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        大型異步立式循泵電機(jī)下端法蘭面端面跳動(dòng)分析

        2015-03-02 07:49:55朱曉軍
        上海大中型電機(jī) 2015年4期
        關(guān)鍵詞:解決措施

        朱曉軍

        (1. 清華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院; 2. 上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司, 上?!?00240)

        大型異步立式循泵電機(jī)下端法蘭面端面跳動(dòng)分析

        朱曉軍1,2

        (1. 清華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院; 2. 上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司, 上海200240)

        摘要:在立式電機(jī)裝配過程中,分析了大型異步立式循泵電機(jī)下端法蘭面端面跳動(dòng)的測量方式及具體要求。并通過超差原因的分析提出了相應(yīng)的驗(yàn)證方式和解決措施,確保把端面跳動(dòng)控制在合理的范圍內(nèi)。

        關(guān)鍵詞:立式電機(jī);下端法蘭面;端面跳動(dòng);解決措施

        0引言

        在大型異步立式循泵電機(jī)的實(shí)際裝配過程中,對(duì)下端法蘭面跳動(dòng)值進(jìn)行檢測時(shí),其波動(dòng)范圍較大,大則幾十絲,小至幾絲。以前由于客戶對(duì)跳動(dòng)值無特殊要求,只是測量作為廠內(nèi)參考,也沒有分析具體的原因,一直是一個(gè)技術(shù)盲區(qū)。但隨著核電產(chǎn)品及一些特殊產(chǎn)品的發(fā)展,客戶對(duì)下端法蘭面跳動(dòng)值提出了具體的要求,以滿足現(xiàn)場安裝需求。

        1研究目的和意義

        大型異步立式循泵電機(jī),上軸承為滑動(dòng)止推軸承結(jié)構(gòu),起軸向支撐及徑向?qū)蜃饔?,下軸承為滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu),起徑向?qū)蜃饔谩6嗣嫣鴦?dòng)分析的意義如下:

        對(duì)用戶而言:立式電機(jī)一般作為泵站的動(dòng)力電機(jī),需與泵機(jī)配套使用。如果下端法蘭面在合理的跳動(dòng)值范圍內(nèi),在整套機(jī)組的安裝過程中,可以有效減少因法蘭面跳動(dòng)超差而造成電機(jī)軸與泵機(jī)軸連接后整個(gè)轉(zhuǎn)子的擺渡超差的影響,提高電機(jī)的運(yùn)行可靠性。

        對(duì)制造商而言:測量下端法蘭面端面跳動(dòng)可檢驗(yàn)電機(jī)單件質(zhì)量和安裝后整體累積誤差是否達(dá)到要求,以及檢驗(yàn)電機(jī)安裝工藝是否有效。當(dāng)端面跳動(dòng)超差時(shí),可以有目的地去尋找原因,避免漫無目的地挨個(gè)調(diào)試,從而縮短了電機(jī)的制造周期。

        2測量方式及具體要求

        測量方式:在完成定子、轉(zhuǎn)子、上機(jī)架的裝配及校正擺渡、調(diào)節(jié)氣隙后,測量轉(zhuǎn)子下端法蘭面跳動(dòng)。將水平長桿通過抱箍固定在轉(zhuǎn)軸上,百分表固定在水平桿上,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子帶動(dòng)百分表轉(zhuǎn)動(dòng),測量下端面的跳動(dòng),見圖1。

        圖1 測量端面跳動(dòng)示意圖

        具體要求:見表1。

        表1 端面止口跳動(dòng) mm

        注:P.C.D —下端蓋端面節(jié)圓直徑

        3原因分析

        端面跳動(dòng)的檢測,主要是檢查轉(zhuǎn)軸與下端法蘭面的垂直度,一般影響垂直度的因素如下:

        3.1單件質(zhì)量

        重點(diǎn)零部件的加工精度及加工后的形位公差是否符合要求,如機(jī)座上下平面的平行度、推力頭推力面與內(nèi)圓軸線的垂直度、轉(zhuǎn)軸軸伸檔相對(duì)軸承檔的同軸度、鎖圈上下平面的平行度等形位公差若超出要求,會(huì)直接影響轉(zhuǎn)軸與法蘭面的垂直度。

        3.2累積誤差

        零部件組裝后的累積是否滿足≤0.10 mm的要求。轉(zhuǎn)軸與定子間的逐級(jí)接觸順序如下:機(jī)座下端法蘭面→機(jī)座上端止口平面→軸承座上平面→承板支撐面→承板平面→墊圈→推力瓦→推力頭→鎖圈→轉(zhuǎn)軸,若中間環(huán)節(jié)有累積誤差超出的情況,也會(huì)影響端面跳動(dòng)值。

        3.3測量工具

        測量下端法蘭面跳動(dòng)時(shí),是延長桿通過抱箍固定在軸上,百分表固定在細(xì)長的延長桿上進(jìn)行測量。細(xì)長桿的撓度變形及抱箍的松緊的穩(wěn)定性都會(huì)對(duì)跳動(dòng)值造成影響。

        4驗(yàn)證方式

        針對(duì)端面跳動(dòng)超差的電機(jī),對(duì)推力頭、機(jī)座、轉(zhuǎn)子等主要零部件測其形位公差,對(duì)定子、上機(jī)架裝配后測量累積誤差,判斷單件質(zhì)量及累積誤差是否在合格范圍內(nèi)。

        4.1定子與上機(jī)架累積誤差

        1) 立車夾盤上裝等高塊,車等高塊平面,測等高塊平面跳動(dòng)值。

        2) 定子機(jī)座吊放到等高塊上,校定子鐵心內(nèi)圓的圓跳動(dòng)≤0.05 mm。

        3) 測定子機(jī)座下端止口平面的跳動(dòng)值,要求在0.10 mm內(nèi)。

        4) 測定子機(jī)座上端法蘭平面的跳動(dòng)值,要求在0.10 mm內(nèi)。

        5) 裝推力軸承座,測推力軸承座上端止口平面的跳動(dòng)值,要求在0.10 mm內(nèi)。

        6) 裝上機(jī)架,測承板上端平面的跳動(dòng)值,要求在0.10 mm內(nèi)。

        7) 拆承板。

        8) 測承板支撐面的跳動(dòng)值,要求在0.10 mm內(nèi)。

        具體測量位置見圖2,測量結(jié)果見表2。

        圖2 定子與上機(jī)架的校調(diào)示意圖

        mm

        定子與上機(jī)架裝配后的累積誤差最大為0.08 mm,可控制在0.10mm以內(nèi),基本滿足裝配要求,對(duì)端跳的影響很小,故可排除定子、上機(jī)架的單件及裝配累積誤差對(duì)端面跳動(dòng)的影響。

        4.2推力頭

        以推力頭內(nèi)圓止口為校調(diào)基準(zhǔn),校調(diào)至0.02mm,測量推力軸承法蘭面、上端面導(dǎo)瓦面及下端面,沿圓周方向均勻8點(diǎn),測量位置見圖3,測量結(jié)果見表3。

        圖3 推力頭校調(diào)示意圖

        表3 推力頭尺寸檢測結(jié)果  mm

        推力頭各檔尺寸最大偏差為0.01 mm,滿足圖紙要求,故推力頭尺寸偏差對(duì)端跳的影響很小,可排除推力頭尺寸誤差對(duì)端面跳動(dòng)的影響。

        4.3轉(zhuǎn)子

        上機(jī)床校調(diào)轉(zhuǎn)軸各檔尺寸,圓周測8點(diǎn),校調(diào)位置見圖4,檢測結(jié)果見表4。

        圖4 轉(zhuǎn)子校調(diào)示意圖

        mm

        轉(zhuǎn)軸各檔尺寸中最大偏差為0.035 mm,滿足要求,故轉(zhuǎn)軸各檔尺寸誤差對(duì)端面跳動(dòng)的影響很小,可排除轉(zhuǎn)軸尺寸誤差對(duì)端面跳動(dòng)的影響。

        710 L,1 000 L,1 120 L,1 250 L立式電機(jī)都多次按照以上3點(diǎn)校調(diào)零部件的單件誤差及裝配后的累積誤差,校調(diào)結(jié)果都基本符合要求,因此可排除單件誤差及定子、上機(jī)架裝配后的累積誤差對(duì)端面跳動(dòng)的影響。影響因素從裝配過程中尋找,發(fā)現(xiàn)機(jī)座水平和擺渡是對(duì)端面跳動(dòng)影響最大的兩個(gè)因素:

        1) 在裝配過程中,發(fā)現(xiàn)定子機(jī)座的水平度(機(jī)座水平間接反應(yīng)承板水平)對(duì)端面跳動(dòng)的影響很大,機(jī)座水平度不好,導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸軸線與下端法蘭面不垂直,造成端面跳動(dòng)超差。

        2) 在測量端面跳動(dòng)之前,需校正電機(jī)的擺渡。

        擺渡校正方式為:將百分表固定電機(jī)下端蓋上,盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,測量轉(zhuǎn)軸的跳動(dòng)值。擺渡是檢查電機(jī)軸線對(duì)推力頭鏡板平面的垂直程度,見圖5。而上機(jī)架又是安裝在機(jī)座上,故擺渡也是轉(zhuǎn)軸相對(duì)機(jī)座法蘭面垂直度的間接考核方式。鏡板平面外圓比下端法蘭面外圓小很多,通過轉(zhuǎn)軸的傳遞放大,使鏡板與轉(zhuǎn)軸的垂直偏差會(huì)放大體現(xiàn)在轉(zhuǎn)軸與下端法蘭面的垂直偏差,造成電機(jī)端面跳動(dòng)超差。

        圖5 軸線與鏡板平面示意圖

        5解決措施

        1) 確保單件質(zhì)量合格,尤其是機(jī)座、鎖圈、推力頭的單件質(zhì)量,這三者直接影響軸線與鏡板的垂直度,通過轉(zhuǎn)軸傳遞放大到端面,影響端面跳動(dòng)。

        2) 根據(jù)定子機(jī)座大小,在裝配平板上擺放4塊等高墊塊,吊定子放置在等高墊塊上,墊塊支撐在機(jī)壁拐角處,用平行平尺及水平儀測量機(jī)座上端面的水平度,通過調(diào)整等高快與機(jī)座下端面間的墊片,保證機(jī)座上端面的水平度偏差在0.10 mm以內(nèi),調(diào)節(jié)過程中,水平度偏差越小越好。

        3) 轉(zhuǎn)子裝配后,預(yù)測氣隙,旋緊上導(dǎo)瓦,將上導(dǎo)瓦與軸之間的間隙控制在0.05 mm左右,然后校正氣隙至符合圖紙要求,再校正擺渡,通過校正推力頭位置或配磨鎖圈將擺渡值控制在L×0.03 mm/m(L指測量位置距離鏡板平面的軸向距離,單位:m)以內(nèi),調(diào)節(jié)過程中,擺渡值越小越好。

        4) 端面跳動(dòng)測量時(shí),周圍不允許有振動(dòng)幅度大的設(shè)備運(yùn)行,如行車等,避免這些設(shè)備的振動(dòng)會(huì)造成測量工具的抖動(dòng),影響測量結(jié)果。

        6結(jié)語

        通過驗(yàn)證分析找到了影響端面跳動(dòng)超差的原因,電機(jī)安裝過程中,嚴(yán)格按照裝配要求進(jìn)行操作,大型立式循泵電機(jī)的下端法蘭面端面跳動(dòng)基本都控制在合格范圍內(nèi)。該文只是完成了端面跳動(dòng)的初步分析,具體研究還需在后續(xù)的工作中進(jìn)一步完善。

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