郭利新

摘 要：磚砌體的強度取決于磚與砂漿的實際強度，并且與灰縫砂漿飽滿度的程度具有很大的關(guān)系，然而在實際的施工過程中，磚砌體砂漿飽滿度往往會遭到忽視。文章針對磚砌體砂漿飽滿度質(zhì)量問題發(fā)生的原因進行了分析，并提出了預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：磚砌體；砂漿飽滿度；質(zhì)量問題；預(yù)防措施

磚砌體是由砂漿連結(jié)磚形成的共同受力的整體結(jié)構(gòu)，磚砌體的強度同時取決于磚的實際強度與砂漿的實際強度，并且與灰縫砂漿飽滿度的程度具有很大的關(guān)系。砂漿飽滿度的程度通常用砂漿飽滿度來表示，我國《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）中對其進行了規(guī)定，即磚砌體的水平灰縫砂漿應(yīng)飽滿，實心磚砌體砂漿飽滿度用百格網(wǎng)檢查應(yīng)達到80%以上；豎向灰縫嚴禁用水沖漿灌縫，最好采用加漿與擠漿的方法確保砂漿飽滿。但是在實際的施工過程中，這一規(guī)定并未得到足夠的重視，往往會發(fā)生無灰磚、灰縫超厚與透亮墻等現(xiàn)象，這些質(zhì)量問題對砌體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、強度和使用功能都存在較大的影響。

1 砂漿的作用

砂漿的作用在于將分散的個體材料膠結(jié)成堅固的整體，并在砂漿完全固結(jié)之后，能夠?qū)⑸喜總鱽淼暮奢d進行均勻的傳遞；同時，砂漿能夠?qū)K體之間的縫隙進行填充，從而提高建筑的隔熱、保溫、防潮、隔音的性能，并阻止空氣的滲透，應(yīng)力的大小與荷載成正比，當(dāng)磚砌體的灰縫砂漿飽滿度不夠時，則會造成磚的局部受壓或受彎，磚的抗壓強度是有限的，超出限值砌體就會遭到破壞。施工實踐表明，磚砌體的剪切破壞大多發(fā)生在交縫處，這主要是因為磚與砂漿溫差的影響，以及水平灰縫砂漿飽滿度不夠造成的。

2 磚砌體砂漿飽滿度質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因

第一，砌筑方法的影響。水平灰縫砂漿飽滿度在很大程度上是由砌筑方法所決定的。采用鋪漿法進行砌筑時，由于鋪漿過長，往往造成砌筑的速度無法趕上鋪漿進度，在這個過程中，砂漿中的水分就會被底層的磚所吸收，或者蒸發(fā)殆盡，導(dǎo)致磚表面與砂漿無法粘結(jié)。有的施工人員為了省去刮縫工序，采用大縮口鋪漿方法進行砌墻，這種砌筑方法嚴重的降低了砂漿的飽滿度，并增加了勾縫的工作量。

第二，磚的吸水率影響。砌體質(zhì)量與磚的濕潤程度有著密切的關(guān)系，當(dāng)使用干磚時，會將灰縫砂漿中的水分進行吸收，進而降低砂漿間的粘結(jié)力，使砂漿飽和度下降。在實際施工過程中，若不對砌體所用磚進行提前澆水的使其濕潤，砂漿在于磚相接觸時也就會立即失去其可塑性，使其缺乏水分而降低砌體的強度。

第三，砂漿和易性影響。砂漿的和易性是影響磚砌體砂漿飽滿度的一個重要因素，砂漿和易性包括了三個方面，即稠度、保水性與粘聚性。砂漿稠度不夠，則砌筑時鋪攤與擠漿困難，進而對砂漿飽滿度造成影響，稠度不夠同時也會降低磚與砂漿的粘結(jié)力；砂漿保水性差則容易產(chǎn)生泌水和沉淀現(xiàn)象，砂漿失水過多沉底結(jié)硬，會對膠凝材料的正常硬化造成影響，或者砂漿存放時間過長過于干稠，也不利于操作，這些情況的發(fā)生都會使砂漿本身強度降低，砌體材料粘結(jié)不牢。造成砂漿和易性較差的原因主要在于：首先，水泥砂漿強度等級低。由于砂漿中采用高標號的水泥與過細的砂子，使得水泥的用量大大減少，導(dǎo)致砂子間摩擦力較大，降低了砂漿和易性，使得擠壓灰縫十分困難，再加上砂子顆粒間缺乏足夠的膠結(jié)材料，無法進行有效的懸浮支托作用，導(dǎo)致砂漿易產(chǎn)生沉淀，發(fā)生表面泛水現(xiàn)象。其次，混合砂漿中摻入的塑化材料，如石膏等質(zhì)量較差。塑化材料中含有較多的灰渣或雜物，或缺乏妥善保存導(dǎo)致干燥、結(jié)硬，對砂漿和易性都有較大的影響。再次，砂漿攪拌的時間太短或者攪拌不均。當(dāng)砂漿拌好后存放過長的時間，或者并為對灰槽中的砂漿進行及時的清理，導(dǎo)致砂漿沉底結(jié)硬；無計劃的拌制砂漿，而在規(guī)定時間內(nèi)無法用完，導(dǎo)致砂漿過多積剩而搗碎后繼續(xù)使用。

3 確保磚砌砂漿飽滿度的措施

3.1 采用正確的砌筑方法

在進行墻體砌磚時，需要按照上下錯縫，內(nèi)外搭砌的方式進行，同時在砌筑中應(yīng)采用掛線砌筑來確保水平灰縫的平直度。在“二四”墻以內(nèi)，應(yīng)采用單面掛線砌筑，而“三七”墻及其以上則需要采用雙面掛線來砌筑，而在砌墻時通常采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”。

3.2 確保砂漿的和易性

第一，當(dāng)砂漿強度在2.5及其以下時，必須使用混合砂漿。當(dāng)使用混合砂漿存在困難時，可摻入水泥用量為5%～10%的粉煤灰或者微沫劑，從而改善砂漿的和易性。第二，保證混合砂漿中塑化材料的質(zhì)量?；旌仙皾{中塑化材料應(yīng)符合實驗室試配時的要求，同時在塑化材料的現(xiàn)場保管中應(yīng)注意防止暴曬與風(fēng)干硬結(jié)，需要經(jīng)常澆水保持其滋潤。第三，砂漿的拌制不宜采用過細的砂子與標號過高的水泥，并在拌制時對其配合比、攪拌時間進行嚴格的控制。第四，控制磚的吸水率?；也蹆?nèi)的砂漿在使用期間，需要經(jīng)常性的進行翻拌清底，并刮凈灰槽內(nèi)邊角處的砂漿，將其與新拌制砂漿混合使用，或者統(tǒng)一的堆于一側(cè)繼續(xù)使用。第五，加強砂漿拌制的計劃性。砂漿的每日的拌制量，需要按照砌筑部位來確定，應(yīng)盡量隨拌隨用，避免較多的儲存，從而保證在灰槽內(nèi)經(jīng)常具有新拌制的砂漿。砂漿使用時間與氣溫、砂漿品種等因素有關(guān)，在一般氣溫條件下，砂漿在3小時至4小時內(nèi)用完即可，而在氣溫較高時，需要在2小時至3小時內(nèi)用完，禁止砂漿隔日不經(jīng)處理繼續(xù)使用。

3.3 控制砂漿配合比與攪拌時間

砂漿配合比對砂漿飽滿度有密切的關(guān)系，因此在砂漿的拌制過程中，需要根據(jù)現(xiàn)場材質(zhì)的情況先進行試配，當(dāng)砂漿滿足和易性要求時，控制砂漿的強度。同時，不應(yīng)選用標號過高的水泥、過細的砂子對低標號砂漿進行拌制。在現(xiàn)場施工中，應(yīng)根據(jù)條件的變化對砂漿的流動性進行調(diào)整，當(dāng)流動性過大，可在砂漿中摻入限量的摻合料或微沫劑。

3.4 禁止不澆磚的弊病，用合格磚

在現(xiàn)場施工中，為了避免磚吸水率過大，降低砂漿的和易性，因此在磚澆筑前需要進行澆水濕潤，在保證磚的含水量達到10%～15%時再進行澆筑，即水分侵入磚表皮15～25mm時即滿足要求。同時，還需要合格用磚，因此在砌磚時應(yīng)盡量用廠家的同一型號同一批次的磚，并在砌筑前認真選擇使用合格的磚。

3.5 控制水平灰縫的厚度

在現(xiàn)場施工過程中，存在對砂漿飽滿度的錯誤認識，如“砂漿用量多即可飽滿”，在這種情況下，水平灰縫的厚度就會大量增加，但這并不正確，盡管水平灰縫厚度的增大能夠使砂漿更加容易鋪得均勻，但實際上水平灰縫厚度越大，砂漿的橫向變形也就越大，砌體的抗壓強度也會隨之減弱，進而加大了對砌體的破壞，灰縫變形通常就是這樣造成的。因此，需要嚴格控制水平灰縫的厚度，根據(jù)規(guī)定，水平灰縫的厚度為10mm（8mm≤水平灰縫厚度≤12mm）。

4 結(jié)束語

在砌磚分項工程的質(zhì)量檢驗中，四項保證項目之一為砂漿飽滿度。造成磚砌體砂漿飽滿度的質(zhì)量問題是多方面的，因此，在磚砌體的砌筑中需要保證砂漿飽滿度，從而確保磚砌體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、強度與使用功能。

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