楊勝興

摘 要：鉗工銼削是鉗工操作技能訓練最基本最重要的技能之一。鉗工銼削技能把握不好容易導致銼削質(zhì)量不如人意。關(guān)于如何提高鉗工銼削質(zhì)量，筆者認為練就扎實的銼削基本功，選擇優(yōu)化的工藝路線，選用合適的銼刀和測量工具與測量時機等對銼削質(zhì)量的提升有較大的幫助。

關(guān)鍵詞：鉗工銼削 銼削質(zhì)量 質(zhì)量提高 途徑

鉗工銼削是鉗工操作技能訓練最基本最重要的技能之一。從一定程度上說，一個鉗工銼削水平的高低基本上反映出一個鉗工操作技能的高低。在鉗工銼削教學中，學生常常出現(xiàn)平面銼不平、尺寸形位公差超差、費時、費力、合格品低等問題。因而，如何提高學生的銼削質(zhì)量是一大難題。筆者通過對工作和教學經(jīng)驗的總結(jié)，認為要解決好這一難題，應從提高其銼削基本功、選擇優(yōu)化的銼削工藝、選用適合的銼削工量具等方面著手。

一、練就扎實的銼削基本功是提高銼削質(zhì)量的基礎(chǔ)

鉗工銼削的基本功訓練首先要從平面的正確銼削方法、姿勢開始。學生在銼削訓練中，最不易掌握的是平面銼平，要求在訓練時每天要有一定的時間保證。教師在演示過程中，講清隨著銼刀在工件表面的推進，左右兩手施于銼刀兩端的力量必須保持平衡，才能保證銼削出的工件表面平直的道理。在訓練中除了讓學生掌握課本中銼削平面的方法外，同時注意幾點。

第一，要想把工件的平面銼平，銼刀與工件表面接觸面應盡量大，優(yōu)先選用順向銼法。

第二，銼削前，應先選擇好銼刀的銼削平面，常用單眼“吊線法”檢查銼刀彎曲情況，銼平面時用凸面銼削，銼刀的凸出量可抵消銼刀在運銼行程中的擺動量，從而提高銼削工件的平面度。

第三，在銼平面局部修銼時，選擇不大于200mm的平銼，采用“舔銼法”，即用左手、中指、無名指扣住銼頭，小指自然收攏，大拇指伸開壓住銼刀面中部，使銼刀中部出現(xiàn)微量的向下彎曲變形進行銼削。

第四，在精銼時，工件的平面度的檢驗除了使用刀口尺來檢驗外，推薦使用“著色法”檢驗，即利用檢驗平板和調(diào)和好的紅丹顯示劑，工件在檢驗平板上研點顯示檢驗，根據(jù)工件研點著色來確定工件的高點部位，便于進行局部修銼。

第五，銼削姿勢要正確、用力的力度要到位，身體動作要協(xié)調(diào)。

此外還要進行銼削工件尺寸精度控制的訓練。銼削工件尺寸精度控制的訓練，一般情況下放在學生掌握好銼削基本功后進行，這樣可以使學生有一個銼削難度的梯度訓練，也可以培養(yǎng)學生的興趣。銼削工件尺寸精度控制的訓練關(guān)鍵在于對常用的銼刀每次銼削量有所掌控。譬如：使用300mm、1號紋、平銼刀在對材料為Q235厚度為10mm的工件進行正常順銼情況下，一般平面銼削每次的銼削量大約是0.01～0.03mm。因此，在銼削工件尺寸精度控制的訓練時要求同學們反復銼削1mm的加工量，記錄銼削時的層數(shù)，這樣同學們對不同的銼刀每銼一層的切削量做到心中有數(shù)。

二、提高銼削質(zhì)量的捷徑

以“銼配件”來提高銼削實戰(zhàn)水平、在“銼配件”的實戰(zhàn)中優(yōu)化和形成正確的銼削工藝路線是提高銼削質(zhì)量的捷徑。

“銼配件”訓練是鉗工綜合運用基本操作技能和測量技術(shù)，使工件達到規(guī)定的形狀、尺寸和配合要求的一項重要操作技能?！颁S配件”的能力和水平能夠客觀地反映學生所掌握基本鉗工銼削的操作技能和測量技術(shù)能力和熟練程度，也體現(xiàn)學生對“銼配件”的分析、判斷、綜合處理問題的能力。因此，需要通過“銼配件”來訓練和檢驗一名鉗工的銼削水平和能力。要想訓練和提高同學們的銼配水平和能力，除了要求個人應有扎實的基本功外，還與其對銼配工藝路線安排的合理性和優(yōu)化程度有著直接的關(guān)系。一般在銼配件加工時應遵從以下幾點共性原則：

第一，銼配時“凸件”先銼削加工、“凹件”后配銼的加工原則。配合部分凹件以凸件尺寸來配銼凹件以控制配合間隙。

第二，按測量的難易程度，先易后難的加工原則。

第三，按中間公差加工的原則。

第四，按先外銼削面加工后內(nèi)銼削面加工，從大面到小面加工的原則。

第五，按先銼平面后銼角度，先銼角度面后銼圓弧面的加工原則。

第六，對稱性零件先加工一側(cè)，以利于間接測量的原則。

第七，基準優(yōu)先保證其最小形位誤差原則。應選擇有關(guān)外表面做劃線和測量的基準，并要求基準面應達到最小形位誤差要求。

第八，在運用標準量具不變或不能測量的情況下，優(yōu)先制作輔助檢具和采用間接測量方法的原則。

第九，一個銼削面同時有形、位公差要求時，位置公差優(yōu)先保證原則。

第九，綜合兼顧、勤測、慎修、逐漸達到配合要求的原則。

三、正確選用和使用工、量具以及把握好測量時機是提高銼削質(zhì)量的有效保證

在銼削加工中，有些學生因怕尺寸超差、尺寸控制不好，在有較大的加工量時，就用小銼刀銼削，造成工作效率低下、用時多；在加工量較小時，仍盲目地使用大銼，其加工精度也得不到保證。因此， 正確選擇銼刀非常重要，一般原則是：先粗、后細，以使上道工序為下道工序留下合適的加工余量。粗加工用粗紋， 半精加工用中粗和細紋， 精加工用細紋和油光銼。在粗加工階段，盡可能使用1號紋銼刀；當粗銼接近劃線時應改用2號或3號銼紋的銼刀進行半粗加工或半精加工，當加工余量在0.1mm左右時進行精加工，應選擇4號或5號紋銼刀進行加工，以達到圖樣上的表面粗糙度要求。

測量同樣是鉗工銼削質(zhì)量檢測的重要步驟。銼削中一般各尺寸精度的要求很高，有時“多一銼”或“少一銼”都會引起尺寸的結(jié)果有較大的差異。因此，要想保證銼削質(zhì)量，必須要正確使用量具和把握好測量方法、時機。要做到這一點，首先要保證測量的準確性。因而在測量前要對量具進行調(diào)零，使測量有保障（量具定期要檢定，使用時注意量具是否在有效期內(nèi)）。同時在測量時要正確使用量具，測量方法要正確、工件要放置牢固，最好將被測量位置安放在便于檢查的方位上，讀數(shù)時盡量減少人為誤差，做到要既快又準。銼削時往往需要對同一尺寸進行多次測量，既要做到適時檢測，但又要盡量減少測量次數(shù)。把握測量時機與減少不必要的測量方法的要點是：一是要求確保劃線尺寸準確，要求劃線后的進行尺寸復查，這樣可以避免因劃線尺寸錯誤而導致后續(xù)加工中尺寸不合格；二是在粗加工階段基本靠劃線來確定加工余量，盡量少測或不測；三是在半精加工和精加工階段適當增加測量次數(shù)，以保證尺寸精度的控制和提高加工效率。

總之，鉗工銼削質(zhì)量的提高與操作者的工作態(tài)度、質(zhì)量意識等方面有很大的關(guān)系。但從技術(shù)層面上講，想要提高銼削質(zhì)量要從銼削的基本功學起，并通過一定時間的強化訓練，練就扎實的基本功。同時在銼削的實戰(zhàn)中訓練如何選擇最佳的工藝路線、選用合適的銼刀和測量工具與測量時機。這些都是提高銼削質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。

參考資料：

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（作者單位：海南省技師學院）endprint