戴淑群

摘要：在全球經(jīng)濟(jì)一體化的背景下，國內(nèi)市場和國際市場逐漸的接軌。對于機(jī)械制造行業(yè)這個典型的微利行業(yè)來說，是一個巨大的威脅與挑戰(zhàn)。而成本又是企業(yè)生產(chǎn)效益的關(guān)鍵因素，所以，控制生產(chǎn)成本是企業(yè)生產(chǎn)的必要條件。本文通過研究襄陽汽車軸承股份有限公司的自身生產(chǎn)狀況，針對生產(chǎn)成本問題進(jìn)行了一系列的分析，提出了機(jī)械行業(yè)成本實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的關(guān)鍵措施是合理的生產(chǎn)計劃和成本控制。

關(guān)鍵詞：機(jī)械行業(yè) 生產(chǎn)成本 成本控制

成本低的優(yōu)勢在企業(yè)戰(zhàn)略的三大步：成本領(lǐng)先、目標(biāo)聚焦和差異化中，稱得上是企業(yè)管理與企業(yè)發(fā)展的核心，更是獲取行業(yè)核心競爭力的重中之重。因此，在成本這個源頭部分對企業(yè)的發(fā)展進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的研究，一則提高了企業(yè)的資金效益，二則提高了企業(yè)面對外部壓力的抵抗能力。并且，現(xiàn)代化企業(yè)成本管理理念也發(fā)生了天翻地覆的改變，管理體系方式也隨之改變，探索新奇獨(dú)特的成本管理的新路映入眼簾。所以，企業(yè)更應(yīng)該探究機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)成本控制的方法及措施去適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)時代經(jīng)濟(jì)環(huán)境的改變。

一、機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)成本現(xiàn)狀和所存在的問題

當(dāng)前，機(jī)械制造業(yè)的平均利潤已經(jīng)普遍低于15%，而大量常規(guī)性產(chǎn)品更是低達(dá)10%。機(jī)械行業(yè)在這樣一個微利的背景下，生存也變得異常的艱難。很多環(huán)節(jié)都會造成成本超標(biāo)的問題，因此，國內(nèi)的機(jī)械制造業(yè)在成本控制方面需要承受巨大的壓力。加強(qiáng)生產(chǎn)成本的計量、分析和控制，保持企業(yè)生產(chǎn)的成本優(yōu)勢，對于提高企業(yè)競爭能力有至關(guān)重要的意義。那么，在這樣一個舉步艱難的環(huán)境中，企業(yè)要想不被淘汰，首先要從生產(chǎn)成本所存在的問題開始著手分析。

（一）生產(chǎn)成本核算體制落后

現(xiàn)今，大部分機(jī)械制作的企業(yè)依舊習(xí)慣于用傳統(tǒng)的核算方法來進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)成本核算。主要劃分為直接人工費(fèi)、直接材料費(fèi)和其他費(fèi)三個板塊。直接人工費(fèi)和直接材料費(fèi)作為產(chǎn)品出產(chǎn)的直接費(fèi)用，而其他費(fèi)則按車間統(tǒng)一歸集作為產(chǎn)品出產(chǎn)的間接費(fèi)用。最后，產(chǎn)品對象按工時比例分配。這樣就容易造成生產(chǎn)成本消耗不合理和成本相關(guān)性缺失的弊端，最終導(dǎo)致成本信息不準(zhǔn)確和不清晰。而機(jī)械行業(yè)又是供產(chǎn)銷人財物相結(jié)合的一個有機(jī)整體，存在大量的資金流動信息交換。所以，企業(yè)應(yīng)該針對成本核算體制所存在的問題進(jìn)行深度的創(chuàng)新與改革。

（二）生產(chǎn)成本管理缺乏系統(tǒng)性

機(jī)械行業(yè)成本管理現(xiàn)階段還是不夠標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。多數(shù)企業(yè)只是簡單的進(jìn)行成本的核算，并且若要將成本計算的更加明朗化，還需要企業(yè)有先進(jìn)的管理手段和信息化管理系統(tǒng)。至今，還有很多企業(yè)沒有上升到這一層面。而成本的核算僅僅是成本控制的基礎(chǔ)。所以很多企業(yè)是根本談不上成本控制的。只能一步一個腳印的在生產(chǎn)過程中投入越來越多技術(shù)資本和人力資本。

（三）生產(chǎn)計劃控制模式不科學(xué)

諸多企業(yè)普遍采用臺套計劃方式，以產(chǎn)品最長的生產(chǎn)期作為采購和生產(chǎn)的提前期，造成了庫存高和流動資金大的問題。生產(chǎn)計劃和采購計劃常常會出現(xiàn)脫節(jié)的狀況，導(dǎo)致生產(chǎn)水平差，組織難度大。不能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷一體化的要求。從而增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和周期，以至于不能全部滿足交貨時間。

二、機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)成本控制的方法及措施

針對上文對于生產(chǎn)成本所存在問題的分析及結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際情況，提出相應(yīng)的改善措施。

（一）改變落后的成本核算體制

針對傳統(tǒng)成本核算體制所存在的弊端，引進(jìn)一種新型的成本核算體制，即作業(yè)成本法。它是依照資源到作業(yè)再到產(chǎn)品的這樣一個成本消耗關(guān)系進(jìn)行成本追溯的。從而提高成本信息的相關(guān)性與準(zhǔn)確性。根據(jù)特定的成本分配邏輯是作業(yè)成本法實(shí)現(xiàn)成本核算的主要特點(diǎn)。作為一個典型的分階核算模型，它主要分為兩個階段。先將資本成本向作業(yè)分配，然后再將作業(yè)成本向產(chǎn)品分配。這樣不僅僅可以讓成本關(guān)系變得清晰明了，還可以產(chǎn)品的可歸屬性增強(qiáng)。作業(yè)成本計算后，更可以使輸出的成本信息為盈利分析提供依據(jù)。

又或者，運(yùn)用多種成本計算和分析工具，建立起成本預(yù)測、成本決策、成本控制、成本分析和成本考核的成本管理體系。為用戶提供科學(xué)的成本管理系統(tǒng)，從而更好的提升成本管理決策的水平。

（二）建立ABC成本控制系統(tǒng)

ABC成本法是建立在信息技術(shù)上的系統(tǒng)的管理方法，它采取成本的因素將制造費(fèi)建立在“作業(yè)消耗產(chǎn)品，產(chǎn)品消耗作業(yè)”上。即生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導(dǎo)致直接成本。制造費(fèi)通過了反復(fù)的分?jǐn)?，但是，成本?gòu)成還是可追溯到原始的部門以及制造費(fèi)用的明細(xì)，這樣的管理系統(tǒng)，就可以令管理人員直接的了解制造費(fèi)用的各種細(xì)節(jié)，并且確認(rèn)生產(chǎn)作業(yè)的缺乏效率問題和浪費(fèi)問題，以便于較為清晰的知道產(chǎn)品成本的無效率浪費(fèi)在那些方面，然后采取相關(guān)的措施去消除不再增加價值的作業(yè)，以此來提高增加價值的作業(yè)使用效率。它的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下三個方面：

由于克服了傳統(tǒng)的核算的方法在間接核算方面的不足。因此，更有效地控制成本消耗。

提供了較為準(zhǔn)確的成本信息，系統(tǒng)的歸集分配費(fèi)用，讓生產(chǎn)的成本更為準(zhǔn)確。

拓寬了成本的核算范圍，并且消除了傳統(tǒng)成本制度扭曲和成本信息缺陷的兩個難題。

（三）設(shè)計生產(chǎn)預(yù)算管理體系

這個體系可以分為以下兩個方面：

1、編制預(yù)算

第一點(diǎn)并且最重要的一點(diǎn)就是要明確營業(yè)的目標(biāo)。然后，把企業(yè)規(guī)劃和市場要求制定的年度目標(biāo)分解到指標(biāo)所需的具體月份；其次，還要收集企業(yè)的歷史數(shù)據(jù)，并與相應(yīng)成本項(xiàng)目及同行業(yè)水平相比較；再次，繪制表格；最后，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，要參照預(yù)算、歷史實(shí)際值，確定作業(yè)消耗定額及工作標(biāo)準(zhǔn)，注意做好相關(guān)消耗的記錄。

2、建立相應(yīng)的考核體系

建立相應(yīng)的考核體系，制定周期性的考核制度。這樣在考核期間，就能隨時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題，避免不必要的損耗，也能起到督促員工的作用。 為保證成本管理的效果，必須要有相應(yīng)的考核體系。首先要及時把指標(biāo)層層分解到實(shí)施崗位，責(zé)任到人；其次考核制度要及時、適用，把考核結(jié)果及時反應(yīng)出來；最后要做好問題查找及培訓(xùn)工作，把問題及時消除，完善體系。然后對每一個考核期間內(nèi)完成的工作都要計算和分析，及時的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)成本的消耗去向然后分析各個部分成本消耗的比例并制定成表格。這樣就能及時的評估該周期內(nèi)的生產(chǎn)量與預(yù)估生產(chǎn)量之間的差額并及時向相關(guān)部門反應(yīng)，以便及時調(diào)整。

綜上所訴，要加強(qiáng)控制機(jī)械行業(yè)的生產(chǎn)成本力度，首先要了解機(jī)械行業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)中成本投入的方面和成本核算體系的弊端以及產(chǎn)品生產(chǎn)模式所存在的不足。針對這些不足進(jìn)行調(diào)查，然后探索改善的方式方法。經(jīng)過前文的內(nèi)容，我們知道機(jī)械類行業(yè)不僅僅是一個低利潤的行業(yè)，它的生產(chǎn)過程相對于其他行業(yè)來說也是較為困難的。一個是它本身的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)十分的復(fù)雜，這樣就要求工人要有極大的耐心。再一個它需要的零件配置也是非常繁多的，采購時配置方面也存在一定的難度。本文主要提出了改變落后的成本核算體制、建立ABC成本控制系統(tǒng)和設(shè)計生產(chǎn)預(yù)算管理體系和建立考核體系這三個控制生產(chǎn)成本的措施。然而，生產(chǎn)成本的控制它是需要在企業(yè)發(fā)展過程中一步步去改善的，它也更加需要企業(yè)結(jié)合自身環(huán)境和外部動態(tài)的環(huán)境來做出及時的分析與應(yīng)對。所以，我們要不斷地吸取失敗的經(jīng)歷和引進(jìn)先進(jìn)的管理體系，帶領(lǐng)我們的機(jī)械行業(yè)走向更遠(yuǎn)的未來。

參考文獻(xiàn)：

[1]張玲玲.企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)成本控制系統(tǒng)研究[C].河北工業(yè)大學(xué)，2012

[2]郭東東.機(jī)電產(chǎn)品制造成本分析與控制[C].重慶理工大學(xué)，2013

[3]劉國碧.南陽油田成本控制研究[C].廣西大學(xué)，2013

[4]黃明.工程項(xiàng)目成本控制[J].長江大學(xué)，2013endprint