張紅梅
摘 要:機械設計加工是機械工程中一項非常重要的組成部分,機械設計水平的高低直接影響著機械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,隨著經(jīng)濟時代的到來,市場競爭的加劇使得機械行業(yè)必須面對現(xiàn)存的問題,及時采取措施,來提高企業(yè)生產(chǎn)的效率。在實際的機械設計加工過程中,有一些問題是比較常見的,由此對機械設計水平產(chǎn)生較大影響,也不利于企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的持續(xù)進行,因此,該文將重點分析機械設計加工中常見問題并提出解決措施,以期加強機械設計加工控制,減少設計加工問題,從而提升加工水平,提升企業(yè)的發(fā)展水平。
關鍵詞:機械設計 現(xiàn)存問題 解決策略
中圖分類號:TH122 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2014)12(c)-0036-02
十八大以來,我國以經(jīng)濟建設為核心,改革創(chuàng)新為動力,加強了各行各業(yè)的改革,在機械行業(yè)機械化裝備起著很重要的作用,要保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量和水平就要提高機械設計的水平,這就需要考慮加工工藝、加工成本等綜合因素。
1 機械設計加工中常見的問題
1.1 機械加工精度
機械加工精度是一項非常重要的工序,精度的高低將直接影響著機械生產(chǎn)的效率,目前國家的科技水平已經(jīng)發(fā)展到了一定水平,每個階段都引進了先進的設備,因此這就給機械精度帶來了更高的要求,機械精度涉及到很多方面,比如產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)精細化發(fā)展,因此機械精度必須引起相關人員的重視,我們需要了解影響精度的因素,比如刀具的磨損可能產(chǎn)生的誤差、工藝系統(tǒng)出現(xiàn)故障、機床磨損等,再加上設備在運行過程中,難免會遇到高溫和低溫的情況,這時候整個系統(tǒng)就會產(chǎn)生一定的誤差,這些因素都會造成機械精度受到影響,因此我們在日常工作中要加強檢查,找到原因并提出相應措施。
1.2 機械零件表面質(zhì)量
一個零件表面質(zhì)量好不好,將直接影響零件的壽命和性能,在提高零件整體質(zhì)量的前提上,首先就要保證零件表面的質(zhì)量,平時就要做好影響零件表面質(zhì)量因素的統(tǒng)計工作,找到原因并提出預防措施。
一般情況下影響零件表面質(zhì)量的因素有切削用料及材料的性質(zhì),這是影響零件質(zhì)量的兩個重要的因素,舉個例子,在進行選材的時候,如果零件用料韌性很高,這樣將導致零件塑性變形很高,進而就會影響零件的表面質(zhì)量。在此基礎上,如果使用刀具進行切削的時候,就會對材料產(chǎn)生塑性變形,一方面受到刀具的切割作用另一方面受到材料自身的塑性變形,兩者造成零件表面粗糙[1]。
相反如果使用的材料是脆性材料,在進行切割的時候也會產(chǎn)生影響,因為材料本省的特征,在進行切割的時候難免會有碎屑掉下來,進而給原材料造成質(zhì)量影響,加大了零件表面的粗糙度。
1.3 機械產(chǎn)品整體性價比
上文提到影響機械產(chǎn)品質(zhì)量的因素是多方面的,這些方面復雜多樣導致在設計加工過程中很容易遺漏,往往導致設計過程中考慮到選材方面的因素,在原材料加工方面卻沒有做到注意,整體來看就影響了機械生產(chǎn)效率,這樣的誤差就會造成機械故障的發(fā)生,故障發(fā)生就會在另一方面加大了企業(yè)的維修成本。
企業(yè)維護成本加大,就導致成產(chǎn)成本加大,到最后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就不會有很高的性價比。性價比不高在目前競爭激烈的市場中根本不會站穩(wěn)腳跟,企業(yè)最終會被市場所淘汰,因此要占據(jù)現(xiàn)在市場,就必須提高產(chǎn)品的整體性價比。
2 機械設計加工中常見問題的解決策略
2.1 原材料的合理選擇
在進行機械設計加工的時候,首先要注意的就是原材料的選取,原材料是整個生產(chǎn)過程中的基礎,原材料質(zhì)量選取的高低,不但影響了企業(yè)的生產(chǎn)成本,而且極易造成產(chǎn)品出現(xiàn)后期質(zhì)量問題。為了確保企業(yè)以高效益成產(chǎn)機械產(chǎn)品,一定要在開始做好原材料質(zhì)量關。
在進行原材料選取的時候,要科學合理,一定要本著提高產(chǎn)品質(zhì)量的宗旨來選取,在開始環(huán)節(jié)花費大量時間檢驗是為了大大減少后期維護時間,選取原材料的科學性表現(xiàn)在與時俱進,因地制宜[2]。
在進行材料選取過程中,要按照機械生產(chǎn)實際情況,滿足基本的性能要求及工藝要求,不同的零件要具備不同的性能,耐磨性要求高的就提高選取標準,材料強度要求高的就選取高強度材料,不管怎樣在選取的時候要綜合考慮生產(chǎn)條件,根據(jù)材料所要求的物理條件和價格條件來科學選擇,進一步提高產(chǎn)品的性價比。
2.2 標準化、批量化的設計加工
標準化、批量化發(fā)展是提高企業(yè)市場競爭的一種方式,這種生產(chǎn)方式不但能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量,還能夠提高企業(yè)的綜合競爭力,以最小的生產(chǎn)成本創(chuàng)造企業(yè)最大的經(jīng)濟效益。
零件標準化就是按照尺寸要求、結構性能及設計方式,設計出最優(yōu)的標準,之后在此基礎上在進行批量化的生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中對材料進行嚴格的要求,之后對成產(chǎn)流程進行簡化,創(chuàng)造最優(yōu)的成產(chǎn)流程,在這種生產(chǎn)流程中集中、批量生產(chǎn),這樣提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
對零件進行優(yōu)化處理,降低了設計周期,同時也減少了工作中的一些沒必要的浪費,為產(chǎn)品提高經(jīng)濟效益注足動力。
一個科學合理的工藝流程對于機械設計加工至關重要,在進行零件加工過程中要盡量縮短加工工期,因為對于零件加工的時間越長會起到相反的效果,加工時間越長可能會對零件造成沒必要的損害。同時還要注意對零件的設計加工盡量一次性完成,每進行一次加工就會對零件造成不同程度的殘余應力,只有控制好加工次數(shù)方能保證零件的加工質(zhì)量。不要在零件設計加工方面異想天開,要根據(jù)實際設計要求,制定科學合理的工藝流程。
2.3 選擇適合的工具和設置合理的切削參數(shù)
對于材料韌性很強的表面,在進行切割的時候極易造成材料發(fā)生塑性變形,對于脆性材料在進行切割的時候,選取的刀具不適合就會造成材料碎屑,從而導致材料表面粗糙而影響產(chǎn)品整體效果。
刀具的選擇必須按照原材料的材質(zhì)來選取,在根據(jù)不同材料選取刀具后,還要重視機械設計中的切削用量因素的影響,還要注意到切削深度及切削速度都會影響零件的質(zhì)量,這個時候就要按照零件的不同性質(zhì)來確定切削的速度及切削的深度。在進行切削的同時要配合使用切削液,這樣可以可以控制切削的溫度,從而保證切削質(zhì)量[3]。endprint
切削用量是機械設計加工過程中的重要參數(shù),上文提到切削深度和切削速度對機械加工出來的產(chǎn)品非常重要,直接影響了零件的質(zhì)量水平。要保證切削深度和切削速度恰到好處就需要制定合適的切削參數(shù),制定參數(shù)的時候要根據(jù)加工零件的自身屬性和材料的特性來制定,設定切削參數(shù)的過程要綜合考慮設計加工中的一切因素,比如材料的特征、刀具的選擇及潤滑油的使用,從而制定很合理的切削深度和切削速度,確保零件加工的表面光滑整潔。
為了保證切削效果更佳,可以在零件加工過程中使用切削液,因為加工過程會產(chǎn)生溫度,這些溫度時高時低,而且在加工過程中,切削力度也是不均勻的,使用切削液可以避免這種情況,適當降低加工過程中產(chǎn)生的不均勻溫度和力度。
2.4 合理選擇潤滑劑
機械加工過程常常處于一種高溫狀態(tài)下,為了使得機械加工質(zhì)量得到保障,就需要在加工過程采取冷卻處理,這時候就需要科學的使用潤滑劑,潤滑劑的使用可以在切削、沖壓及研磨階段,潤滑劑的使用可以增加產(chǎn)品的精度,將潤滑劑涂抹到零件表面不但可以加大零件光滑度,還能夠在此基礎上延長零件的使用壽命。
潤滑劑的使用還能及時的處理掉金屬碎屑,從而降低材料腐蝕的程度,潤滑劑對機械設計非常重要,因此在選取的時候首選具備冷卻作用、防腐蝕作用和潤滑作用的潤滑劑。
比如在高速鋼刀具的低速切削過程中,選擇潤滑劑時候選擇那種純油性潤滑劑,在高速切削過程中選擇水溶性的潤滑劑,還有切削深度與切削速度都要選擇不同標準的潤滑劑,不要盲目選擇,那樣不但導致產(chǎn)品質(zhì)量降低而且還會加大后期維護成本。
3 結語
該文介紹了機械設計加工的重要性,從現(xiàn)階段存在的問題著手,分階段的提出了相應的解決措施。隨著科技技術的發(fā)展,相關部門及設計人員要提高重視,重視機械設計加工中的各個環(huán)節(jié),加強國際間先進技術的交流,提高我國機械加工領域的競爭力。
參考文獻
[1] 曾凡嬌.機械加工潤滑劑的影響因素探討[J].黑龍江科技信息,2011,12(10):56-62.
[2] 錢永旺.機械加工表面質(zhì)量因素分析[J].科技資訊,2011,25(10):99-103.
[3] 蔣艷.對已加工表面質(zhì)量提高途徑的探討[J].大眾科技,2012,30(03):88-95.endprint