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        核主泵屏蔽電機(jī)屏蔽套C-276薄板國產(chǎn)化的難點分析

        2015-04-04 17:00:49李雅范徐長征鄭吉偉
        上海大中型電機(jī) 2015年4期
        關(guān)鍵詞:工藝研究

        秦 斌,李雅范,徐長征,鄭吉偉

        (1. 哈爾濱電氣動力裝備有限公司, 黑龍江哈爾濱 150066;

        2. 寶鋼特鋼有限公司, 上?!?00940 )

        核主泵屏蔽電機(jī)屏蔽套C-276薄板國產(chǎn)化的難點分析

        秦斌1,李雅范1,徐長征2,鄭吉偉1

        (1. 哈爾濱電氣動力裝備有限公司, 黑龍江哈爾濱150066;

        2. 寶鋼特鋼有限公司, 上海200940 )

        摘要:從材料特殊性、國內(nèi)鋼廠技術(shù)條件不成熟、制造工藝流程、科研投入與產(chǎn)出4個方面對屏蔽套C-276薄板在國產(chǎn)化過程中的難點進(jìn)行了分析,并提出后續(xù)的研究重點為熱軋卷取工藝,以及對整套制造工藝流程的優(yōu)化。

        關(guān)鍵詞:核主泵;屏蔽電機(jī);屏蔽套;C-276

        0引言

        屏蔽套是核主泵屏蔽電機(jī)中的關(guān)鍵部件之一,實現(xiàn)屏蔽套材料的國產(chǎn)化是完成三代核電核主泵屏蔽電機(jī)國產(chǎn)化的重要任務(wù)之一。

        在核主泵屏蔽電機(jī)中,屏蔽套薄板材料為耐蝕非磁性金屬哈氏合金Hastelloy C-276合金,該合金被認(rèn)為是萬能的抗腐蝕Ni-Cr-Mo合金,由于其同時含有16%左右的Mo和Cr元素,因此在氧化性介質(zhì)和還原性介質(zhì)中都具有較強(qiáng)的抵抗能力,又被稱為通用型耐蝕合金。與一般不銹鋼和其它耐蝕材料相比,它在各種腐蝕環(huán)境(包括電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕)中,具有耐各種形式腐蝕破壞(包括均勻腐蝕、局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕等)的能力,兼有很好的力學(xué)性能及加工性能,尤其適宜于化工制造、電廠煙氣脫硫、造紙、海洋開發(fā)等眾多領(lǐng)域的苛刻介質(zhì)環(huán)境,也被認(rèn)為是目前世界上應(yīng)用最為廣泛的鎳基耐蝕合金之一,是具有電阻率高、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、焊接性能優(yōu)的非磁性材料。

        1國產(chǎn)化難點分析

        屏蔽套材料的國產(chǎn)化是我國壓水堆核電技術(shù)重大專項的課題任務(wù)之一,但目前尚未完全實現(xiàn)國產(chǎn)化。通過分析屏蔽套材料國產(chǎn)化過程中出現(xiàn)的問題,認(rèn)為未能實現(xiàn)國產(chǎn)化的難點主要集中在以下4方面。

        1.1材料特殊性

        1) C-276合金成分復(fù)雜,在凝固過程中容易產(chǎn)生較嚴(yán)重的成分偏析,且碳、硅含量特別低,因此冶煉時成分控制的難度很大。

        2) C-276合金變形抗力大,且存在著可鍛性差、開坯率低、軋制易開裂等問題,塑性變形困難。

        3) 定子屏蔽套產(chǎn)品規(guī)格0.40 mm接近冷軋設(shè)備能力極限,同時要求板寬達(dá)1 020 mm,生產(chǎn)難度極高。該規(guī)格已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國內(nèi)鎳基薄板的標(biāo)準(zhǔn)要求,國內(nèi)鋼廠也沒有相關(guān)業(yè)績。

        4) 對材料提出電阻率的特殊要求,而在ASTM B575標(biāo)準(zhǔn)中對C-276材料沒有電阻率的要求,因此在成分的設(shè)計和制造過程中,需要特別考慮產(chǎn)品的電阻率能否達(dá)標(biāo)。

        5) 屏蔽套薄板需光亮退火交貨,單張薄板無法完成光亮退火,因此在制造時需經(jīng)過熱軋成卷工序,但由于C-276合金的變形抗力大,熱軋成卷困難。

        1.2國內(nèi)鋼廠制造經(jīng)驗不足

        目前國內(nèi)C276合金薄板的生產(chǎn)廠家有寶鋼特鋼有限公司(原上海五鋼公司)、長城特鋼公司、撫順特鋼公司等。長城特鋼公司和撫順特鋼公司的產(chǎn)品是以在1 200或1 400 mm 軋機(jī)上生產(chǎn)的1 000 mm×2 000 mm單張板為主,產(chǎn)品規(guī)格不能滿足屏蔽套薄板的要求,現(xiàn)有設(shè)備也不具備生產(chǎn)屏蔽套薄板的能力。寶鋼特鋼有限公司具有國內(nèi)唯一的一條特種合金板帶產(chǎn)線,其冷軋設(shè)備的設(shè)計能力為厚0.3~4.0 mm、寬1 250 mm, 能夠滿足屏蔽套薄板的尺寸規(guī)格要求。但由于寶鋼特鋼有限公司的此條特種合金板帶生產(chǎn)線是近年新增加的,尚處于設(shè)備調(diào)試和熟悉階段,而C-276合金本身是一種制造非常困難的材料,目前還需突破多個關(guān)鍵技術(shù)難題才具備屏蔽套C276合金薄板的生產(chǎn)能力。此外,由于屏蔽套是應(yīng)用于核電、軍工等敏感行業(yè),美歐等國將相應(yīng)的技術(shù)和裝備視為敏感技術(shù),限制學(xué)術(shù)交流和裝備出口,相應(yīng)的研究報道很少,必須依靠自主研究來攻克屏蔽套材料的制造難題。

        因此,在屏蔽套材料課題執(zhí)行中,國內(nèi)可選擇的合作單位僅有寶鋼特鋼有限公司,且其沒有屏蔽套C-276薄板的制造經(jīng)驗。

        1.3制造工藝上的難度

        依托重大專項課題,哈爾濱電氣動力裝備有限公司與寶鋼特鋼有限公司合作,對屏蔽套C-276薄板的制造工藝進(jìn)行了研究,確定了屏蔽套C-276薄板的整套制造工藝流程。但由于屏蔽套C-276薄板的技術(shù)要求已超出寶鋼特鋼有限公司在鎳基合金板材的原有制造水平,因此屏蔽套C-276薄板國產(chǎn)化制造研究貫穿整個生產(chǎn)制造流程,包括冶煉、鍛造、軋制、熱處理等技術(shù)領(lǐng)域,需要突破以下的關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵工藝:

        1) 冶煉工藝

        C-276合金成分復(fù)雜,冶煉時成分控制的難度很大,為獲得優(yōu)質(zhì)鋼水,需研究冶煉流程工藝設(shè)計、合金化成分及有害元素控制、脫氧技術(shù)及非金屬夾雜物控制技術(shù),從而提高鋼液純凈度,降低有害元素、氣體含量和非金屬夾雜物。

        2) 電渣重熔工藝

        針對屏蔽套C-276薄板產(chǎn)品的特性,需要采用大規(guī)格的電渣扁錠。但對于C-276鎳基合金材料,錠型放大后成分偏析傾向非常明顯,組織均勻性控制難度顯著增大,且鎳基高合金電渣扁錠的技術(shù)在國內(nèi)還是空白,因此需研究電渣重熔鋼錠的工藝參數(shù)和質(zhì)量控制技術(shù),確保電渣重熔扁錠的質(zhì)量滿足要求。

        3) 鍛造開坯工藝

        對于電渣重熔后的扁錠鋼坯,由于扁錠的表面積大,表面散熱快,且該合金變形抗力大,溫度稍低塑性即顯著下降,熱加工性差,開坯時極易開裂,因此需對扁錠的開坯工藝,以及合金的熱塑性、高溫性能、析出相狀態(tài)等開展研究。

        4) 熱軋工藝

        C-276合金高溫變形抗力大,最高可達(dá)普碳鋼5倍以上,溫度場變化規(guī)律比較特別,隨溫度降低變形抗力迅速增大,目前經(jīng)典的板帶軋制模型都不適用與鎳基合金,對于軋制力計算、道次分配、板形和尺寸精度控制、設(shè)備安全帶來了難題。因此需要通過研究合金熱物性、流變特性提供合適的軋制負(fù)荷計算解決方案,并通過熱軋溫度工藝窗口的研究,掌握軋件溫度變化規(guī)律,確定板坯軋制加熱溫度制度、控制合理的終軋溫度和頭尾溫度補(bǔ)償方案,開發(fā)出適合特種合金特點的板形控制技術(shù)。

        5) 熱軋卷取工藝

        C276合金變形抗力大,同時還要需滿足板寬的要求,在軋制鋼卷時卷取非常困難,為確保熱軋卷的順利卷取,需要對熱軋卷取工藝進(jìn)行系統(tǒng)研究。

        6) 薄板冷軋板形、尺寸精度與表面質(zhì)量控制技術(shù)

        冷軋時對板材的板形和殘余應(yīng)力的大小和分布的控制很重要,需要系統(tǒng)研究合金冷軋加工硬化機(jī)制及冷變形條件下組織演變規(guī)律,優(yōu)化軋制道次分配,針對高強(qiáng)度C276薄板研究并建立一套特有冷軋規(guī)程,形成板形控制技術(shù),實現(xiàn)高尺寸精度、板形優(yōu)良、表面良好的薄板產(chǎn)品和特種合金冷軋技術(shù)。

        7) 熱處理工藝

        需研究熱處理工藝參數(shù)對合金組織、機(jī)械強(qiáng)度、電磁性能的影響,確定出合理的光亮退火工藝。

        綜上可知,屏蔽套C-276薄板的制造工藝復(fù)雜、關(guān)鍵技術(shù)工藝難點多,需要很長的研制周期才能完成所有的研制工作。

        1.4投入與產(chǎn)出不成比例

        從設(shè)計角度考慮,每一臺核主泵屏蔽電機(jī)僅需定、轉(zhuǎn)子屏蔽套薄板各2張,由于屏蔽套薄板非常薄,單張重量只有12.5 kg ; 而從制造角度考慮, 由

        于熱軋卷制成形工藝決定每次軋制至少投入鋼錠7t,僅原材料成本每噸約12萬元,而且對于屏蔽套C-276薄板這樣高要求的產(chǎn)品,研制中會出現(xiàn)各種問題。在實際的研制過程中,每次試制的原材料費用就高達(dá)100萬元,而冶煉工藝、鍛造開坯工藝、熱軋工藝都是經(jīng)過多次研制才最終確定的。因此,投入與產(chǎn)出完全不成比例,在科研經(jīng)費有限的情況下難以調(diào)動鋼廠的積極性。

        2結(jié)語

        綜上可知,材料的特殊要求、國內(nèi)鋼廠經(jīng)驗不足、制造工藝的復(fù)雜性和研究經(jīng)費的不充足是在課題的計劃研制周期內(nèi)屏蔽套材料未能完全實現(xiàn)國產(chǎn)化的主要原因。但是通過前期多輪次的試制及研究,目前已確定鋼錠的冶煉、重熔、鍛造、熱軋工藝、冷軋工藝和光亮退火工藝,也通過采用國外采購鋼卷的技術(shù)方案取得關(guān)鍵技術(shù)突破并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,剩余的一項關(guān)鍵技術(shù)熱軋卷取工藝也取得一定進(jìn)展及成果,并且積累了屏蔽套材料的技術(shù)數(shù)據(jù)和制造經(jīng)驗。因此,在再次得到國家重大專項經(jīng)費的支持后,主要任務(wù)是進(jìn)一步深化研究熱軋卷取工藝,并對整套制造工藝流程進(jìn)行優(yōu)化,最終實現(xiàn)屏蔽套C-276薄板的全部國產(chǎn)化的目標(biāo)。

        多類似的其它靜壓軸瓦工具,應(yīng)用不同的工藝環(huán)境中。通過此理論支持可以應(yīng)用任何直徑的大軸軸頸位置,即滿足了生產(chǎn)加工要求,又形成了一套數(shù)據(jù)理論支持。

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