張世俊

【摘 要】隨著印刷速度的提高，與紙張表面強度相關的故障頻繁出現，故需要印刷生產者根據印刷機型與方式調整印刷工藝使之與紙張相適應，以保證印刷作業(yè)順利進行。

【關鍵詞】紙張 印刷 表面強度 拉毛

1 紙張表面強度的影響因素與測量

紙張結構是植物纖維間通過氫鍵相互黏結起來的隨機取向的層次網絡。在造紙工藝過程中，為滿足紙張的不同使用性能必須加入填料、膠料以及色料等輔料，纖維間通過氫鍵黏結是構成紙張一切強度的基礎。

紙張表面強度是指紙張表面纖維、膠料、填料間或紙張表面涂料粒子間及涂層與紙基之間的結合強度，結合強度一方面取決于纖維自身的強度，還與造紙工藝過程中以下幾個因素有關。

（1）打漿工藝。未經打漿的紙漿不能直接用來造紙。打漿的目的與作用就是將混合在水中的粗纖維在外力搓揉的作用下細纖維化，使部分纖維橫向切斷，最終纖維表面和兩端帚化發(fā)毛，增加了纖維的比表面積，提高其交織能力。同時纖維表面游離出大量具有親水性能的羥基，在紙張成形過程中增加了纖維之間通過氫鍵結合的機會，提高了紙張的強度。若打漿過度，會使纖維過短，反而使強度下降，所以控制合適的打漿度是紙張強度和表面強度的關鍵。

（2）加填量。為改進紙張的白度、平滑度、不透明度等印刷適性，造紙時需在漿料中加入高白度、高折射率、顆粒細小、化學穩(wěn)定性好的白色填料，如滑石粉、碳酸鈣、鈦白等。但由于填料與植物纖維化學結構上不相似，填料粒子的加入將會降低纖維間通過氫鍵結合的機會，導致紙張強度的下降，印刷中容易發(fā)生掉粉掉毛，甚至拉毛現象。因此在造紙工藝中必須根據紙張用途嚴格控制填料的用量。一般普通印刷紙中填料含量約為10%～15%。

（3）表面施膠工藝。施膠是為增加紙張抗液體滲透和擴散的性能，在紙張內部或表面施加某些具有抗液性的膠體物質。施膠工藝有內部施膠和表面施膠兩種。實驗證明，無論是淀粉還是聚乙烯醇作為表面施膠劑，施膠后的紙張表面強度均明顯提高，其原因是表面施膠劑不僅會滲入紙張內部增加纖維間的粘結，同時還會增加表面纖維間及與紙體間的黏結。

目前紙張表面強度最科學的測量方法是IGT印刷適性儀加速印刷法，是基于流體在平面之間分離時的分離力與分離的速度成正比關系的理論設計的，即分離速度越快，分離力越大。在印刷時，當油墨的分離力大于紙面粒子間的結合力時，紙面將產生肉眼可見的破裂現象，即所謂的拉毛現象，把紙張開始拉毛時的印刷速度稱之為拉毛速度（臨界拉毛速度）。對于一定的油墨和印刷壓力，紙張的表面強度越大，拉毛速度也越大，抗油墨分裂的能力越強。印刷中采用這種模擬實際印刷的方法測得的拉毛速度大小表示紙張表面強度的高低，是國際標準方法，也是我國標準方法。

2 低表面強度紙張對印刷的影響

低表面強度的紙張在印刷中表現為掉粉掉毛和拉毛剝紙。掉粉掉毛是由于潤濕液的潤濕或機械摩擦作用下導致紙面松散粒子的脫落；拉毛剝紙是當油墨的分離力大于紙面粒子之間的結合力時，導致紙面相互結合的粒子剝落。不管是因掉粉掉毛脫落的松散粒子，還是拉毛剝落的粒子，都會堆積在橡皮布表面，部分轉移到印版上。

堆積在橡皮布表面的粒子會使橡皮布表面親油性能下降，親水性能上升。親油性能下降使印版上的油墨不能正常通過橡皮布轉移到紙張上，容易造成印品小網點丟失、印跡發(fā)虛；親水性能上升使更多的潤濕液轉移到紙張上，使紙張尺寸穩(wěn)定性降低，套印難度增大，同時紙張由于含水量增加，表面強度下降，又加劇了掉粉掉毛和拉毛現象的發(fā)生。

轉移到印版上粒子先與水輥接觸沾水而無法上墨，與此對應的橡皮布的位置也無法上墨，從而使圖文部分產生白斑。隨著印刷的進行，這種白斑會越積越多。另外堆積在橡皮布或印版上的大片粒子在印刷時這一局部將高于印版或橡皮布的其它部分，導致圖文與之對應的局部出現一個周圍無法上墨的環(huán)狀白斑。

拉毛嚴重時這些脫落的粒子有可能逆向傳遞與油墨混合，再轉移到印版上網點或線條間的空隙處造成糊版；還會出現纖維沉積在油墨槽中或印版版面受到粒子磨損的現象，影響印刷的繼續(xù)進行。

紙張出現掉粉掉毛、拉毛現象都會使圖文部分污染，圖文清晰度下降，影響印刷品質量。為生產出合格印品，紙張在發(fā)生拉毛后一定會增加停機清洗橡皮布、印版和墨輥的次數，導致生產效率下降。

3 拉毛紙張的印刷工藝控制

表面強度相對較低的紙張，在印刷中很有可能產生拉毛剝紙現象，而對于給定的紙張其表面強度幾乎是恒定的，印刷企業(yè)很難提高，只能通過改進或調整印刷工藝使之與印刷紙張相適應。從力學角度分析，當表面強度F滿足：

時，紙張的拉毛剝紙現象不會發(fā)生。

式中FX、FU和FN分別表示油墨對紙張的粘力、剝離張力（慣性力）和印刷橡皮布的粘度或印版版面對油墨的吸附力。改進或調整印刷工藝就是降低式中FX、FU和FN的值。

（1）降低FX值的方法。降低印刷油墨的粘度。美國紙張化學學院的研究表明，對于一定的紙張其拉毛速度與拉毛實驗油墨塑性粘度的乘積（VVP值）為一常數。因此，降低印刷油墨的粘度不僅可以降低油墨對紙張的粘力，而且還提高了紙張拉毛速度，所以采用適當降低印刷油墨的粘度方法是減輕或避免拉毛現象的有效途徑。

油墨對紙張的粘力與單位面積內接受油墨量即紙張上的油墨厚度和印刷壓力有關。在一定范圍內FX值隨油墨厚度和印刷壓力的增加而增加。因為墨厚度和印刷壓力越大，紙張凹陷和空隙處的油墨越多，油墨與紙張實際接觸面積增大，油墨對紙張的粘力增強。因此可在不降低墨膜光學密度的情況下，通過適當降低墨層厚度和印刷壓力的方法降低FX的值。

（2）降低FU值的方法。剝離張力（慣性力）FU值由印刷速度和壓印滾筒的半徑決定。印刷速度越大，壓印滾筒半徑越小，剝離張力FU越大，反之則小。對于給定的印刷機，壓印滾筒的半徑不可能變大，降低FU值的方法只能是降低印刷速度。另外印刷速度降低還會使油墨的粘著性（tack值）下降，也間接地降低了油墨對紙張的粘力FX值。但對于表面強度很低的紙張只適合在大滾筒的低速印刷機上進行印刷。

（3）降低FN值的方法。橡皮布的表面膠層在長時間光照和受熱以后會呈現老化現象，表面膠層變硬、發(fā)粘，使橡皮布的粘度FN值變大，這種情況下只能更換新的橡皮布。印版版面對油墨的吸附力與印版上構成圖文部分的材料有關，不可改變。

紙張發(fā)生拉毛現象是紙張、印刷機械、印刷工藝條件等多種因素造成的，調整工藝是主要手段，單一調節(jié)某一工藝參數往往很難達到預期的效果，而且很多工藝參數相互制約。所以在印刷生產中要綜合考慮，在不影響印品質量的前提下，找到各工藝參數與該紙張相匹配的平衡點，使印刷生產正常進行。

結語

紙張的表面強度是印刷紙張的一個主要性能。表面強度低的紙張在印刷中一定會帶來很多弊病。而印刷企業(yè)又不可能提高紙張的表面強度。

調整、優(yōu)化工藝參數，使印刷工藝條件與紙張相適應，減輕掉粉掉毛、避免拉毛剝紙現象的出現，是保證印品質量、提高生產效率的重要途徑。

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