王靜

內(nèi)容提要：從精益建造過程的標準化管理關鍵問題出發(fā)，提出了一個新的績效評價系統(tǒng)概念框架。這個框架包括制定精益建造過程中標準化管理的績效評價的指標體系、設計精益建造過程中標準化管理績效評價系統(tǒng)的實現(xiàn)路徑。為重新賦予“質(zhì)量、成本、工期”三位一體的標準化管理理念，實現(xiàn)工程項目質(zhì)量與經(jīng)濟效益的統(tǒng)一奠定基礎。

關鍵詞：精益建造；標準化管理；績效評價系統(tǒng)

中圖分類號：C931 文獻標識碼：A 文章編號：1003-4161（2015）02-0118-04

DOI： 10. 13483/j.cnki.kfyj.2015.02.027

長期以來影響建設工程質(zhì)量的因素很多，主要表現(xiàn)在工程項目管理滯后、項目技術手段復雜、項目建設周期長，從而造成工程質(zhì)量的波動。因此，提高工程項目標準化管理的水平，研究精益建造標準化管理的績效評價系統(tǒng)就顯得意義重大。采取績效評價系統(tǒng)是實現(xiàn)建設工程的價值，確保建設工程發(fā)揮實際效用的必要環(huán)節(jié)。

一、精益建造過程中標準化管理評價指標體系的建立原則

精益建造過程的標準化管理關鍵問題在于：關注價值（消除浪費）、生產(chǎn)均衡化、計劃與控制（并行工程）。但由于在實際建造過程中缺少全面考慮，這就導致了建造項目管理在這些方面存在一定的局限性，正是由于這些局限性的存在，我國建造項目實施過程中出現(xiàn)成本超支，實施過程難以控制，建造項目管理水平落后等現(xiàn)象。

由于建設項目的環(huán)境系統(tǒng)具有復雜性、多樣性的特征，單純用某一項指標無法對精益建造過程中標準化管理狀況做出準確的評價，因此就需要建立一套科學的、系統(tǒng)的、可操作性強的、目的明確的指標體系來對建設企業(yè)的精益建造過程中標準化管理狀況進行系統(tǒng)全面的評價。在構(gòu)建指標體系時，必須遵循如下的原則：（1）科學性原則。指標體系的建立一定要能真實、科學的反映工程項目的實際情況，各個指標定義明確，概念清晰，應該盡量做到各指標之間相對獨立，減弱由于相關性導致的評價結(jié)果失真的可能性。這樣才能真實的衡量建設項目的標準化管理狀況。（2）全面性原則。對建設項目進行精益建造過程中標準化管理評價，很難用一個指標或者幾個指標來衡量，必須要綜合考慮內(nèi)外部環(huán)境，設置一套全面、系統(tǒng)的指標體系，才能保證評價結(jié)果正確合理。但是從統(tǒng)計學的角度來說，只能是在當前現(xiàn)實的環(huán)境與條件中，實現(xiàn)選取的指標盡可能的全面『4]。（3）可操作性原則。各個指標的選擇要盡量與現(xiàn)行通用的指標相適應，采用現(xiàn)有的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，使數(shù)據(jù)收集相對容易，降低數(shù)據(jù)采集成本。各個指標的計算方法和數(shù)據(jù)要標準化和規(guī)范化。（4）目的性原則。對于建設項目的精益建造過程中標準化管理評價具有明顯的目的性，標準化管理是通過評價，發(fā)現(xiàn)項目在實施過程中存在的問題，分析問題存在的原因，并制定相應的策略進行改進。（5）可比性原則。各個指標在橫向和縱向上都要具備可比性。即橫向上指標體系要符合整個建筑行業(yè)的特點，有利于在項目之間以及行業(yè)基準之間有所比較，這樣才能發(fā)現(xiàn)自身存在的問題；同時在縱向上要保持在不同時期的指標也具有可比性，即將當前指標和前期的相比較，分析當前階段和前期階段可能存在的問題。

二、精益建造過程中標準化管理的績效評價指標體系設置

目前缺少標準化管理的績效評價是影響建造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一個難題。因此，需要建立精益建造過程中標準化管理的績效評價指標體系，實現(xiàn)績效評價系統(tǒng)為支持決策提供關鍵信息（如表1所示）。

三、精益建造過程中標準化管理績效評價系統(tǒng)的實現(xiàn)路徑

基于上述研究，設計標準化管理績效評價系統(tǒng)的實現(xiàn)路徑，其功能主要在于總結(jié)、預測、改進。

（一）標準化管理績效評價系統(tǒng)的實現(xiàn)路徑：工人柔性、主管/經(jīng)理Kaizen、平衡生產(chǎn)、生產(chǎn)計劃

1.項目：工人柔性

級別（分數(shù)）O：沒有技能的柔性，典型狀態(tài)是一個對應一臺機器。

級別（分數(shù)）1：多機操作意識明顯，交叉培訓已開始進行。

級別（分數(shù)）2：交叉培訓表建立，培訓記錄文件化，工人開始多機操作。

級別（分數(shù)）3：交叉培訓表廣泛使用，> 75%的區(qū)域工人已交叉培訓，工人基本可操作不超過2道工序。

級別（分數(shù)）4：所有區(qū)域的工人已有交叉培訓，培訓表記錄已展示，工人基本可運行3或更多的工序。

級別（分數(shù)）5：全面的工人柔性，所有工人都能運行所有工序或基本如此，培訓和交叉培訓成為日常性工作。

2.項目：主管/經(jīng)理Kaizen

級別（分數(shù)）0：內(nèi)部還未進行Kaizen活動。

級別（分數(shù)）1：Kaizen活動迫于高層的推動進行，改進倒退現(xiàn)象時有發(fā)生或文件工作尚未完成，沒有未來的計劃。

級別（分數(shù)）2：Kaizen活動須有顧問支持，而且由2個經(jīng)理發(fā)起，改進計劃已建立。

級別（分數(shù)）3：改進活動已完成，其余事項也正常進行，全廠狀態(tài)正穩(wěn)步地改進，工人正常參加改進活動。

級別（分數(shù)）4：每周的改進計劃按時完成，大多數(shù)活動基于工作需求發(fā)起和實施。

級別（分數(shù)）5：團隊每天開展持續(xù)改進活動，自發(fā)的小組工作以解決問題，實現(xiàn)目標。

3.項目：平衡生產(chǎn)

級別（分數(shù)）O：節(jié)拍時間概念未被理解和應用，因此，循環(huán)時間和節(jié)拍時間未用于平衡生產(chǎn)流程。

級別（分數(shù)）1：培訓完成，管理層和工人掌握了概念和原理，但平衡生產(chǎn)的行動尚未開始。

級別（分數(shù)）2：節(jié)拍時間開始用于控制產(chǎn)出，節(jié)拍時間被工作區(qū)域理解，張貼，但常常不能實現(xiàn)而導致加班或超前生產(chǎn)。

級別（分數(shù)）3：知道循環(huán)時間和節(jié)拍時間的關系，并用于平衡工作，標準化企業(yè)反映到平衡和變化中，加班和超前生產(chǎn)仍發(fā)生以滿足產(chǎn)量需求，但有較大改善。

級別（分數(shù)）4：廠內(nèi)通過正常計劃可以達到產(chǎn)量要求，沒有加班，工作單元基本與節(jié)拍時間生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致。

級別（分數(shù)）5：所有工序與節(jié)拍時間一致，基于節(jié)拍的單件流動與每天生產(chǎn)每一種零件的混型生產(chǎn)相適應。

4.項目：生產(chǎn)計劃

級別（分數(shù)）0：推動計劃導致零件短缺，過多庫存或較長的補充周期，庫存供應天數(shù)。（DSI>75）

級別（分數(shù)）1：推動計劃系統(tǒng)仍在使用，依賴MRP計劃車間的生產(chǎn)，有Kanban/拉動的意識，已有一些信號系統(tǒng)用于計劃進度。（DSI<75）

級別（分數(shù)）2：推動計劃系統(tǒng)對于MRP的依賴性降低，大多數(shù)制造過程基于消耗和用戶訂單使用看板卡補充信號，產(chǎn)量平衡聚合開始。（DSI<35）

級別（分數(shù)）3：計劃在生產(chǎn)鏈中的某一點均衡產(chǎn)量，所有加工零件基于消耗和用戶訂單，通過Kanban拉信號補充。供應商拉系統(tǒng)開始建立，MRP仍用于驅(qū)動大多數(shù)供應件的定購過程。（DSI<25）

級別（分數(shù)）4：計劃基于混型生產(chǎn)的均衡開始，制造零件的Kanban經(jīng)常調(diào)整，供應件的補充使用看板拉信號，MRP用于長期采購談判，不用于發(fā)放訂單。（DSI<15）

級別（分數(shù)）5：廠內(nèi)生產(chǎn)完全基于用戶的拉信號，以實現(xiàn)完全的混型產(chǎn)出，生產(chǎn)過程持續(xù)由單元內(nèi)的工人控制，只有當客戶拉動信號發(fā)出時才能補充。（DSI<5）

（二）標準化管理績效評價系統(tǒng)的實現(xiàn)路徑：5S、目視控制、Poka Yoke、標準化作業(yè)

1.項目：5s

級別（分數(shù)）0：目前沒有改進及監(jiān)測Ss等級的體系。（5S得分=0）

級別（分數(shù)）1：Ss等級評定已有，意識培訓完成，項目實施處于初期。（Ss得分>=0且<5）

級別（分數(shù)）2：第一級整理和清除工作完成并保持，使用了紅色標識，一些存放區(qū)已建立。（5S得分>=5且<10）

級別（分數(shù)）3：工作區(qū)內(nèi)只有必須的物品，所有必需品放置有序且目視標識，日常清理工作保持較好，任務明確。（Ss得分> =0且<15）

級別（分數(shù)）4：保持l，2&3級的實踐標準已張貼，每天堅持。（SS得分>=15且<20）

級別（分數(shù)）5：區(qū)域內(nèi)有能力維持5S項目，創(chuàng)建了規(guī)則和標準，人員有計劃的培訓，管理層帶頭遵守。（5S得分>=20）

2.項目：目視控制

級別（分數(shù)）O：組織和運行目前尚沒有目視的指示，產(chǎn)品流動不明顯，實施計劃未顯示。

級別（分數(shù)）1：主管和工人建立了一些信息板，并維持。

級別（分數(shù)）2：地板標記，儲存區(qū)及組織方法建立，信息板信息明確且最新。

級別（分數(shù)）3：正常和異常容易目視探測，地標標記，產(chǎn)品/過程流動目視化，工具和庫存放置于使用地，目視信息板明顯最新。

級別（分數(shù)）4：目視的計劃由生產(chǎn)和設備維護工人張貼和維護，信息用于現(xiàn)場即時的小組和管理會議。

級別（分數(shù)）5：形成目視化工作場地，工作信息充分交流，訪問者不需要解釋可以清楚地了解運行情況，持續(xù)改進行動計劃已建立，改善結(jié)果被展示。

3.項目：Poka Yoke

級別（分數(shù)）0：沒有完成防錯意識的培訓。

級別（分數(shù)）1：意識培訓已完成，部分防錯裝置開始使用。

級別（分數(shù)）2：防錯裝置被應用于關鍵工序，停線和立即反饋系統(tǒng)開始，缺陷產(chǎn)品流入下道工序被有效預防。

級別（分數(shù)）3：防錯裝置建立并被用于缺陷可能發(fā)生的大多數(shù)工序，并伴有探測缺陷和過程停止的方法。

級別（分數(shù)）4：防錯裝置布置于所有工序，用于預防缺陷發(fā)生，所有的原始檢測，自檢和成檢方法開始用于構(gòu)成完成的零缺陷方法。

級別（分數(shù)）5：零缺陷文化被采用，防錯裝置用于全部工具并與原始檢測，自檢和成檢一起，有效地消除缺陷。

4.項目：標準化作業(yè)

級別（分數(shù)）0：操作方法依賴于個人，個人和班內(nèi)其他部分沒有協(xié)調(diào)性，在以往的制造和裝配時間存在較大的變異。

級別（分數(shù)）l：Kaizen活動開始用于某些方法的改進實施上，仍然沒有標準化程序，個人與班組不協(xié)調(diào)。

級別（分數(shù)）2：標準作業(yè)表開始建立并有效實施，需要做進一步的方法改善，工作標準化更進了一步。

級別（分數(shù)）3：標準作業(yè)表和標準作業(yè)合并表在所有工序建立，標準化作業(yè)定義了節(jié)拍，工作硫，工序間的標準工件數(shù)，以及循環(huán)時間，這些標準被工人理解并執(zhí)行。

級別（分數(shù)）4：工人在降低循環(huán)時間，調(diào)整時間，以及實施標準作業(yè)改進上不斷提出建議，工人創(chuàng)建，維持并培訓標準化作業(yè)程序。

級別（分數(shù)）5：100%的工位張貼了標準化作業(yè)，同時節(jié)拍時間與循環(huán)時間的關系負荷也全部張貼，方法改進已完成并每天更新，每個人都按標準化作業(yè)進行。

四、總結(jié)

“質(zhì)量就是生命”，當今標準化管理受到了社會各界高度重視，為適應精益建造的要求，必須將標準化管理的績效評價系統(tǒng)應用于建筑業(yè)質(zhì)量、成本、工期的有機協(xié)調(diào)，在各項工程實施的過程中，設定階段性的崗位職責，明確崗位各個節(jié)點工作環(huán)節(jié)的配合和銜接，制定項目各個部門管理工作的性質(zhì)、時間、范圍，確立一套適應施工程序波動性、施工任務連續(xù)性、施工控制有效性的精益機制，實現(xiàn)工程項目質(zhì)量與經(jīng)濟效益的統(tǒng)一