(dāng)歸藥材顆粒（粒度10～20目），其他試劑均為分析純，水為純水。

2 方法與結(jié)果

2.1 阿魏酸含量測(cè)定

2.1.1 對(duì)照品溶液的制備 取經(jīng)真空干燥12 h以上的阿魏酸對(duì)照品適量，精密稱定，置50 mL棕色容量瓶中，用70%甲醇溶解并稀釋至刻度，配成0.092 mg/mL的對(duì)照品溶液，置0～4 ℃冰箱中貯存，備用。

2.1.2 供試品溶液的制備 取當(dāng)歸水提取浸膏粉（過(guò)20目篩）約0.3 g，精密稱定，置具塞錐形瓶中，精密加入70%甲醇15 mL，超聲（250 W，40 kHz）5 min溶解后定容至25 mL容量瓶中。用0.45 μm微孔濾膜過(guò)濾，取續(xù)濾液作為供試品溶液，置0～4 ℃冰箱中貯存，備用。

2.1.3 色譜條件 色譜柱：Agilent TC-C18（4.6 mm×250 mm，0.45 μm）；預(yù)柱：ZORBAX SB-C18（4.6 mm×12.5 mm）；流動(dòng)相：乙腈-0.085%磷酸（17∶83）；流速：1.0 mL/min；檢測(cè)波長(zhǎng)：316 nm；柱溫：35 ℃；進(jìn)樣量：20 μL。此色譜條件下，阿魏酸可與當(dāng)歸其他水溶性組分達(dá)到較好分離，且峰形較好。以阿魏酸計(jì)理論塔板數(shù)N>1500[1]。

2.2 三罐組動(dòng)態(tài)逆流提取工藝的優(yōu)化

采用三罐組的模式（見(jiàn)圖1）：第1罐的3次提取為第1階段——梯度形成階段，即提取3次，每次均加入新溶媒（純水），得到提取液A1、A2、A3，收集提取液A1；然后開(kāi)始第2階段——逆流提取階段，提取液A2作為第2罐第1次提取的溶媒，得提取液B1并收集；提取液A3作為第2罐第2次提取的溶媒，得提取液B2；提取液B2作為第3罐第1次提取的溶媒，得提取液C1并收集；依次循環(huán)提取。每罐的第3次提取均加入純?nèi)苊剑兯?/p>

采用純水為溶劑，每罐稱取當(dāng)歸藥材500 g，按圖1的動(dòng)態(tài)逆流提取模式進(jìn)行提取。因素水平設(shè)置見(jiàn)表1。采用全面試驗(yàn)，以阿魏酸含量為檢測(cè)指標(biāo)，安排及結(jié)果見(jiàn)表2。經(jīng)全面試驗(yàn)研究可知，提取時(shí)間和加水量對(duì)當(dāng)歸藥材的提取效率均有明顯影響。從表2可直觀看出，當(dāng)單次提取時(shí)間為20 min、總加水量為10倍時(shí)，所提取出的藥液中阿魏酸含量最高。故最終確定提取工藝單次提取時(shí)間為20 min，總加水量為10倍。

2.3 驗(yàn)證試驗(yàn)

按最優(yōu)工藝條件提取3份當(dāng)歸提油藥渣各500 g，考察工藝的穩(wěn)定性，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3?？梢?jiàn)，優(yōu)化提取工藝所得阿魏酸含量高于工藝篩選中的任一組，且結(jié)果比較接近，表明工藝基本穩(wěn)定。

2.4 水提取藥渣中殘留阿魏酸的測(cè)定

取“2.3”項(xiàng)提取后的藥渣3份，置熱風(fēng)循環(huán)烘箱中65 ℃干燥至含水量6%以下。采用藥典方法，取各干燥藥渣，加70%甲醇回流30 min并定容至20 mL容量瓶中，用0.45 μm微孔濾膜過(guò)濾，取續(xù)濾液測(cè)定[1]，見(jiàn)表4。

3 討論

當(dāng)歸藥材主要含揮發(fā)油和水溶性成分，由于這2類成分的極性相差較大，無(wú)法做到同時(shí)高效提取，使以當(dāng)歸為原料的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)受到影響。鑒于目前中藥制藥企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了當(dāng)歸揮發(fā)油的超臨界高效萃取，因此，本研究以已提取過(guò)揮發(fā)油的當(dāng)歸藥渣為原料，進(jìn)一步對(duì)其水提工藝進(jìn)行研究。

在提取工藝條件的篩選中，評(píng)價(jià)指標(biāo)的選擇很重要。阿魏酸作為當(dāng)歸水溶性部位的主要有效成分，與其他水溶性小分子成分煙酸、尿嘧啶、腺嘌呤等的溶解性相似，均可溶于熱水中。有文獻(xiàn)表明，在經(jīng)超臨界萃取揮發(fā)油后的當(dāng)歸藥渣中仍有大部分阿魏酸未被提取[10]。故本研究選擇阿魏酸作為工藝評(píng)價(jià)指標(biāo)，不但可以考察阿魏酸的提取情況，在一定程度上還可反映當(dāng)歸其他水溶性小分子成分的提取情況?？梢?jiàn)，用阿魏酸作為評(píng)價(jià)指標(biāo)所得水提取工藝條件比較可靠。將本工藝水提后的當(dāng)歸藥渣干燥后，再用藥典方法測(cè)定剩余的阿魏酸發(fā)現(xiàn)，藥渣中殘留阿魏酸不足0.01%，表明阿魏酸已基本提取完全。

藥材粒度的減小有利于縮短提取時(shí)間和提高提取率，有文獻(xiàn)表明超臨界萃取當(dāng)歸揮發(fā)油的時(shí)藥材粒度應(yīng)不大于10目[11]。但藥材粒度的進(jìn)一步減小會(huì)導(dǎo)致水提取物中雜質(zhì)增多、固液分離困難等問(wèn)題。本研究所用藥材為工業(yè)提取揮發(fā)油后的當(dāng)歸藥渣，其粒度為10～20目，因此，在工藝優(yōu)化時(shí)不再考察藥材粒度對(duì)提取效果的影響。

在逆流提取過(guò)程中，提取罐內(nèi)維持微沸狀態(tài)可使藥材在溶媒中有一定幅度的翻滾，達(dá)到攪拌提取液的作用，有利于加快有效成分的溶出速率。本研究采用罐內(nèi)提取液微沸狀態(tài)下的溫度為最佳，因此，在工藝優(yōu)化時(shí)不再考察提取溫度對(duì)提取效果的影響。

本研究通過(guò)三罐組動(dòng)態(tài)逆流提取技術(shù)對(duì)已提取揮發(fā)油的當(dāng)歸藥材顆粒進(jìn)行提取，所得工藝的總提取時(shí)間只有60 min，溶劑總用量?jī)H為藥材質(zhì)量的10倍，與普通單罐水回流提取相比，不僅提取時(shí)間短，而且溶劑的循環(huán)套用使總用量減少。該工藝在保證提取率的前提下，可有效提高生產(chǎn)效率、減少提取及濃縮環(huán)節(jié)的能量損耗，有利于工業(yè)化生產(chǎn)的實(shí)施。

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（收稿日期：2014-10-17；編輯：陳靜）